电池用真空注液机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池用真空注液机，其包括机架、第一固定盘、抽真空装置、加干燥气装置和注液装置，该第一固定盘安装在机架上部，该抽真空装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或第一固定盘上，机架上还设有动力源和传动装置，第一固定盘下方设有轴线垂直于第一固定盘下端面的转动装置，该转动装置包括转轴、上转盘和下转盘，该第一固定盘固定在转轴上，该第一固定盘上设有围成一圈的多个穿孔，该转动装置的上转盘上设有大小与穿孔相匹配的注液筒，该注液筒与穿孔的位置对应，该上转盘和下转盘之间还设有用于加固该注液筒的第二固定盘。该电池用真空注液机可确保在使用过程中注液筒与穿孔的位置不发生便移，以顺利地完成注液。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池生产设备，尤其涉及一种电池用真空注液机。
技术介绍
现有的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液，效率低、吸收慢；镍氢电池注液采用排式注液，用多台注液泵间断注液，吸收慢，累计误差大。采用真空注液能有效解决上述问题。2002年10月30日公告的中国大陆技术专利第02225089号揭示了一种电池用真空注液机。如图1所示，该电池用真空注液机包括机架1、固定盘2、抽真空装置、加干燥气装置和注液装置。抽真空装置包括真空分流器3和真空表，加干燥气装置包括干燥分流器4和压力表，注液装置包括注液气缸5和注液泵6。固定盘2通过两侧的二支架7安装在机架1上部，抽真空装置、加干燥气装置和注液装置设在固定盘2上，机架1内还设有动力源和传动机构(图中未示出)。所述固定盘2下方设有轴线垂直于固定盘2下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置；所述固定盘2上、下端面之间设有一圈以转动装置的轴线为中心，等角度均匀分布的穿孔8(共12个)，其中一穿孔8与注液装置相配，其余穿孔8分为两部分，其中一部分(注液装置前后)相互错开的与真空分流器3或干燥气分流器4通过导管相连通，另一部分全部与干燥气分流器4相连通。所述转动装置上固定有一圈与固定盘2下端面垂直的、下开口与电池注液孔相通的注液筒9，该注液筒9的数量与穿孔8的数量相同，且注液筒9上开口的位置与穿孔8的位置对应，以供注液筒9与穿孔8一一对应连通(如图所示，当其中一个注液筒9位于一穿孔8正下方时，其余注液筒9液正好位于对应的穿孔8的正下方)。所述注液筒9上开口处都设有贴靠固定盘2下端面而密封的弹性密封装置。所述转动装置上还设有可将电池顶靠注液筒9的顶紧装置，该顶紧装置位于注液筒9的下方。所述转动装置包括转轴10、上转盘11和下转盘12，转轴10枢装在机架1与固定盘2之间，其上端通过一轴承装在固定盘2上，上转盘11和下转盘12固定在转轴10的轴肩上，所述注液筒9都穿设在该上转盘11上，所述顶紧装置安装在下转盘12上。由于注液筒9与固定盘2之间采用了端面密封的形式，使二者不论在相对静止时还是相对滑移时都能可靠的密封，确保电解液不与空气接触，且运动自如，可方便快速的完成注液过程。但是，该现有技术电池用真空注液机中，注液筒9都穿设在转动装置的上转盘11上，在使用过程中可能出现注液筒9固定不牢，容易摇晃，导致注液筒9与电池的注液孔位置发生偏移使电池不能顺利的注液。
技术实现思路
为克服现有技术电池用真空注液机在使用过程中容易因注液筒固定不牢而导致不能顺利完成注液的缺陷，本技术提供一种电池用真空注液机，其可固定注液筒以顺利完成注液。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案提供一种电池用真空注液机，其包括机架、第一固定盘、抽真空装置、加干燥气装置和注液装置，该第一固定盘安装在机架上部，该抽真空装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或第一固定盘上，机架上还设有动力源和传动装置，第一固定盘下方设有轴线垂直于第一固定盘下端面的转动装置，该转动装置包括转轴、上转盘和下转盘，该第一固定盘固定在转轴上，该第一固定盘上设有围成一圈的多个穿孔，该转动装置的上转盘上设有大小与穿孔相匹配的注液筒，该注液筒与穿孔的位置对应，该上转盘和下转盘之间还设有用于加固该注液筒的第二固定盘。上述技术方案的进一步改进在于该注液筒都穿设在该上转盘和第二固定盘上。上述技术方案的进一步改进在于该注液筒的轴线与上转盘的下端面垂直。上述技术方案的进一步改进在于进一步包括顶紧装置，其位置与该注液筒对应。上述技术方案的进一步改进在于该多个穿孔在第一固定盘上围成一圈。上述技术方案的进一步改进在于该多个穿孔以转动装置的转轴为中心，等角度均匀分布。本技术的有益效果是由于在上转盘与下转盘中间增加了一块用于加固注液筒的第二固定板，使得注液筒的稳定性增强，从而确保在使用过程中注液筒与穿孔的位置不发生便移，以顺利地完成注液。附图说明图1是一种现有技术电池用真空注液机的结构示意图。图2是本技术的电池用真空注液机的结构示意图。具体实施方式本技术的电池用真空注液机如图2所示，其包括机架800、第一固定盘100、抽真空装置、加干燥气装置和注液装置。抽真空装置包括真空分流器和真空表；加干燥气装置包括干燥分流器和压力表；注液装置包括注液气缸和注液泵。第一固定盘100通过两侧的二支架安装在机架800上部，抽真空装置、加干燥气装置和注液装置设在机架800或第一固定盘100上。机架800内还设有动力源和传动装置(图中未示出)。所述第一固定盘100下方设有轴线垂直于第一固定盘100下端面且通过传动机构与动力源连接的转动装置；所述第一固定盘100上、下端面之间设有一圈以转动装置的轴线为中心，等角度均匀分布的穿孔，其中一穿孔与注液装置相配，其余穿孔分为两部分，其中一部分(注液装置前后)相互错开的与真空分流器或干燥气分流器通过导管相连通，另一部分全部与干燥气分流器相连通。所述转动装置包括转轴200、上转盘300和下转盘400。该转动装置上固定有一圈与第一固定盘100下端面垂直的、下开口与电池注液孔相通的注液筒600，该注液筒600的数量与穿孔的数量相同，该注液筒600的大小与该穿孔相匹配，且注液筒600上开口的位置与穿孔的位置对应，以供注液筒600与穿孔一一对应连通(当其中一个注液筒600位于一穿孔正下方时，其余注液筒600液正好位于对应的穿孔的正下方)。所述电池用真空注液机还包括一设置在上转盘300与下转盘400之间的第二固定盘500，其用于加固注液筒600。所述注液筒600都穿设在上转盘300和第二固定盘500上。注液筒600上开口处都设有贴靠第一固定盘100下端面而密封的弹性密封装置。所述转动装置上还设有可将电池顶靠注液筒600的顶紧装置700，该顶紧装置700的位置对应于注液筒600。本技术的电池用真空注液机中，由于在上转盘300与下转盘400中间增加了一块用于加固注液筒的第二固定板500，使得注液筒600的稳定性增强，从而使得在使用过程中注液筒600与穿孔的位置不发生便移，以顺利地完成注液。但是，本技术电池用真空注液机并不限于上述实施方式所述，例如，该穿孔的数量可以少于注液筒600的数量，比如将等角度分布的穿孔封堵上若干个后同样可以实施。权利要求1.一种电池用真空注液机，其包括机架、第一固定盘、抽真空装置、加干燥气装置和注液装置，该第一固定盘安装在机架上部，该抽真空装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或第一固定盘上，机架上还设有动力源和传动装置，第一固定盘下方设有轴线垂直于第一固定盘下端面的转动装置，该转动装置包括转轴、上转盘和下转盘，该第一固定盘固定在转轴上，该第一固定盘上设有多个穿孔，该转动装置的上转盘上设有大小与穿孔相匹配的注液筒，该注液筒与穿孔的位置对应，其特征在于该上转盘和下转盘之间还设有用于加固该注液筒的第二固定盘。2.如权利要求1所述的电池用真空注液机，其特征在于该注液筒都穿设在该上转盘和第二固定盘上。3.如权利要求2所述的电池用真空注液机，其特征在于该注液筒的轴线与上转盘的下端面垂直。4.如权利要求1所述的电池用真空注液机，其特征在于进一步包括顶紧装置，其位置与该注液筒对应。5.如权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池用真空注液机，其包括机架、第一固定盘、抽真空装置、加干燥气装置和注液装置，该第一固定盘安装在机架上部，该抽真空装置、加干燥气装置和注液装置设置在机架或第一固定盘上，机架上还设有动力源和传动装置，第一固定盘下方设有轴线垂直于第一固定盘下端面的转动装置，该转动装置包括转轴、上转盘和下转盘，该第一固定盘固定在转轴上，该第一固定盘上设有多个穿孔，该转动装置的上转盘上设有大小与穿孔相匹配的注液筒，该注液筒与穿孔的位置对应，其特征在于：该上转盘和下转盘之间还设有用于加固该注液筒的第二固定盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张树全，赵俊峰，
申请(专利权)人：张树全，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]