密封装置及风机制造方法及图纸

技术编号:32567711 阅读:27 留言:0更新日期:2022-03-09 16:53
本申请公开一种密封装置及风机,涉及风机密封技术领域,密封装置包括支撑件、转动部件和密封圈,支撑件设有开口,转动部件可转动地设于开口处,转动部件包括环状凸缘,环状凸缘的轴线与转动部件的转动轴线共线,密封圈与支撑件固定相连,密封圈包括环形密封部,环形密封部套设在环状凸缘的外周,且环形密封部的内壁面与环状凸缘的外周之间设有间隙;环形密封部的内壁面包括第一环形导向面,沿环形密封部的轴向,第一环形导向面的直径递增,且环形密封部沿轴线方向相背设有第一端面和第二端面,第一环形导向面直径较大的一端延伸至第一端面。该方案能够解决脏污物在间隙处堆积导致的密封圈变形和转动部件卡滞问题。密封圈变形和转动部件卡滞问题。密封圈变形和转动部件卡滞问题。

【技术实现步骤摘要】
密封装置及风机


[0001]本申请属于风机密封
,具体涉及一种密封装置及风机。

技术介绍

[0002]在工业设备领域,很多情况下适用迷宫式密封圈,迷宫式密封圈具有许多曲折的小腔室以减小泄露。
[0003]目前工业风机为保证压差环境,风机的密封圈也采用迷宫式密封。具体来说,如图1和图2所示,密封圈300固定安装于风机600的机壳610,而风机600的叶轮620与主轴630固定连接,最终使得叶轮620跟随主轴630转动。此状态下,密封圈300正好套设在叶轮620的外周,但密封圈300与叶轮620之间存在微小间隙400。由于密封圈300的内侧设有若干依次排列的环形密封齿,相邻齿之间形成沟槽,故沟槽与叶轮620之间形成一系列截流间隙和膨胀空腔,被密封介质在通过间隙400时产生节流效应而达到阻漏的目的,实现密封。
[0004]但是,当叶轮运转造成压差的同时,脏污物也会随风机的抽吸进入风机的内部,脏污物在离心力的作用下,分布在风机内部的各个部位,自然也会通过密封圈与叶轮之间的微小间隙落在密封圈的沟槽中。当风机停止旋转时,脏污物会在重力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封装置,其特征在于,包括:支撑件(100),所述支撑件(100)设有开口;转动部件(200),所述转动部件(200)可转动地设于所述开口处,所述转动部件(200)包括环状凸缘(210),所述环状凸缘(210)的轴线与所述转动部件(200)的转动轴线共线;密封圈(300),所述密封圈(300)与所述支撑件(100)固定相连,所述密封圈(300)包括环形密封部(310),所述环形密封部(310)套设在所述环状凸缘(210)的外周,且所述环形密封部(310)的内壁面与所述环状凸缘(210)的外周之间设有间隙(400);所述环形密封部(310)的内壁面包括第一环形导向面(311),沿所述环形密封部(310)的轴向,所述第一环形导向面(311)的直径递增,且所述环形密封部(310)沿轴线方向相背设有第一端面(510)和第二端面(520),所述第一环形导向面(311)直径较大的一端延伸至所述第一端面(510)。2.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述第一环形导向面(311)直径较小的一端延伸至所述第二端面(520)。3.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述环形密封部(310)的内壁面包括第二环形导向面(312),沿所述环形密封部(310)的轴向,所述第二环形导向面(312)的直径递增,且所述第二环形导向面(312)直径较大的一端延伸至所述第二端面(520)。4.根据权利要求3所述的密封装置,其特征在于,所述第一环形导向面(311)与所述第二环形导向面(312)相连接。5.根据权利要求3所述的密封装置,其特征在于,所述环形密封部(310)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:栾雪东张振兴车旭阳
申请(专利权)人:杰瑞环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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