一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，涉及钢铁冶炼设备技术领域，包括底座、滑架与钢包炉，底座的顶部四个拐角均固定连接有滑架，且底座顶部中间位置设置有钢包炉，底座内部侧壁开设有若干溜槽，匀料罐主要起到储存原材料的作用，绞龙起到推动原料颗粒均匀排出匀料罐的作用，原料颗粒滑落过程中能够起到减缓速度并且将原料引入溜槽的作用，避免原料直接撞击钢包炉内壁，导致炉体耐火材料的损耗，钢包炉内壁的溜槽上端的深度大于底端的深度，因此原料从匀料管排出后能够通过溜槽缓缓滑落到钢包炉内部，从而对钢包炉底部耐火材料进行有效保护，而且匀料管设置有多个，且均匀分布，因此能够起到均匀布料的作用。因此能够起到均匀布料的作用。因此能够起到均匀布料的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉


[0001]本技术涉及钢铁冶炼设备
，具体为一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉。

技术介绍

[0002]钢包精炼炉，是用来对初炼炉(电弧炉、平炉、转炉)所熔钢水进行精炼，并且能调节钢水温度，工艺缓冲，满足连铸、连轧的重要冶金设备。钢包炉是炉外精炼的主要设备之一。
[0003]但是钢包精炼炉在使用过程中，炉底工作层以及精炼炉侧壁的耐火材料抗侵蚀性、抗冲击性较差，在钢水冶炼材料投放过程中受到不断受到冲击，出现较大面积的耐材脱落现象，造成钢包精炼炉耐火材料使用寿命降低，不利于钢包精炼炉的高效安全使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，解决了钢包精炼炉投放原料颗粒时，金属原料颗粒容易积聚，导致原料分布不均，不利于钢包炉冶炼工作以及原料直接投放容易撞击钢包炉内壁，导致耐火材料受损的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，包括底座、滑架与钢包炉，所述底座的顶部四个拐角均固定连接有滑架，且底座顶部中间位置设置有钢包炉，所述底座内部侧壁开设有若干溜槽，所述溜槽以环形阵列方式分布，所述底座的顶部设置有匀料组件，所述匀料组件的顶部设置有碎料组件。
[0006]所述匀料组件包括支撑板与匀料罐，所述匀料罐固定设置在支撑板的下方，所述匀料罐的底部固定连接有密封盖，所述支撑板与匀料罐之间连通有下料管，且匀料罐的内部转动连接有绞龙，且匀料罐的顶部固定设置有电动机，所述电动机的驱动端贯穿匀料罐并固定连接在绞龙的顶端，所述密封盖的底部固定设置有若干匀料管。
[0007]进一步的，所述支撑板的底部两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的两端固定连接在两个滑架的相对侧壁上。
[0008]进一步的，所述支撑板的顶部开设有若干进料口，所述进料口分别与下料管的内部相连通。
[0009]进一步的，所述匀料管为一种形状为“J”形的管道构件，且匀料管以环形阵列方式分布在密封盖的底部，且密封盖的底端开设有出料口，所述密封盖与底座顶部密封连接时，每个所述匀料管的底端出料口分别位于溜槽的内部。
[0010]进一步的，所述绞龙包括转动轴与螺旋叶片，转动轴转动时，螺旋叶片形成的圆最大半径与匀料罐的内径相适配。
[0011]进一步的，所述碎料组件包括碎料箱，所述碎料箱的内部分别通过转轴转动设置有第一破碎辊与第二破碎辊，所述第一破碎辊与第二破碎辊的表面均设置有若干切割刀片，且第一破碎辊与第二破碎辊表面切割刀片相互交错排列，所述第一破碎辊的转轴一端
贯穿碎料箱并固定连接有伺服电机。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，包括底座、滑架与钢包炉，底座的顶部四个拐角均固定连接有滑架，且底座顶部中间位置设置有钢包炉，底座内部侧壁开设有若干溜槽，溜槽以环形阵列方式分布，底座的顶部设置有匀料组件，匀料组件的顶部设置有碎料组件，匀料罐主要起到储存原材料的作用，绞龙起到推动原料颗粒均匀排出匀料罐的作用，而匀料管设计为“J”字形，原料颗粒滑落过程中能够起到减缓速度并且将原料引入溜槽的作用，避免原料直接撞击钢包炉内壁，导致炉体耐火材料的损耗。
[0015]2、一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，钢包炉内壁的溜槽上端的深度大于底端的深度，因此原料从匀料管排出后能够通过溜槽缓缓滑落到钢包炉内部，从而对钢包炉底部耐火材料进行有效保护，而且匀料管设置有多个，且均匀分布，因此能够起到均匀布料的作用，有利于钢包炉的冶炼工作。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术钢包炉内部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术钢包炉剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术匀料组件立体结构示意图；
[0020]图5为本技术碎料组件立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、滑架；3、钢包炉；4、溜槽；5、匀料组件；501、支撑板；502、匀料罐；503、密封盖；504、下料管；505、绞龙；506、电动机；507、匀料管；508、进料口；6、碎料组件；601、碎料箱；602、第一破碎辊；603、第二破碎辊；604、伺服电机；7、支撑架；8、液压缸。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，包括底座1、滑架2与钢包炉3，底座1的顶部四个拐角均固定连接有滑架2，且底座1顶部中间位置设置有钢包炉3，底座1内部侧壁开设有若干溜槽4，溜槽4以环形阵列方式分布，底座1的顶部设置有匀料组件5，匀料组件5的顶部设置有碎料组件6，支撑板501的底部两侧均固定连接有液压缸8，液压缸8的底端固定连接有支撑架7，支撑架7的两端固定连接在两个滑架2的相对侧壁上。
[0024]请参阅图4，匀料组件5包括支撑板501与匀料罐502，匀料罐502固定设置在支撑板501的下方，匀料罐502的底部固定连接有密封盖503，支撑板501与匀料罐502之间连通有下料管504，且匀料罐502的内部转动连接有绞龙505，且匀料罐502的顶部固定设置有电动机
506，电动机506的驱动端贯穿匀料罐502并固定连接在绞龙505的顶端，密封盖503的底部固定设置有若干匀料管507，支撑板501的顶部开设有若干进料口508，进料口508分别与下料管504的内部相连通，匀料管507为一种形状为“J”形的管道构件，且匀料管507以环形阵列方式分布在密封盖503的底部，且密封盖503的底端开设有出料口，密封盖503与底座1顶部密封连接时，每个匀料管507的底端出料口分别位于溜槽4的内部，绞龙505包括转动轴与螺旋叶片，转动轴转动时，螺旋叶片形成的圆最大半径与匀料罐502的内径相适配。
[0025]请参阅图5，碎料组件6包括碎料箱601，碎料箱601的内部分别通过转轴转动设置有第一破碎辊602与第二破碎辊603，第一破碎辊602与第二破碎辊603的表面均设置有若干切割刀片，且第一破碎辊602与第二破碎辊603表面切割刀片相互交错排列，第一破碎辊602的转轴一端贯穿碎料箱601并固定连接有伺服电机604。
[0026]使用时，首先将即将投入钢包炉3的原料放入到碎料箱601中，伺服电机604驱动第一破碎辊602转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，包括底座(1)、滑架(2)与钢包炉(3)，所述底座(1)的顶部四个拐角均固定连接有滑架(2)，且底座(1)顶部中间位置设置有钢包炉(3)，其特征在于：所述底座(1)内部侧壁开设有若干溜槽(4)，所述溜槽(4)以环形阵列方式分布，所述底座(1)的顶部设置有匀料组件(5)，所述匀料组件(5)的顶部设置有碎料组件(6)；所述匀料组件(5)包括支撑板(501)与匀料罐(502)，所述匀料罐(502)固定设置在支撑板(501)的下方，所述匀料罐(502)的底部固定连接有密封盖(503)，所述支撑板(501)与匀料罐(502)之间连通有下料管(504)，且匀料罐(502)的内部转动连接有绞龙(505)，且匀料罐(502)的顶部固定设置有电动机(506)，所述电动机(506)的驱动端贯穿匀料罐(502)并固定连接在绞龙(505)的顶端，所述密封盖(503)的底部固定设置有若干匀料管(507)。2.根据权利要求1所述的一种可降低耐火材料消耗的钢包精炼炉，其特征在于：所述支撑板(501)的底部两侧均固定连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的底端固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的两端固定连接在两个滑架(2)的相对侧壁上。3.根据权利要求1所述的一种可降低耐火材...

【专利技术属性】
技术研发人员：张西亮，邓良奎，刘星，
申请(专利权)人：武汉如星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：