一种基于橡胶模具的辅助脱模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括：设置在装配底板上的浇筑机构和脱模机构，浇筑机构包括：设置在安装板顶面的驱动气缸，驱动气缸下端通过活塞杆连接上模具板，上模具板下方设置下模具板，下模具板顶面设置浇注腔，浇注腔内设置两个贯穿的安装孔，两个安装孔内均可拆卸嵌入活动座，下模具板侧面设置浇注口。脱模机构包括：固定设置在装配底板上表面的支撑板，支撑板之间设置移动板，移动板下方设置液压缸，液压缸通过液压柱连接移动板，移动板上嵌入设置若干起模杆。通过活动座与起模杆上柱形凸起之间相互配合，带动浇注腔内成型产品迅速离开浇注腔，与传统的手动脱模相比，有效提高产品的加工精度，提高产品整体合格率。产品整体合格率。产品整体合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于橡胶模具的辅助脱模组件


[0001]本技术涉及模具研发制造
，尤其涉及一种基于橡胶模具的辅助脱模组件。

技术介绍

[0002]在成型模具上制作复合材料制品后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要把复合材料制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的。实践表明，复合材料制品脱模必须要克服粘附力和吸附力。其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的；吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力。因此，复合材料制品的脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力。由此可见，脱模方法实际上就是如何利用外力的方法。目前复合材料主要采用手动脱模法和机械脱模法。
[0003]现有技术中，很少有真正成熟的脱模技术，尤其是橡胶材料和塑胶材料的产品成型生产中，由于脱模技术的不成熟，很容易导致产品缺陷较多，有很多的瑕疵，影响产品整体的精度，导致产品合格率并不高，因此，急需一种较为专业的脱膜装置以解决上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术的不足，提供一种基于橡胶模具的辅助脱模组件。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括：设置在装配底板上的浇筑机构和脱模机构，所述浇筑机构包括：安装板以及设置在所述安装板顶面的驱动气缸，所述驱动气缸下端通过活塞杆连接上模具板，所述上模具板下方设置下模具板，所述下模具板顶面设置浇注腔，所述浇注腔内设置两个贯穿的安装孔，两个所述安装孔内均可拆卸嵌入活动座，所述下模具板侧面设置浇注口，所述浇注口与所述浇注腔相互连通。
[0006]所述脱模机构包括：固定设置在装配底板上表面的支撑板，所述支撑板之间设置移动板，所述移动板下方设置液压缸，所述液压缸通过液压柱连接移动板，所述移动板上嵌入设置若干起模杆。
[0007]本技术一个较佳实施例中，所述起模杆顶端设置柱形凸起，所述柱形凸起与所述活动座相互配合。
[0008]本技术一个较佳实施例中，在所述安装板顶面贯穿设置进料管，所述进料管底面始终与所述上模具板底面平齐。
[0009]本技术一个较佳实施例中，所述活动座轴线处设置进料孔，所述活动座底面周向设置若干出料孔，若干所述出料孔与所述进料孔相互连通。
[0010]本技术一个较佳实施例中，当所述上模具板与所述下模具板相互贴合时，所述进料管与所述活动座相互对接。
[0011]本技术一个较佳实施例中，两个所述活动座之间设置压力传感器，所述压力
传感器嵌入所述浇注腔底面。
[0012]本技术一个较佳实施例中，在所述上模具板底面设置若干定位柱，所述浇注腔地面设置若干贯穿的定位孔，所述定位孔与所述定位柱相互配合。
[0013]本技术一个较佳实施例中，在所述安装板底面顶角处均设置配合柱体，所述配合柱体与所述下模具板可拆卸连接。
[0014]本技术一个较佳实施例中，所述移动板侧面一体设置若干导向条，且若干所述导向条对称设置在所述移动板侧面。
[0015]本技术一个较佳实施例中，在所述支撑板内侧面设置导向槽，所述导向槽与所述导向条相互配合。
[0016]本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：
[0017](1)本技术通过活动座与起模杆上柱形凸起之间相互配合，能够带动浇注腔内成型产品迅速离开浇注腔，与传统的手动脱模相比，活动座的设置可以使成型产品整体受力更加均匀，因而不容易受到损坏，有效提高了产品的加工制造精度，从而提高产品整体合格率。
[0018](2)本技术通过在活动座周向侧面设置的出料孔向浇注腔内各处喷涂液态脱模剂，相比于传统的擦涂方式，并不需要人工操作，只需要控制液态脱模剂在出料孔的压力大小，即可完成全面喷涂，更方便，且多个活动座配合使液态脱模剂喷涂更均匀。
[0019](3)本技术通过在两个活动座之间设置的压力传感器，能够及时感知上模具板的位置，从而使上模具板与下模具板配合更精密，产品成型精度更高。
[0020](4)本技术通过导向槽与导向条之间相互配合，确保移动板能够稳定上下运动，使柱形凸起能够准确配合活动座，进而能够稳定完成产品的脱模。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；
[0022]图1是本技术优选实施例的立体结构图；
[0023]图2是本技术优选实施例的立体结构图；
[0024]图3是本技术优选实施例的平面透明示意图；
[0025]图4是图2中A处的放大示意图。
[0026]具体地，100
‑
安装板，110
‑
驱动气缸，120
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上模具板，121
‑
定位柱，130
‑
下模具板，131
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浇注腔，132
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定位孔,133
‑
浇注口，140
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活动座，141
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进料孔，142
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出料孔，150
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进料管，160
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压力传感器，170
‑
配合柱体，
[0027]200
‑
装配底板，210
‑
支撑板，211
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导向槽，220
‑
移动板，230
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液压缸，231
‑
液压柱，240
‑
起模杆，241
‑
柱形凸起。
具体实施方式
[0028]现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0029]如图1和图2所示，一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括：设置在装配底板200
上的浇筑机构和脱模机构。
[0030]如图3所示，浇筑机构包括：安装板100以及设置在安装板100顶面的驱动气缸110，驱动气缸110下端通过活塞杆连接上模具板120，上模具板120下方设置下模具板130，下模具板130顶面设置浇注腔131，浇注腔131内设置两个贯穿的安装孔，两个安装孔内均可拆卸嵌入活动座140，下模具板130侧面设置浇注口133，浇注口133与浇注腔131相互连通，在安装板100底面顶角处均设置配合柱体170，配合柱体170与下模具板130可拆卸连接。
[0031]如图2所示，脱模机构包括：固定设置在装配底板200上表面的支撑板210，支撑板210之间设置移动板220，移动板220下方设置液压缸230，液压缸230通过液压柱231连接移动板220，移动板220上嵌入设置若干起模杆240。
[0032]如图3所示，本技术一个较佳实施例中，起模杆240顶端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，包括：设置在装配底板上的浇筑机构和脱模机构，其特征在于，所述浇筑机构包括：安装板以及设置在所述安装板顶面的驱动气缸，所述驱动气缸下端通过活塞杆连接上模具板，所述上模具板下方设置下模具板，所述下模具板顶面设置浇注腔，所述浇注腔内设置两个贯穿的安装孔，两个所述安装孔内均可拆卸嵌入活动座，所述下模具板侧面设置浇注口，所述浇注口与所述浇注腔相互连通；所述脱模机构包括：固定设置在装配底板上表面的支撑板，所述支撑板之间设置移动板，所述移动板下方设置液压缸，所述液压缸通过液压柱连接移动板，所述移动板上嵌入设置若干起模杆。2.根据权利要求1所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于：所述起模杆顶端设置柱形凸起，所述柱形凸起与所述活动座相互配合。3.根据权利要求1所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于：在所述安装板顶面贯穿设置进料管，所述进料管底面始终与所述上模具板底面平齐。4.根据权利要求1所述的一种基于橡胶模具的辅助脱模组件，其特征在于：所述活动座轴线处设置进料孔，所述活动座底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：许也，
申请(专利权)人：苏州市康熹橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：