一种带下料防护的锻压机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带下料防护的锻压机床，包括：锻压机床，其安装在地面上，所述锻压机床与地面之间固定连接，且锻压机床的上端安装有锻压台，所述锻压台与锻压机床之间固定连接，且锻压台宽度与锻压机床宽度相同，并且锻压台上表面与水平面平行，抬升板，其安装在地面上，所述抬升板安装于锻压机床左端，且抬升板下端安装有抬升液压杆，所述抬升液压杆安装于地面中，且抬升液压杆有四个。该带下料防护的锻压机床，设置的抬升板在放上工件之后，抬升液压杆启动并伸出，从而将抬升板抬起，并使抬升板上表面与锻压台上表面平行，然后上下料液压杆启动，从而带动推动块移动，并推动工件，从而完成工件的上下料。从而完成工件的上下料。从而完成工件的上下料。

【技术实现步骤摘要】
一种带下料防护的锻压机床


[0001]本技术涉及锻压
，具体为一种带下料防护的锻压机床。

技术介绍

[0002]锻压机床是一种金属热加工设备，其主要是通过参考人工打铁时的锻打，对烧红的金属件进行锻压，并形成需要的形状，而要进行锻压就需要先将工件放置在锻压机床上，现有的锻压机床上下料多是使用叉车进行上料，但是这种方式只适合大型锻压机床，而对于小型锻压机床则还需要进行人工的上料和下料，就比如：
[0003]申请号为CN201810707695.5，锻压机床上下料工业机器人，其因为结构复杂，从而导致整个装置较大，无法用于小型锻压机床，导致小型锻压机床需要人工上下料，无法对于操作人员的安全进行防护。
[0004]所以我们提出了一种带下料防护的锻压机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带下料防护的锻压机床，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上小型锻压机床需要人工上下料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带下料防护的锻压机床，包括：
[0007]锻压机床，其安装在地面上，所述锻压机床与地面之间固定连接，且锻压机床的上端安装有锻压台，所述锻压台与锻压机床之间固定连接，且锻压台宽度与锻压机床宽度相同，并且锻压台上表面与水平面平行；
[0008]抬升板，其安装在地面上，所述抬升板安装于锻压机床左端，且抬升板下端安装有抬升液压杆，所述抬升液压杆安装于地面中，且抬升液压杆有四个，并且四个抬升液压杆与抬升板中心线呈对称分布，并且抬升液压杆与抬升板之间固定连接。
[0009]采用上述技术方案，可以对工件进行锻压，同时避免了人工进行上下料，从而减低操作人员的危险性。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述锻压机床上安装有夹持液压杆，且锻压机床的上方安装有夹持头，所述夹持液压杆有两个，且两个夹持液压杆与锻压机床中心线呈对称分布，并且夹持液压杆上安装有夹持头，所述夹持头下表面略高于锻压台上表面，且夹持头与夹持液压杆之间固定连接。
[0011]采用上述技术方案，可以对工件进行夹持，从而防止出现工件在锻压时跑偏，从而影响锻压结果。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述抬升板的上方设置有推动块，所述推动块下表面与锻压台上表面平行，且推动块上连接有上下料液压杆，所述上下料液压杆固定安装于锻压机床上，且上下料液压杆与推动块之间固定连接。
[0013]采用上述技术方案，可以在抬升板升起后，推动工件，从而完成工件的上下料。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述锻压机床的上方安装有活动板，且锻压机床的上方安装有安装板，所述安装板上安装有锻压液压杆，且安装板的下方设置有活动板，所述锻压液压杆的下端固定连接有活动板，所述锻压液压杆下方安装有锻压头。
[0015]采用上述技术方案，可以使活动板上下移动，从而带动锻压头移动，并完成对于工件的锻压。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述安装板与锻压机床之间通过导柱支撑，所述导柱上端与安装板之间固定连接，且导柱下端与锻压机床之间固定连接，并且导柱有四个，而且四个导柱与锻压机床中心线呈对称分布，同时导柱上安装有活动板，同时导柱与活动板之间间隙配合，同时导柱与活动板之间连接处涂覆有润滑油脂。
[0017]采用上述技术方案，可以防止活动板在上下移动时，发生偏移，保证活动板上下移动的方向。
[0018]作为本技术的优选技术方案，所述夹持液压杆的两侧设置有输送管，所述输送管有两个，且两个输送管与锻压机床中心线呈对称分布，并且输送管与锻压机床之间固定安装，而且输送管前端固定安装有喷头，所述喷头略高于锻压台上表面。
[0019]采用上述技术方案，可以对在锻压时产生的铁渣进行清理，从而避免影响下一次锻压。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带下料防护的锻压机床；
[0021]1、设置的抬升板在放上工件之后，抬升液压杆启动并伸出，从而将抬升板抬起，并使抬升板上表面与锻压台上表面平行，然后上下料液压杆启动，从而带动推动块移动，并推动工件，从而完成工件的上下料；
[0022]2、设置的锻压台在对工件锻压完毕之后，上面会残留有铁渣，同时输送管连接空气压缩机并启动，并从喷头喷出高速气流，从而将锻压台上的铁屑吹走，避免影响下次锻压。
附图说明
[0023]图1为本技术立体结构示意图；
[0024]图2为本技术爆炸立体结构示意图；
[0025]图3为本技术活动板立体结构示意图；
[0026]图4为本技术抬升板立体结构示意图。
[0027]图中：1、锻压机床；2、夹持液压杆；3、夹持头；4、推动块；5、上下料液压杆；6、活动板；7、安装板；8、锻压液压杆；9、导柱；10、输送管；11、喷头；12、锻压台；13、抬升板；14、抬升液压杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种带下料防护的锻压机床，包括：
[0030]锻压机床1，其安装在地面上，锻压机床1与地面之间固定连接，且锻压机床1的上端安装有锻压台12，锻压台12与锻压机床1之间固定连接，且锻压台 12宽度与锻压机床1宽度相同，并且锻压台12上表面与水平面平行，锻压机床 1上安装有夹持液压杆2，且锻压机床1的上方安装有夹持头3，夹持液压杆2 有两个，且两个夹持液压杆2与锻压机床1中心线呈对称分布，并且夹持液压杆2上安装有夹持头3，夹持头3下表面略高于锻压台12上表面，且夹持头3 与夹持液压杆2之间固定连接，锻压机床1的上方安装有活动板6，且锻压机床1的上方安装有安装板7，安装板7上安装有锻压液压杆8，且安装板7的下方设置有活动板6，锻压液压杆8的下端固定连接有活动板6，锻压液压杆8下方安装有锻压头，安装板7与锻压机床1之间通过导柱9支撑，导柱9上端与安装板7之间固定连接，且导柱9下端与锻压机床1之间固定连接，并且导柱9 有四个，而且四个导柱9与锻压机床1中心线呈对称分布，同时导柱9上安装有活动板6，同时导柱9与活动板6之间间隙配合，同时导柱9与活动板6之间连接处涂覆有润滑油脂，夹持液压杆2的两侧设置有输送管10，输送管10有两个，且两个输送管10与锻压机床1中心线呈对称分布，并且输送管10与锻压机床1之间固定安装，而且输送管10前端固定安装有喷头11，喷头11略高于锻压台12上表面。
[0031]具体如图1，图2和图3所示，在使用时，当工件放置在锻压台12上后，夹持液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带下料防护的锻压机床，其特征在于，包括：锻压机床，其安装在地面上，所述锻压机床与地面之间固定连接，且锻压机床的上端安装有锻压台，所述锻压台与锻压机床之间固定连接，且锻压台宽度与锻压机床宽度相同，并且锻压台上表面与水平面平行；抬升板，其安装在地面上，所述抬升板安装于锻压机床左端，且抬升板下端安装有抬升液压杆，所述抬升液压杆安装于地面中，且抬升液压杆有四个，并且四个抬升液压杆与抬升板中心线呈对称分布，并且抬升液压杆与抬升板之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种带下料防护的锻压机床，其特征在于：所述锻压机床上安装有夹持液压杆，且锻压机床的上方安装有夹持头，所述夹持液压杆有两个，且两个夹持液压杆与锻压机床中心线呈对称分布，并且夹持液压杆上安装有夹持头，所述夹持头下表面略高于锻压台上表面，且夹持头与夹持液压杆之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种带下料防护的锻压机床，其特征在于：所述抬升板的上方设置有推动块，所述推动块下表面与锻压台上表面平行，且推动块上连接有上下料液压杆，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋广让，
申请(专利权)人：江苏松石智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：