本实用新型专利技术属于摩擦压力机应用设备领域，尤其涉及一种摩擦压力机锻造胚料自动上料装置，包括摩擦压力机本体，所述的摩擦压力机本体的一侧设置有上料装置，所述的上料装置的一侧设置有导料板部件，并与中频炉相连接，所述的自动上料机构自下而上依次设置有转动部件、支撑板、移动部件和机械手，所述的存料箱的一侧内开设有槽口，并与导料板部件的端部相连接，所述的导料板部件包括进料口、弧形汇流导料板和分支导料板。本实用新型专利技术通过设置的导料板部件和存料箱，能够有效减少工件胚料的上料工序，降低操作的繁琐性；自动上料机构提高了装置自动化程度，并提升了工件胚料的上料进程，降低了工人劳动强度，满足厂房的生产需求。满足厂房的生产需求。满足厂房的生产需求。
【技术实现步骤摘要】
摩擦压力机锻造胚料自动上料装置
[0001]本技术属于摩擦压力机应用设备领域，尤其涉及一种摩擦压力机锻造胚料自动上料装置。
技术介绍
[0002]摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，又称双盘摩擦压力机，是一种万能性较强的压力加工机器，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用，也可进行冲裁。
[0003]现有技术中，摩擦压力机的工件胚料上料过程大多数是以下步骤：经由中频炉生产出来的工件胚料，通常是使其掉落在指定的转运小车上，将转运小车推至摩擦压力机附近后，再由工人手持夹取装置，将工件胚料夹放到摩擦压力机上，从而保证锻造工作的顺利进行。在上述过程中：一方面工件胚料的上料过程较为复杂繁琐，而且需要耗费大量的人力成本，并且增加了工人的劳动强度，生产效率低且自动化程度不高，另一方面可能会存在受人为因素影响，在夹取工件胚料时会存在发生掉落的可能，这样不仅影响了工件胚料的整洁性，还为后续的锻造生产带来不便，影响了锻造生产进程，无法满足厂房的生产需求，生产成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述的工件胚料上料过程复杂繁琐且耗费较多人力成本、工人劳动强度高和人工夹取工件容易发生掉落而影响锻造生产进程所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、加工方便且能够有效提升工件胚料上料进程、节省人力成本及降低工人劳动强度和避免胚料发生掉落并保证锻造生产进程稳定开展的摩擦压力机锻造胚料自动上料装置。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为一种摩擦压力机锻造胚料自动上料装置，包括摩擦压力机本体，所述的摩擦压力机的一侧设置有中频炉，所述的摩擦压力机本体的一侧设置有上料装置，所述的上料装置的一侧设置有导料板部件，并与中频炉相连接，所述的上料装置包括支撑架，所述的支撑架上端自左至右依次设置有自动上料机构和存料箱，所述的自动上料机构自下而上依次设置有转动部件、支撑板、移动部件和机械手，所述的存料箱的一侧内开设有槽口，并与导料板部件的端部相连接，所述的槽口内设置有开合门，所述的导料板部件包括进料口、弧形汇流导料板和分支导料板，所述的进料口设置在槽口的一侧，三个所述的分支导料板呈三叉戟状设置在弧形汇流导料板的一端，且各个分支导料板分别与中频炉相连接，所述的导料板部件的下端设置有支杆，多个所述的支杆均匀设置在弧形汇流导料板和分支导料板的下端。
[0006]作为优选，所述的弧形汇流导料板自进料口处至中频炉处呈上升螺旋状设计，所
述的转动部件设置在支撑架上，且位于支撑板下端的几何中心处，所述的移动部件包括滑杆和滑座，两个所述的滑杆对称设置在支撑板上端的边角处，并与滑座相连接，所述的机械手包括气缸、支撑座和抽拉把，所述的支撑座设置在滑座一侧的边角处，所述的抽拉把贯穿支撑座的上端，并与气缸端部相连接，所述的支撑座上端设置有限位杆，两个所述的限位杆对称设置在支撑座上端一侧的边角处，所述的限位杆上设置有夹持板，所述的抽拉把和夹持板之间还设置有连接杆，所述的连接杆一端与抽拉把的端部相铰接，另一端与夹持板的端部相铰接。
[0007]作为优选，所述的支撑架呈T型状设计，所述的存料箱的下端设置有撑杆，四个所述的撑杆设置在存料箱下端的边角处，且远离支撑板，所述的夹持板呈闪电状设计。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0009]1、本技术提供的一种摩擦压力机锻造胚料自动上料装置，通过设置的导料板部件和存料箱，能够将中频炉生产出来的工件胚料便捷导出至靠近锻造设备的存料箱处，相较于现有的技术手段而言：不再需要对工件胚料进行中转，有效减少工件胚料的上料工序，降低操作的繁琐性；通过设置的自动上料机构，各部件间的相互配合，有效提高了本装置的自动化程度，采用机械手代替人工完成工件胚料的上料工作，在一定程度上有效提升了工件胚料的上料进程，并节省了人力成本，降低了工人劳动强度；同时还能防止工件胚料发生掉落，从而保证工件锻造生产工作的顺利开展，满足厂房的生产需求。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为摩擦压力机锻造胚料自动上料装置的结构示意图；
[0012]图2为上料装置的结构示意图；
[0013]图3为上料装置的结构侧视图；
[0014]以上各图中，1、摩擦压力机本体；2、中频炉；3、导料板部件；31、进料口；32、弧形汇流导料板；33、分支导料板；4、支撑架；5、转动部件；6、支撑板；7、移动部件；71、滑杆；72、滑座；8、机械手；81、气缸；82、支撑座；83、抽拉把；9、存料箱；91、槽口；92、开合门；10、支杆；11、限位杆；12、夹持板；13、连接杆；14、撑杆。
具体实施方式
[0015]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0016]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0017]实施例，如图1、图2、图3所示，一种摩擦压力机锻造胚料自动上料装置，包括摩擦
压力机本体1，摩擦压力机的一侧设置有中频炉2，摩擦压力机本体1的一侧设置有上料装置，上料装置的一侧设置有导料板部件3，并与中频炉2相连接，导料板部件3能够承接由中频炉2生产出来的工件胚料，以代替现有技术中对工件胚料的转运过程中，节约了大量人力成本，上料装置包括支撑架4，用于提高装置放置地面时的稳定性，支撑架4上端自左至右依次设置有自动上料机构和存料箱9，存料箱9用于暂存工件胚料，为其后续的上料工作带来便利，自动上料机构自下而上依次设置有转动部件5、支撑板6、移动部件7和机械手8，存料箱9的一侧内开设有槽口91，并与导料板部件3的端部相连接，槽口91内设置有开合门92，该开合门92所起到的作用是能够对滑落的工件胚料进行阻隔，进而使其有效掉落在存料箱9内，从而降低工件胚料掉落至地面的可能，导料板部件3包括进料口31、弧形汇流导料板32和分支导料板33，进料口31设置在槽口91的一侧，三个分支导料板33呈三叉戟状设置在弧形汇流导料板32的一端，且各个分支导料板33分别与中频炉2相连接，这样设计的目的是能够实现对中频炉2生产出来的工件胚料进行分批次导出，以保证上料工作的时效性，导料板部件3的下端设置有支杆10，多个支杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摩擦压力机锻造胚料自动上料装置，包括摩擦压力机本体，所述的摩擦压力机的一侧设置有中频炉，其特征在于，所述的摩擦压力机本体的一侧设置有上料装置，所述的上料装置的一侧设置有导料板部件，并与中频炉相连接，所述的上料装置包括支撑架，所述的支撑架上端自左至右依次设置有自动上料机构和存料箱，所述的自动上料机构自下而上依次设置有转动部件、支撑板、移动部件和机械手，所述的存料箱的一侧内开设有槽口，并与导料板部件的端部相连接，所述的槽口内设置有开合门，所述的导料板部件包括进料口、弧形汇流导料板和分支导料板，所述的进料口设置在槽口的一侧，三个所述的分支导料板呈三叉戟状设置在弧形汇流导料板的一端，且各个分支导料板分别与中频炉相连接，所述的导料板部件的下端设置有支杆，多个所述的支杆均匀设置在弧形汇流导料板和分支导料板的下端。2.根据权利要求1所述的摩擦压力机锻造胚料自动上料装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘润泽，
申请(专利权)人：章丘市桑园荆山锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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