本实用新型专利技术公开了一种钢材锻压用工件定位装置，包括锻压台、驱动箱、限位块、滑动杆和摆板，所述锻压台的侧面连接有驱动箱，且驱动箱的一侧焊接有限位块，并且限位块的内部连接有滑动杆，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的上方连接有第一转动杆，并且第一转动杆的外侧连接有齿轮，所述滑动杆的一端焊接有顶板，且顶板的外侧固定安装有电磁铁。该钢材锻压用工件定位装置，通过摆板与滑动杆构成的联动结构，使得滑动杆能够带动定位板对钢材进行夹持定位，在顶板前端设置的电磁铁作用下，使得该工件定位装置对钢材的位置调整与定位更加便捷，从而有利于提高该工件定位装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材锻压用工件定位装置
[0001]本技术涉及钢材锻压
，具体为一种钢材锻压用工件定位装置。
技术介绍
[0002]钢材生产制作过程中，需要对钢材进行锻压加工来提高钢材的质量，在锻压加工钢材时，人们为了使钢材的锻压加工更加方便，通常会通过工件定位装置辅助钢材进行锻压加工，但是目前市场上的工件定位装置在使用的过程中还是存在以下问题：
[0003]现有的工件定位装置，在需要锻压的钢材进行定位时，对钢材的位置调整不够便捷，且对钢材的定位效果较差，不利于提高工件定位装置的实用性；
[0004]常规的工件定位装置，在对需要锻压的钢材进行定位后，往往无法对锻压的钢材进行固定，使得钢材的位置容易偏移产生移动，从而不利于钢材的锻压加工。
[0005]针对上述问题，在原有的工件定位装置基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢材锻压用工件定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的工件定位装置在需要锻压的钢材进行定位时，对钢材的位置调整不够便捷，且对钢材的定位效果较差，不利于提高工件定位装置的实用性，在对需要锻压的钢材进行定位后，往往无法对锻压的钢材进行固定，使得钢材的位置容易偏移产生移动，从而不利于钢材的锻压加工，在对需要锻压的钢材进行定位后，往往无法对锻压的钢材进行固定，使得钢材的位置容易偏移产生移动，从而不利于钢材的锻压加工的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材锻压用工件定位装置，包括锻压台、驱动箱、限位块、滑动杆和摆板，所述锻压台的侧面连接有驱动箱，且驱动箱的一侧焊接有限位块，并且限位块的内部连接有滑动杆，所述驱动箱的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的上方连接有第一转动杆，并且第一转动杆的外侧连接有齿轮，所述滑动杆的一端焊接有顶板，且顶板的外侧固定安装有电磁铁，所述顶板的内侧焊接有顶块，且顶块的侧面转动连接有滑块，所述限位块的外侧连接有摆板，且摆板一端焊接有支撑板，并且支撑板的一端转动连接有定位板，所述摆板的内侧焊接有调节板，且摆板的一侧焊接有加固板，并且加固板的外侧转动连接有复位弹簧。
[0008]优选的，所述驱动箱的内部转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的外侧连接有辅助轮，并且第二转动杆关于驱动箱的中轴线呈对称分布设置。
[0009]优选的，所述滑动杆的一侧均匀开设有齿痕，且滑动杆与驱动箱构成滑动结构，并且滑动杆的内部开设有凹槽。
[0010]优选的，所述顶块关于顶板的中轴线呈对称分布设置，且顶块与滑块构成一一对应结构设置，并且滑块与调节板构成卡合式滑动结构。
[0011]优选的，所述摆板与限位块的连接方式为转动连接，且摆板关于限位块的中轴线呈对称分布设置，并且摆板与滑动杆构成联动结构。
[0012]优选的，所述定位板的内部焊接有支撑弹簧，且支撑弹簧与定位板连接的另一端焊接有防震板，并且防震板与定位板构成卡合结构，而且防震板与定位板构成一一对应结构设置，同时支撑弹簧在防震板的内侧呈均匀对称分布设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢材锻压用工件定位装置，
[0014]1、通过摆板与滑动杆构成的联动结构，使得滑动杆能够带动定位板对钢材进行夹持定位，在顶板前端设置的电磁铁作用下，使得该工件定位装置对钢材的位置调整与定位更加便捷，从而有利于提高该工件定位装置的实用性；
[0015]2、通过防震板与定位板构成的卡合结构，在定位板内部均匀分布的支撑弹簧对防震板进行支撑的作用下，能够防止钢材锻压加工时发生抖动产生偏移，使得定位板对锻压加工的钢材的固定更加稳定，从而有利于提高该工件定位装置的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术整体俯视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术整体侧视剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术顶块与调节板连接结构示意图；
[0019]图4为本技术定位板内部结构示意图。
[0020]图中：1、锻压台；2、驱动箱；3、限位块；4、滑动杆；5、驱动电机；6、第一转动杆；7、齿轮；8、第二转动杆；9、辅助轮；10、顶板；11、电磁铁；12、顶块；13、滑块；14、摆板；15、支撑板；16、定位板；17、调节板；18、加固板；19、复位弹簧；20、防震板；21、支撑弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了使该工件定位装置的定位更加便捷，
[0022]请参阅图1
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4，一种钢材锻压用工件定位装置，包括锻压台1、驱动箱2、限位块3、滑动杆4和摆板14，为了使该工件定位装置对钢材的定位更加便捷，锻压台1的侧面连接有驱动箱2，且驱动箱2的一侧焊接有限位块3，并且限位块3的内部连接有滑动杆4，驱动箱2的内部转动连接有第二转动杆8，且第二转动杆8的外侧连接有辅助轮9，并且第二转动杆8关于驱动箱2的中轴线呈对称分布设置，通过第二转动杆8外侧连接的辅助轮9，便于对辅助滑动杆4在驱动箱2内部滑动，驱动箱2的内部固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的上方连接有第一转动杆6，并且第一转动杆6的外侧连接有齿轮7，滑动杆4的一侧均匀开设有齿痕，且滑动杆4与驱动箱2构成滑动结构，并且滑动杆4的内部开设有凹槽，通过滑动杆4内部开设的凹槽，便于调节板17在滑动杆4内部滑动，滑动杆4的一端焊接有顶板10，且顶板10的外侧固定安装有电磁铁11，顶板10的内侧焊接有顶块12，且顶块12的侧面转动连接有滑块13，限位块3的外侧连接有摆板14，且摆板14一端焊接有支撑板15，并且支撑板15的一端转动连接有定位板16，顶块12关于顶板10的中轴线呈对称分布设置，且顶块12与滑块13构成一一对应结构设置，并且滑块13与调节板17构成卡合式滑动结构，通过滑块13与调节板17构成的卡
合式滑动结构，方便滑动杆4通过调节板17带动摆板14在限位块3外侧转动，在摆板14与滑动杆4构成的联动结构作用下，使得支撑板15外端转动连接的定位板16向内夹持定位需要锻压的钢材，从而使得该工件定位装置对钢材的定位更加便捷，使得该工件定位装置更加实用。
[0023]请参阅图1
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4，为了使该工件定位装置对钢材的固定效果更好，摆板14的内侧焊接有调节板17，且摆板14的一侧焊接有加固板18，并且加固板18的外侧转动连接有复位弹簧19，通过加固板18外侧转动连接的复位弹簧19，能够保持定位板16的倾斜状态，便于定位板16对钢材进行夹持定位，定位板16的内部焊接有支撑弹簧21，且支撑弹簧21与定位板16连接的另一端焊接有防震板20，并且防震板20与定位板16构成卡合结构，而且防震板20与定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材锻压用工件定位装置，包括锻压台(1)、驱动箱(2)、限位块(3)、滑动杆(4)和摆板(14)，其特征在于：所述锻压台(1)的侧面连接有驱动箱(2)，且驱动箱(2)的一侧焊接有限位块(3)，并且限位块(3)的内部连接有滑动杆(4)，所述驱动箱(2)的内部固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的上方连接有第一转动杆(6)，并且第一转动杆(6)的外侧连接有齿轮(7)，所述滑动杆(4)的一端焊接有顶板(10)，且顶板(10)的外侧固定安装有电磁铁(11)，所述顶板(10)的内侧焊接有顶块(12)，且顶块(12)的侧面转动连接有滑块(13)，所述限位块(3)的外侧连接有摆板(14)，且摆板(14)一端焊接有支撑板(15)，并且支撑板(15)的一端转动连接有定位板(16)，所述摆板(14)的内侧焊接有调节板(17)，且摆板(14)的一侧焊接有加固板(18)，并且加固板(18)的外侧转动连接有复位弹簧(19)。2.根据权利要求1所述的一种钢材锻压用工件定位装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的内部转动连接有第二转动杆(8)，且第二转动杆(8)的外侧连接有辅助轮(9)，并且第二转动杆(8)关于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴英超，赵凤更，张德伟，徐泳，胡超，
申请(专利权)人：山东宝鼎重工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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