一种多相反应器及组合多功能废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供的一种多相反应器及组合多功能废水处理系统，包括电絮凝反应器以及多相反应器，电絮凝反应器从底部进水，通过电极板发生氧化还原反应，反应后的气体、固体、液体混合流，通过第三管道进入多相反应器的气体释放器，发生气浮，气体从顶部散气孔放散，浮渣通过可上下调整的浮渣筒去除，气浮以后的水集中向下进入填料筒，经过填料层继续发生混合反应，反应后的混合物通过固液分离器分离，水进入外置环形集水槽中集中出水，污泥进入污泥斗中通过排泥管排出，并利用循环泵回流到回流污泥进口，让回流污泥参与进水反应。本实用新型专利技术组合后的电絮凝反应器和多相反应器，互相依存，互相接力，提高反应效率，成本较低，适用于废水处理领域。废水处理领域。废水处理领域。

【技术实现步骤摘要】
一种多相反应器及组合多功能废水处理系统


[0001]本技术涉及废水处理领域，具体涉及在处理含盐量高的废水时使用的一种多相反应器及组合多功能废水处理系统。

技术介绍

[0002]近几年，越来越多的高难度处理的废水需要新技术。传统的生化处理技术不能适应含盐量高的废水，例如总溶解固体含量超过3.5%的废水，几乎不能采用生物法处理。还有，废水处理以后的浓盐水要蒸发结晶，水质如果COD含量超过300mg/l，则直接影响蒸发效率。虽然臭氧也能处理一部分类似的废水，但是，臭氧处理成本高，效率有限也是事实。总之，处理高含盐废水中的COD，缺乏理想的方法和针对性的设备。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中存在的不足，本技术所要解决的技术问题在于：提供一种多相反应器及组合多功能废水处理系统，能够以较低的成本和较高的效率针对性地处理含盐量高的废水。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种多相反应器，包括第一壳体，所述第一壳体内竖直设置有填料筒，所述第一壳体上方设有气体释放器，所述气体释放器顶部开设有多个散气孔，所述气体释放器内部上方设有多个可上下调节的浮渣筒，所述气体释放器底部设有释放槽，所述释放槽出口与所述填料筒进口连接，所述第一壳体上设有外置环形集水槽，所述填料筒出口连接有固液分离器，所述固液分离器的出水端通过第一管道与所述外置环形集水槽的入水口连接，所述第一壳体下方设有污泥斗。
[0006]优选地，所述气体释放器内还设有多个浮渣筒升降装置，所述浮渣筒升降装置的数量与所述浮渣筒的数量相同，每个所述浮渣筒升降装置的输出端分别与每个所述浮渣筒的顶端连接。
[0007]优选地，所述填料筒内填充有多个填料多面空心球，所述填料筒上还设有多个填料观察口，所述填料观察口的一端与填料筒的外壁连接，所述填料观察口的另一端穿过所述第一壳体暴露于第一壳体外部。
[0008]优选地，所述污泥斗上设有第一取样口，所述污泥斗底部设有排泥口。
[0009]一种组合多功能废水处理系统，包括电絮凝反应器以及多相反应器，所述电絮凝反应器包括第二壳体，所述第二壳体内部设置有电极板，所述电极板底部连接有支撑架，所述支撑架与所述第二壳体连接，所述第二壳体底部分别设有电絮凝反应器进口以及回流污泥进口，所述回流污泥进口通过第二管道与所述排泥口连接，所述第二壳体顶部设有电絮凝反应器出口，所述电絮凝反应器出口通过第三管道与所述气体释放器进口连接。
[0010]优选地，所述第二壳体上分别设有正极进线口以及负极进线口。
[0011]优选地，所述第二壳体顶部设有第二取样口。
[0012]优选地，所述第二管道上设有循环泵。
[0013]本技术的有益技术效果在于：
[0014]1、本技术的一种多相反应器，包括第一壳体，所述第一壳体内竖直设置有填料筒，所述第一壳体上方设有气体释放器，所述气体释放器顶部开设有多个散气孔，所述气体释放器内部上方设有多个可上下调节的浮渣筒，所述气体释放器底部设有释放槽，所述释放槽出口与所述填料筒进口连接，所述第一壳体上设有外置环形集水槽，所述填料筒出口连接有固液分离器，所述固液分离器的出水端通过第一管道与所述外置环形集水槽的入水口连接，所述第一壳体下方设有污泥斗；所述气体释放器内还设有多个浮渣筒升降装置，所述浮渣筒升降装置的数量与所述浮渣筒的数量相同，每个所述浮渣筒升降装置的输出端分别与每个所述浮渣筒的顶端连接。
[0015]本技术在使用时，先将一级处理废水加入气体释放器中，在气体释放器中产生气浮过程，并利用气体释放器顶部的散气孔将气浮产生的气体排出，同时，浮渣筒负责吸出气浮过程产生的浮渣，可通过浮渣筒升降装置上下调节浮渣筒的位置，以适应浮渣厚度，一级处理废水经过气浮以及除浮渣后，继续向下进入填料筒发生混合反应，得到污泥和水的混合物，混合物通过固液分离器分离，固液分离后的污泥进入填料筒下方的污泥斗中，固液分离后的水依次通过固液分离器的出水端、第一管道以及外置环形集水槽的入水口进入外置环形集水槽中集中出水。
[0016]本技术的一种多相反应器，集气浮、除气、除浮渣、混合反应处理废水、固液分离等多功能于一体，能够较高效率地处理由气体、固体、液体三相混合的废水，处理效率高，且成本较低。
[0017]2、本技术的一种多相反应器中，所述填料筒内填充有多个填料多面空心球，所述填料筒上还设有多个填料观察口，所述填料观察口的一端与填料筒的外壁连接，所述填料观察口的另一端穿过所述第一壳体暴露于第一壳体外部；所述污泥斗上设有第一取样口，所述污泥斗底部设有排泥口。
[0018]填料多面空心球用于发生混合反应，进一步处理污水，多个填料观察口用于实时观察填料筒中的反应情况，第一取样口用于取样固液分离后产生的污泥样本进行检验。
[0019]3、本技术的一种组合多功能废水处理系统，包括电絮凝反应器以及多相反应器，所述电絮凝反应器包括第二壳体，所述第二壳体内部设置有电极板，所述电极板底部连接有支撑架，所述支撑架与所述第二壳体连接，所述第二壳体底部分别设有电絮凝反应器进口以及回流污泥进口，所述回流污泥进口通过第二管道与所述排泥口连接，所述第二壳体顶部设有电絮凝反应器出口，所述电絮凝反应器出口通过第三管道与所述气体释放器进口连接；所述第二壳体上分别设有正极进线口以及负极进线口；所述第二壳体顶部设有第二取样口；所述第二管道上设有循环泵。
[0020]本技术在使用时，待处理的废水从电絮凝反应器进口进入，通过内部的电极板发生氧化还原反应，反应后得到的气体、固体、液体混合流，通过第三管道进入多相反应器进行进一步处理；经过多相反应器处理后得到的污泥，通过第二管道、循环泵以及回流污泥进口，回流到电絮凝反应器中，参与进水反应；正极进线口以及负极进线口分别负责电极板正极以及负极的接线，第二取样口用于对氧化还原反应后得到的气体、固体、液体混合流的采样。
[0021]本技术将电絮凝反应器与多相反应器组合，共同处理高含盐量的废水，组合后的电絮凝反应器和多相反应器之间，互相依存，互相接力，能够提高废水处理的反应效率。
附图说明
[0022]图1是本技术的一种多相反应器的结构示意图；
[0023]图2是本技术的一种组合多功能废水处理系统的结构示意图；
[0024]图中：10为第一壳体，20为填料筒，201为填料多面空心球，202为填料观察口，30为气体释放器，301为散气孔，302为浮渣筒，303为释放槽，304为浮渣筒升降装置，40为外置环形集水槽，50为固液分离器，501为第一管道，60为污泥斗，601为第一取样口，602为排泥口，70为第二壳体，701为电絮凝反应器进口，702为回流污泥进口，703为第二管道，704为电絮凝反应器出口，705为第三管道，706为第二取样口，80为电极板，801为支撑架，802为正极进线口，803为负极进线口，90为循环泵。
具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多相反应器，其特征在于，包括第一壳体（10），所述第一壳体（10）内竖直设置有填料筒（20），所述第一壳体（10）上方设有气体释放器（30），所述气体释放器（30）顶部开设有多个散气孔（301），所述气体释放器（30）内部上方设有多个可上下调节的浮渣筒（302），所述气体释放器（30）底部设有释放槽（303），所述释放槽（303）出口与所述填料筒（20）进口连接，所述第一壳体（10）上设有外置环形集水槽（40），所述填料筒（20）出口连接有固液分离器（50），所述固液分离器（50）的出水端通过第一管道（501）与所述外置环形集水槽（40）的入水口连接，所述第一壳体（10）下方设有污泥斗（60），所述污泥斗（60）上设有第一取样口（601），所述污泥斗（60）底部设有排泥口（602）。2.根据权利要求1所述的一种多相反应器，其特征在于，所述气体释放器（30）内还设有多个浮渣筒升降装置（304），所述浮渣筒升降装置（304）的数量与所述浮渣筒（302）的数量相同，每个所述浮渣筒升降装置（304）的输出端分别与每个所述浮渣筒（302）的顶端连接。3.根据权利要求1所述的一种多相反应器，其特征在于，所述填料筒（20）内填充有多个填料多面空心球（201），所述填料筒上还设有多个填料观察口（202），所述填料观察口（202...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕培瑞，郝勇，
申请(专利权)人：芮城县天禹环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：