本申请是关于一种铁芯落料装置。该装置包括：落料槽和弹性缓冲件。本申请提供的方案，铁芯穿过落料槽落下到达承载铁芯处，落料槽的槽壁上设置有弹性缓冲件，落料槽与槽壁上凸起的弹性缓冲件构成落料通道，该落料通道的大小与铁芯相适配，使得铁芯恰好能竖直下落且与弹性缓冲件接触摩擦，同时弹性缓冲件在靠近落料方向的一端设有导向斜面，导向斜面起着导向与引导的作用，使铁芯能够导向落料缓冲通道的中心，保证下落过程不会出现卡住异常，该弹性缓冲件在铁芯穿过落料槽时，起到减缓铁芯直接快速在落料槽内自由落体的缓冲力，避免了因自由落体运动导致的跌落碰伤、铁芯不规则倒伏等质量异常，能使铁芯达到下一步工序的标准要求。能使铁芯达到下一步工序的标准要求。能使铁芯达到下一步工序的标准要求。
【技术实现步骤摘要】
铁芯落料装置
[0001]本申请涉及铁芯模具
，尤其涉及铁芯落料装置。
技术介绍
[0002]马达铁芯级进模需实现一模多叠厚规格铁芯生产，铁芯叠厚值随客户需求不同而变化，其最大差值可达60～80mm。模具设计中，级进模落料槽高度必须满足最大叠厚铁芯能够顺利从级进模内输出，而在生产小叠厚铁芯时，因落料槽过高，小叠厚铁芯在模内自由落体距离增长，导致采用各类型铁芯输出结构时，铁芯均易与承料输出装置碰撞，出现跌落碰伤、倾斜跌倒等异常，严重影响级进模铁芯输出质量。
[0003]现有技术中，图2为现有技术级进模铁芯落料装置，在该结构中，
[0004]铁芯自铁芯落料槽中落下后，穿过下模座落料槽直接自由落体至承料及输出装置上，无反冲或减震措施，直接由承料及输出装置传送出级进模铁芯，无法避免小叠厚铁芯产生跌落碰伤、不规则倾斜跌倒异常。
[0005]于是需设计一款铁芯落料装置，实现小叠厚铁芯在模具落料槽下落时，避免因自由落体运动导致的跌落碰伤、铁芯不规则倒伏等质量异常。
技术实现思路
[0006]为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种铁芯落料装置，该通过缓冲件，能够避免因自由落体运动导致的跌落碰伤、铁芯不规则倒伏等质量异常。
[0007]本申请第一方面提供一种铁芯落料装置，包括落料槽，至少一个弹性缓冲件；
[0008]所述弹性缓冲件设置在所述落料槽的槽壁上，所述落料槽与在槽壁上凸起的至少一个弹性缓冲件形成落料通道，所述落料通道的尺寸与待落料铁芯的尺寸相适配；
[0009]所述弹性缓冲件靠近落料方向的一端设置有导向斜面。
[0010]在一种实施方式中，所述弹性缓冲件的材质为弹性材料。
[0011]在一种实施方式中，所述弹性缓冲件包括缓冲固定座，缓冲垫块和弹性支架，所述缓冲固定座设有经向通道，所述弹性支架设置于所述径向通道，所述弹性支架长度大于所述径向通道长度，所述弹性支架一端连接所述缓冲垫块，另一端连接紧固件，所述紧固件用于紧固所述弹性支架。
[0012]在一种实施方式中，所述缓冲固定座为环形固定座，所述缓冲固定座的内环壁上设有定位槽，所述定位槽用于容置所述缓冲垫块。
[0013]在一种实施方式中，所述缓冲垫块包括垫块挂台，所述垫块挂台设于所述缓冲垫块背离与所述铁芯下落接触的一面；所述定位槽设有与所述垫块挂台相适配的挂台槽。
[0014]在一种实施方式中，所述落料槽的顶面高于所述缓冲固定座的顶面；
[0015]所述缓冲块固定座的内环尺寸大于所述落料槽的尺寸。
[0016]在一种实施方式中，所述导向斜面设于缓冲垫块的顶面，所述导向斜面面向所述缓冲固定座的底面的中心倾斜。
[0017]在一种实施方式中，所述导向斜面的最高点位于同一水平面，所述导向斜面最高点构成的所述落料通道尺寸大于所述铁芯的径向尺寸；
[0018]所述导向斜面的最低点位于同一水平面，所述导向斜面最低点所构成的所述落料通道尺寸小于所述铁芯的径向尺寸。
[0019]在一种实施方式中，所述铁芯落料装置还包括承料槽，所述承料槽与所述落料槽连通。
[0020]在一种实施方式中，所述铁芯落料装置还包括下模座；所述落料槽设于所述下模座；
[0021]所述缓冲固定座还包括螺钉和向下设置的第一螺孔；
[0022]所述下模座设有向下的第二螺孔，所述第一螺孔与所述第二螺孔大小一致且连通，所述螺钉穿过所述第一螺孔，第二螺孔使所述缓冲结构固定于所述下模座。
[0023]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：本方案设有落料槽，铁芯穿过落料槽落下到达承载铁芯处，落料槽的槽壁上设置有弹性缓冲件，落料槽与槽壁上凸起的弹性缓冲件构成落料通道，该落料通道的大小与铁芯相适配，使得铁芯恰好能竖直下落且与弹性缓冲件接触摩擦，同时弹性缓冲件在靠近落料方向的一端设有导向斜面，导向斜面的设置，铁芯下落时首先与导向斜面接触，导向斜面起着导向与引导的作用，使铁芯能够导向落料缓冲通道的中心，保证下落过程不会出现卡住异常，该弹性缓冲件在铁芯穿过落料槽时，通过与铁芯接触摩擦，产生向上的摩擦力，起到减缓铁芯直接快速在落料槽内自由落体的缓冲力，该结构避免了因自由落体运动导致的跌落碰伤、铁芯不规则倒伏等质量异常，能使铁芯达到下一步工序的标准要求，使同一套级进模实现各规格叠厚铁芯的正常生产。
[0024]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0025]通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0026]图1是本申请实施例示出的铁芯落料装置结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例示出的现有技术铁芯落料装置结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例示出的铁芯落料装置作业状态图；
[0029]图4是本申请实施例示出的弹性缓冲件俯视图；
[0030]图5是本申请实施例示出的弹性缓冲件作业状态图；
[0031]图6是本申请实施例示出的弹性缓冲件局部结构图；
[0032]图7是本申请实施例示出的缓冲垫块与弹性支架连接图。
具体实施方式
[0033]下面将参照附图更详细地描述本申请的优选实施方式。虽然附图中显示了本申请的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的
范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0034]在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0035]应当理解，尽管在本申请可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]实施例一
[0037]马达铁芯级进模需实现一模多叠厚规格铁芯生产，铁芯叠厚值随客户需求不同而变化，其最大差值可达60～80mm。模具设计中，级进模落料槽高度必须满足最大叠厚铁芯能够顺利从级进模内输出，而在生产小叠厚铁芯时，因落料槽过高，小叠厚铁芯在模内自由落体距离增长，导致采用各类型铁芯输出结构时，铁芯均易与承料输出装置碰撞，出现跌落碰伤、倾斜跌倒等异本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁芯落料装置，其特征在于：包括落料槽(1)，至少一个弹性缓冲件(2)；所述弹性缓冲件(2)设置在所述落料槽(1)的槽壁上，所述落料槽(1)与在槽壁上凸起的至少一个弹性缓冲件(2)形成落料通道，所述落料通道的尺寸与铁芯(3)的尺寸相适配；所述弹性缓冲件(2)靠近落料方向的一端设置有导向斜面(222)。2.根据权利要求1所述的铁芯落料装置，其特征在于：所述弹性缓冲件(2)的材质为弹性材料。3.根据权利要求1所述的铁芯落料装置，其特征在于：所述弹性缓冲件(2)包括缓冲固定座(21)，缓冲垫块(22)和弹性支架(23)，所述缓冲固定座(21)设有径向通道，所述弹性支架(23)设置于所述径向通道，所述弹性支架(23)长度大于所述径向通道长度，所述弹性支架(23)一端连接所述缓冲垫块(22)，另一端连接紧固件(24)，所述紧固件(24)用于紧固所述弹性支架(23)。4.根据权利要求3所述的铁芯落料装置，其特征在于：所述缓冲固定座(21)为环形固定座，所述缓冲固定座(21)的内环壁上设有定位槽(211)，所述定位槽(211)用于容置所述缓冲垫块(22)。5.根据权利要求4所述的铁芯落料装置，其特征在于：所述缓冲垫块(22)包括垫块挂台(221)，所述垫块挂台(221)设于所述缓冲垫块(22)背离与所述铁芯(3)下落接触的一面；所述定位槽(211)设有与所述垫块挂台...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，张先德，寇世忱，张红军，王浩，马凯雄，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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