一种自动调整等高装夹制造技术

本实用新型专利技术涉及机械装夹技术领域，提供一种自动调整等高装夹，包括架体以及设于架体上的驱动机构和升降机构。升降机构包括连接轴、第一升降组件以及第二升降组件；连接轴沿轴向滑移设置在架体上，且连接轴连接驱动机构并通过驱动机构的驱动而转动；第一升降组件包括第一斜齿轮和第一斜齿压杆，第一斜齿轮与连接轴固定连接，第一斜齿压杆与架体滑动连接，第一斜齿轮和第一斜齿压杆啮合；第二升降组件包括第二斜齿轮和第二斜齿压杆，第二斜齿轮与连接轴固定连接，第二斜齿压杆与架体滑动连接，第二斜齿轮和第二斜齿压杆啮合；第一斜齿轮和第二斜齿轮呈一正一反设置。本实用新型专利技术适用存在高度差异的同一零件或者不同零件的加工，通用性强，提升效率。提升效率。提升效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整等高装夹


[0001]本技术涉及机械装夹
，更具体地说，是涉及一种自动调整等高装夹。

技术介绍

[0002]随着机械加工的飞速发展，压紧装置的使用越来越广泛，装夹机械制造过程中用来固定加工工件，使加工工件占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。但是现有技术中的装夹灵活性较差，针对不等高零件，需要调整装夹或多次装夹，限制条件较多，通用性差、设备投入大、自动化程度低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动调整等高装夹，以解决现有技术中装夹灵活性较差，针对不等高零件，需要调整装夹或多次装夹，限制条件较多，通用性差、设备投入大、自动化程度低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种自动调整等高装夹，包括架体以及设于所述架体上的驱动机构和升降机构，所述升降机构包括：
[0006]连接轴，所述连接轴沿轴向滑移设置在所述架体上，且所述连接轴连接所述驱动机构并通过所述驱动机构的驱动而转动；
[0007]第一升降组件，所述第一升降组件包括第一斜齿轮和第一斜齿压杆，所述第一斜齿轮与所述连接轴固定连接，所述第一斜齿压杆与所述架体滑动连接，所述第一斜齿轮和所述第一斜齿压杆啮合；
[0008]第二升降组件，所述第二升降组件包括第二斜齿轮和第二斜齿压杆，所述第二斜齿轮与所述连接轴固定连接，所述第二斜齿压杆与所述架体滑动连接，所述第二斜齿轮和所述第二斜齿压杆啮合；
[0009]所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮呈一正一反设置。
[0010]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述第一斜齿压杆的第一斜齿沿朝向所述第二斜齿压杆的一侧向下倾斜，且所述第一斜齿与所述第一斜齿压杆的竖直方向构成第一倾斜角，所述第一倾斜角的大小为30
°
～60
°
；
[0011]所述第二斜齿压杆的第二斜齿沿朝向所述第一斜齿压杆的一侧向下倾斜，且所述第二斜齿与所述第二斜齿压杆的竖直方向构成第二倾斜角，且所述第二倾斜角的大小为30
°
～60
°
。
[0012]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述架体上设有第一连接孔和第二连接孔，所述连接轴的两端分别设于所述第一连接孔和所述第二连接孔并在所述第一连接孔和所述第二连接孔转动、滑动。
[0013]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述第一斜齿轮设有第一轴心孔，所述第一轴心孔对应的第一轴心孔壁上设有第一键槽；
[0014]所述第二斜齿轮设有第二轴心孔，所述第二轴心孔对应的第二轴心孔壁上设有第二键槽；
[0015]所述连接轴上设有第三键槽，所述第三键槽的开口与所述第一键槽和所述第二键槽的开口相对设置；
[0016]连接键设于所述第一键槽、所述第二键槽以及所述第三键槽内并与所述第一键槽、所述第二键槽以及所述第三键槽配合。
[0017]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述驱动机构包括：
[0018]驱动件；
[0019]驱动齿条，所述驱动件与所述驱动齿条连接；
[0020]驱动齿轮，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与所述连接轴连接。
[0021]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述驱动齿轮设有第三轴心孔，所述第三轴心孔对应的第三轴心孔壁上设有第四键槽，所述第三键槽的开口与所述第四键槽的开口相对设置，所述连接键设于所述第一键槽、所述第二键槽、所述第三键槽以及所述第四键槽内并与所述第一键槽、所述第二键槽、所述第三键槽以及所述第四键槽配合。
[0022]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述驱动齿轮位于所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮之间并间隔设置。
[0023]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述连接轴设有第一限位凸块，且所述第一限位凸块与所述连接轴连接，所述第一限位凸块位于所述第一斜齿轮和所述驱动齿轮之间；
[0024]所述连接轴设有第二限位凸块，且所述第二限位凸块与所述连接轴连接，所述第二限位凸块位于所述第二斜齿轮和所述驱动齿轮之间。
[0025]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述架体上设有第一工件放置位，且所述第一工件放置位设于所述第一斜齿压杆的下方，所述第一斜齿压杆靠近所述第一工件位的一端设有第一压紧部；
[0026]所述架体上设有第二工件放置位，且所述第二工件放置位设于所述第二斜齿压杆的下方，所述第二斜齿压杆靠近所述第二工件位的一端设有第二压紧部。
[0027]根据上述所述的自动调整等高装夹，所述架体上设有第一安装位和第二安装位；
[0028]所述第一斜齿压杆设有第一安装部，所述第一斜齿压杆放置于所述第一安装位内，所述第一安装部与所述第一安装位接触配合，且所述第一斜齿压杆与所述第一安装位滑动连接；
[0029]所述第二斜齿压杆设有第二安装部，所述第二斜齿压杆放置于所述第二安装位内，所述第二安装部与所述第二安装位接触配合，且所述第二斜齿压杆与所述第二安装位滑动连接。
[0030]本技术提供的自动调整等高装夹的有益效果至少在于：
[0031]本技术提供的自动调整等高装夹，实现了自动调整等高，适用存在高度差异的同一零件或者不同零件的加工，通用性强，且本实施例的装夹实现自动化，可以最大程度的减少人工，极大地提升工件的加工效率和良率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术实施例提供的自动调整等高装夹的结构示意图一；
[0034]图2为本技术实施例提供的自动调整等高装夹的结构示意图二；
[0035]图3为本技术实施例提供的自动调整等高装夹包括的驱动机构和升降机构的结构示意图；
[0036]图4为本技术实施例提供的自动调整等高装夹包括的架体的结构示意图；
[0037]图5为本技术实施例提供的自动调整等高装夹包括的连接轴、驱动齿轮、第一斜齿轮以及第二斜齿轮的爆炸结构示意图；
[0038]图6为本技术实施例提供的自动调整等高装夹包括的第一升降机构和第二升降机构的结构示意图。
[0039]其中，图中各附图标记：
[0040][0041][0042]具体实施方式
[0043]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0044]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调整等高装夹，其特征在于，包括架体以及设于所述架体上的驱动机构和升降机构，所述升降机构包括：连接轴，所述连接轴沿轴向滑移设置在所述架体上，且所述连接轴连接所述驱动机构并通过所述驱动机构的驱动而转动；第一升降组件，所述第一升降组件包括第一斜齿轮和第一斜齿压杆，所述第一斜齿轮与所述连接轴固定连接，所述第一斜齿压杆与所述架体滑动连接，所述第一斜齿轮和所述第一斜齿压杆啮合；第二升降组件，所述第二升降组件包括第二斜齿轮和第二斜齿压杆，所述第二斜齿轮与所述连接轴固定连接，所述第二斜齿压杆与所述架体滑动连接，所述第二斜齿轮和所述第二斜齿压杆啮合；所述第一斜齿轮和所述第二斜齿轮呈一正一反设置。2.根据权利要求1所述的自动调整等高装夹，其特征在于，所述第一斜齿压杆的第一斜齿沿朝向所述第二斜齿压杆的一侧向下倾斜，且所述第一斜齿与所述第一斜齿压杆的竖直方向构成第一倾斜角，所述第一倾斜角的大小为30
°
～60
°
；所述第二斜齿压杆的第二斜齿沿朝向所述第一斜齿压杆的一侧向下倾斜，且所述第二斜齿与所述第二斜齿压杆的竖直方向构成第二倾斜角，且所述第二倾斜角的大小为30
°
～60
°
。3.根据权利要求1所述的自动调整等高装夹，其特征在于，所述架体上设有第一连接孔和第二连接孔，所述连接轴的两端分别设于所述第一连接孔和所述第二连接孔并在所述第一连接孔和所述第二连接孔转动、滑动。4.根据权利要求1所述的自动调整等高装夹，其特征在于，所述第一斜齿轮设有第一轴心孔，所述第一轴心孔对应的第一轴心孔壁上设有第一键槽；所述第二斜齿轮设有第二轴心孔，所述第二轴心孔对应的第二轴心孔壁上设有第二键槽；所述连接轴上设有第三键槽，所述第三键槽的开口与所述第一键槽和所述第二键槽的开口相对设置；连接键设于所述第一键槽、所述第二键槽以及所述第三键槽内并与所述第一键槽、所述第二键槽以及所述第三键槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雀荣，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：