一种用于数控机床的全自动夹具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于数控机床的全自动夹具结构，涉及夹具领域，包括底座，底座的顶部两端分别固定有支柱，两个支柱的顶部均固定连接有液压缸，两个液压缸的输出端均设有液压杆，两个液压杆相对的一端均固定连接有夹具体，两个夹具体的侧壁均固定连接有支架，两个支架的顶部均滑动连接有平台，且平台的底部设有与支架相匹配的格栅结构，通过在平台的底部设有与支架相匹配的格栅结构，在夹具体底部固定连接滑块，以及在底座开设有与滑块匹配的滑槽，并配合液压缸和液压杆的作用，实现了不用更换压板，通过移动夹具体就可以夹紧不同形状的零件，压板的加紧的范围灵活多变，不需要较多的压板备件，减少了时间和人力，降低了设备的使用成本。的使用成本。的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的全自动夹具结构


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其涉及一种用于数控机床的全自动夹具结构。

技术介绍

[0002]根据专利号为CN208644747U，包括夹具体，夹具体的顶部设置有台阶垫块，台阶垫块的顶部安装有若干压板，压板上设置有螺栓，台阶垫块的底部设置有垫板，管接式法兰气缸靠近工件的内侧开设有通气口B，管接式法兰气缸的底部安装有第一电磁换向阀和第二电磁换向阀，且第一电磁换向阀与第二电磁换向阀关于工件对称，通气口B的底部开设有通气口A。本技术通过更换不同的压板，从而实现夹紧不同形状的零件，而且还可实现多件零件同时装夹，有效地提高了生产效率，解决了传统机床夹具人工加紧生产效率低的问题，采用压差结构，减小空气消耗与冲击，满足现代高效生产的需求。
[0003]上述专利所述的一种用于数控机床的全自动气动夹具，通过更换不同的压板，从而实现夹紧不同形状的零件，压板调节范围有限，同时需要较多的压板备件，更换压板需要时间和人力，增加了设备的使用成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于数控机床的全自动夹具结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于数控机床的全自动夹具结构，包括底座，所述底座的顶部两端分别固定有支柱，两个所述支柱的顶部均固定连接有液压缸，两个所述液压缸的输出端均设有液压杆，两个所述液压杆相对的一端均固定连接有夹具体，两个所述夹具体的侧壁均固定连接有支架，两个所述支架的顶部均滑动连接有平台，且平台的底部设有与支架相匹配的格栅结构。
[0006]优选的，所述底座的顶部平行开设有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，且滑块与夹具体之间通过螺栓固定。
[0007]优选的，两个所述夹具体的内部均设置管接式法兰气缸，两个所述管接式法兰气缸的内部均设有活塞连杆，两个所述活塞连杆的顶部均固定连接有压板，且压板与活塞连杆之间通过螺栓固定。
[0008]优选的，两个所述管接式法兰气缸相对的一侧均开设有通气孔B,所述通气孔B的底部开设有通气孔A，两个所述管接式法兰气缸的底部分别安装有第一电磁换向阀和第二电磁换向阀。
[0009]优选的，两个所述压板的底部远离活塞连杆处均固定连接有缓冲垫，且缓冲垫为橡胶制成。
[0010]优选的，所述平台的底部固定连接有压力继电器，所述管接式法兰气缸的顶部固定连接有调速阀。
[0011]有益效果
[0012]本技术中，通过在平台的底部设有与支架相匹配的格栅结构，在夹具体底部固定连接滑块，以及在底座开设有与滑块匹配的滑槽，并配合液压缸和液压杆的作用，实现了不用更换压板，通过移动夹具体就可以夹紧不同形状的零件，压板的加紧的范围灵活多变，不需要较多的压板备件，减少了时间和人力，降低了设备的使用成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构示意图；
[0015]图3为图1中结构A的内部结构图。
[0016]图例说明：
[0017]1、支柱；2、夹具体；3、管接式法兰气缸；4、活塞连杆；5、液压缸；6、液压杆；7、压板；8、缓冲垫；9、平台；10、通气孔B；11、第一电磁换向阀；12、第二电磁换向阀；13、通气孔A；14、压力继电器；15、调速阀；16、滑轨；17、滑块；18、底座；19、支架。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0019]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0020]具体实施例：
[0021]参照图1
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3，一种用于数控机床的全自动夹具结构，包括底座18，底座18的顶部两端分别固定有支柱1，两个支柱1的顶部均固定连接有液压缸5，两个液压缸5的输出端均设有液压杆6，两个液压杆6相对的一端均固定连接有夹具体2，两个夹具体2的侧壁均固定连接有支架19，两个支架19的顶部均滑动连接有平台9，且平台9的底部设有与支架19相匹配的格栅结构，底座18的顶部平行开设有两个滑轨16，且两个滑轨16之间的距离小于支柱1和夹具体2的底部宽度，所述滑轨16的内部滑动连接有滑块17，且滑块17与夹具体2之间通过螺栓固定，两个夹具体2的内部均设置管接式法兰气缸3，两个管接式法兰气缸3的内部均设有活塞连杆4，两个活塞连杆4的顶部均固定连接有压板7，且压板7与活塞连杆4之间通过螺栓固定，两个管接式法兰气缸3相对的一侧均开设有通气孔B10,所述通气孔B10的底部开设有通气孔A13，两个管接式法兰气缸3的底部分别安装有第一电磁换向阀11和第二电磁换向阀12，两个压板7的底部远离活塞连杆4处均固定连接有缓冲垫8，且缓冲垫8为橡胶制成，平台9的底部固定连接有压力继电器14，管接式法兰气缸3的顶部固定连接有调速阀15。
[0022]本技术的工作原理：气体首先通过雾化器进行雾化后再通过第二电磁换向阀12，由管接式法兰气缸3的通气孔B10进入至管接式法兰气缸3内，推动活塞连杆4下行，无杆腔气体从通气孔A13流出，带动压板7在工件的顶部进行上下压合，起到压紧工件的作用，气体通过通气孔A13进入至管接式法兰气缸3内，推动活塞连杆4上行，有杆腔气体从通气孔B10流出，带动压板7在工件的顶部进行上升，起到松开工件的作用，采用压差结构，减小空气消耗与冲击，管接式法兰气缸3连接有调速阀15，能够使两个管接式法兰气缸3同步，但同
步精度不高，同时可以调节出气流量，控制活塞连杆4的收缩速度，平台9的底部设置有压力继电器14，能够保证完全夹紧工件后，才可以发出信号，在平台9的底部设有与支架19相匹配的格栅结构，在夹具体2底部固定连接滑块17，以及在底座18开设有与滑块17匹配的滑轨16，并配合液压缸5和液压杆6的作用，通过移动夹具体2就可以夹紧不同形状的零件，压板7的加紧的范围灵活多变，不需要较多的压板7的备件，减少了时间和人力，降低了了设备的使用成本。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的全自动夹具结构，包括底座(18)，其特征在于：所述底座(18)的顶部两端分别固定有支柱(1)，两个所述支柱(1)的顶部均固定连接有液压缸(5)，两个所述液压缸(5)的输出端均设有液压杆(6)，两个所述液压杆(6)相对的一端均固定连接有夹具体(2)，两个所述夹具体(2)的侧壁均固定连接有支架(19)，两个所述支架(19)的顶部均滑动连接有平台(9)，且平台(9)的底部设有与支架(19)相匹配的格栅结构。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的全自动夹具结构，其特征在于：所述底座(18)的顶部平行开设有两个滑轨(16)，所述滑轨(16)的内部滑动连接有滑块(17)，且滑块(17)与夹具体(2)之间通过螺栓固定。3.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的全自动夹具结构，其特征在于：两个所述夹具体(2)的内部均设置管接式法兰气缸(3)，两个所述管接...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德正，
申请(专利权)人：湖北腾骏钣金电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：