本实用新型专利技术涉及耐火纤维的技术领域，特别是涉及一种耐火纤维研发样品加工装置，其便于提高装置的自动化程度，提高切割刀具的稳定性，防止发生安全意外以及切割不平整的情况，提高装置的一体性和实用性；包括基座、两组第一转动轴、两组固定架、收束杆、两组固定螺栓、第一电机、切割架、两组导轨、放置板、伸缩切割箱、转动齿轮、第二电机、伸缩杆、切割刀具和四组车轮，基座顶端对称设置有两组立板，两组立板上均贯穿设置有安装孔，两组安装孔内均设置有转动轴承，两组第一转动轴分别固定安装在两组立板上的轴承内，两组固定架分别固定安装在两组第一转动轴上，两组固定架上均设置有固定槽。槽。槽。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火纤维研发样品加工装置
[0001]本技术涉及耐火纤维的
，特别是涉及一种耐火纤维研发样品加工装置。
技术介绍
[0002]耐火纤维是纤维状的耐火材料，是一种高效绝热材料。它具有一般纤维的特性如柔软、强度高等，可加工成各种纸、带、线绳、毡和毯等，又具有普通纤维所没有的耐高温、耐腐蚀和抗氧化的性能，克服了一般耐火材料的脆性。同时，有非常显著的节能效果。作为耐火隔热材料，已被广泛应用于冶金、化工、机械、建材、造船、航空、航天等工业部门，在耐火材料的加工制作过程中，工作人员在对耐火纤维样品收束完成后需要对其进行切割，在进行切割过程中切割刀具容易发生偏移，导致切口不平整，安全系数较低，实用性较差。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于提高装置的自动化程度，提高切割刀具的稳定性，防止发生安全意外以及切割不平整的情况，提高装置的一体性和实用性的耐火纤维研发样品加工装置。
[0004]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，包括基座、两组第一转动轴、两组固定架、收束杆、两组固定螺栓、第一电机、切割架、两组导轨、放置板、伸缩切割箱、转动齿轮、第二电机、伸缩杆、切割刀具和四组车轮，基座顶端对称设置有两组立板，两组立板上均贯穿设置有安装孔，两组安装孔内均设置有转动轴承，两组第一转动轴分别固定安装在两组立板上的轴承内，两组固定架分别固定安装在两组第一转动轴上，两组固定架上均设置有固定槽，收束杆固定安装在两组固定架的固定槽之间，收束杆前后两端均贯穿设置有螺纹孔，两组固定螺栓分别穿过两组固定架和收束杆两端的螺纹孔对收束杆在两组固定架之间进行固定，第一电机固定安装在前侧立板前端，并且第一电机的输出端与前侧第一转动轴前端固定连接，切割架固定安装在基座顶端，两组导轨对称安装在切割架顶端，放置板固定安装在两组导轨顶端，伸缩切割箱固定安装在放置板顶端，伸缩切割箱内设置有腔室，转动齿轮可转动安装在伸缩切割箱腔室内，第二电机固定安装在伸缩切割箱后端，并且第二电机的输出端穿过伸缩切割箱后端进入至伸缩切割箱腔室内与转动齿轮后端固定连接，伸缩杆可伸缩安装在伸缩切割箱上，并且伸缩杆底端穿过伸缩切割箱和放置板伸出至放置板下方，伸缩杆上设置有齿条，齿条与转动齿轮啮合，切割刀具固定安装在伸缩杆底端，四组车轮对称安装在基座底端。
[0005]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，还包括四组第二转动轴和四组连接板，四组第二转动轴对称可转动安装在基座底端，四组连接板分别固定安装在四组第二转动轴底端，并且四组连接板底端分别与四组车轮顶端固定连接。
[0006]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，基座底端对称设置有四组第一固定板，四组第一固定板底端分别与四组第二转动轴顶端可转动连接。
[0007]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，还包括四组三角固定板，四组三角固定板对称安装在切割架上，并且四组三角固定板底端均与基座顶端固定连接。
[0008]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，还包括立杆和照明灯，立杆固定安装在基座顶端，照明灯安装在立杆上并与立杆电连接。
[0009]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，还包括警示灯，警示灯固定安装在伸缩切割箱前端，并且警示灯与第二电机电连接。
[0010]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，警示灯后端设置有第二固定板，第二固定板后端与伸缩切割箱前端固定连接。
[0011]本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，还包括干燥剂，干燥剂固定安装在伸缩切割箱腔室内。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将耐火纤维一端穿过切割架顶端和两组导轨之间，将其缠绕固定到收束杆上，然后启动第二电机，带动转动齿轮在伸缩切割箱内转动，通过转动齿轮与齿条啮合带动伸缩杆升降，伸缩杆带动切割刀具下降到合适位置后启动第一电机，第一电机配合两组第一转动轴和两组固定架带动收束杆在两组立板之间转动，对耐火纤维进行收卷，同时配合切割刀具对耐火纤维进行切割即可，便于提高装置的自动化程度，提高切割刀具的稳定性，防止发生安全意外以及切割不平整的情况，提高装置的一体性和实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的主视图；
[0014]图2是本技术的俯视图；
[0015]图3是本技术的剖面图；
[0016]图4是本技术的轴侧结构示意图；
[0017]附图中标记：1、基座；2、立板；3、第一转动轴；4、固定架；5、收束杆；6、固定螺栓；7、第一电机；8、切割架；9、导轨；10、放置板；11、伸缩切割箱；12、转动齿轮；13、第二电机；14、伸缩杆；15、齿条；16、切割刀具；17、车轮；18、第二转动轴；19、连接板；20、第一固定板；21、三角固定板；22、立杆；23、照明灯；24、警示灯；25、第二固定板；26、干燥剂。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种耐火纤维研发样品加工装置，包括基座1、两组第一转动轴3、两组固定架4、收束杆5、两组固定螺栓6、第一电机7、切割架8、两组导轨9、放置板10、伸缩切割箱11、转动齿轮12、第二电机13、伸缩杆14、切割刀具16和四组车轮17，基座1顶端对称设置有两组立板2，两组立板2上均贯穿设置有安装孔，两组安装孔内均设置有转动轴承，两组第一转动轴3分别固定安装在两组立板2上的轴承内，两组固定架4分别固定安装在两组第一转动轴3上，两组固定架4上均设置有固定槽，收束杆5固定安装在两组固定架4的固定槽之间，收束杆5前后两端均贯穿设置有螺纹孔，两组固定螺栓6分别穿过两组固定架4和收束杆5两端的螺纹孔对收束杆5在两组固定架4之间进行固定，第一电机7固定
安装在前侧立板2前端，并且第一电机7的输出端与前侧第一转动轴3前端固定连接，切割架8固定安装在基座1顶端，两组导轨9对称安装在切割架8顶端，放置板10固定安装在两组导轨9顶端，伸缩切割箱11固定安装在放置板10顶端，伸缩切割箱11内设置有腔室，转动齿轮12可转动安装在伸缩切割箱11腔室内，第二电机13固定安装在伸缩切割箱11后端，并且第二电机13的输出端穿过伸缩切割箱11后端进入至伸缩切割箱11腔室内与转动齿轮12后端固定连接，伸缩杆14可伸缩安装在伸缩切割箱11上，并且伸缩杆14底端穿过伸缩切割箱11和放置板10伸出至放置板10下方，伸缩杆14上设置有齿条15，齿条15与转动齿轮12啮合，切割刀具16固定安装在伸缩杆14底端，四组车轮17对称安装在基座1底端；首先将耐火纤维一端穿过切割架8顶端和两组导轨9之间，将其缠绕固定到收束杆5上，然后启动第二电机13，带动转动齿轮12在伸缩切割箱11内转动，通过转动齿轮12与齿条15啮合带动伸缩杆14升降，伸缩杆14带动切割刀具16下降到合适位置后启动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火纤维研发样品加工装置，其特征在于，包括基座（1）、两组第一转动轴（3）、两组固定架（4）、收束杆（5）、两组固定螺栓（6）、第一电机（7）、切割架（8）、两组导轨（9）、放置板（10）、伸缩切割箱（11）、转动齿轮（12）、第二电机（13）、伸缩杆（14）、切割刀具（16）和四组车轮（17），基座（1）顶端对称设置有两组立板（2），两组立板（2）上均贯穿设置有安装孔，两组安装孔内均设置有转动轴承，两组第一转动轴（3）分别固定安装在两组立板（2）上的轴承内，两组固定架（4）分别固定安装在两组第一转动轴（3）上，两组固定架（4）上均设置有固定槽，收束杆（5）固定安装在两组固定架（4）的固定槽之间，收束杆（5）前后两端均贯穿设置有螺纹孔，两组固定螺栓（6）分别穿过两组固定架（4）和收束杆（5）两端的螺纹孔对收束杆（5）在两组固定架（4）之间进行固定，第一电机（7）固定安装在前侧立板（2）前端，并且第一电机（7）的输出端与前侧第一转动轴（3）前端固定连接，切割架（8）固定安装在基座（1）顶端，两组导轨（9）对称安装在切割架（8）顶端，放置板（10）固定安装在两组导轨（9）顶端，伸缩切割箱（11）固定安装在放置板（10）顶端，伸缩切割箱（11）内设置有腔室，转动齿轮（12）可转动安装在伸缩切割箱（11）腔室内，第二电机（13）固定安装在伸缩切割箱（11）后端，并且第二电机（13）的输出端穿过伸缩切割箱（11）后端进入至伸缩切割箱（11）腔室内与转动齿轮（12）后端固定连接，伸缩杆（14）可伸缩安装在伸缩切割箱（11）上，并且伸缩杆（14）底端穿过伸缩切割箱（11）和放置板（10）伸出至放置板（10）下方，伸缩杆（14）上设置有齿条（15），齿条（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼亚，
申请(专利权)人：义乌市义达新纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：
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