本实用新型专利技术公开了一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置，包括工作台和吸尘组件，所述工作台的上表面固定有支架，所述支架的一端固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定有固定座，所述固定座的一端可拆卸式安装有固定组件，所述工作台的上表面开设有研磨槽；本实用新型专利技术主要是主要通过水龙头与研磨台的配合，在研磨时对研磨台提供研磨液，研磨产生的粉尘和废屑与研磨液混合进入研磨槽内，通过滤网与排液管的配合，便于将研磨液中混合的废屑和粉尘进行过滤，再通过吸尘组件将滤网过滤后的废屑和粉尘进行清理，使该设备具有自动吸尘功能，不需人工手动清理，一定程度上提高研磨镜片打磨后清理效率。片打磨后清理效率。片打磨后清理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置
[0001]本技术涉及激光镜片加工
，具体为一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置。
技术介绍
[0002]激光镜片简单的来说就是装在激光管上的镜片，是用来聚焦束拢激光的。它分为聚焦镜和反射镜等。在激光镜片生产中，为增加镜片表面的平整度会通过打磨设备对镜片的表面或侧边进行打磨作业。但是，现有的镜片打磨装置通常不具的自动吸尘功能，打磨产生的粉末废屑需人工手动清理，降低了镜片打磨后的清理效率，因此我们需要提出一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置，通过水龙头与研磨台的配合，在研磨时对研磨台提供研磨液，研磨产生的粉尘和废屑与研磨液混合进入研磨槽内，通过滤网与排液管的配合，便于将研磨液中混合的废屑和粉尘进行过滤，再通过吸尘组件将滤网过滤后的废屑和粉尘进行清理，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置，包括工作台和吸尘组件，所述工作台的上表面固定有支架，所述支架的一端固定有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆端固定有固定座，所述固定座的一端可拆卸式安装有固定组件，所述工作台的上表面开设有研磨槽，所述研磨槽的内部固定有固定块，所述固定块的上表面转动连接有研磨台，且所述研磨台通过驱动电机驱动，所述固定块的上表面开设有多个排液孔，所述研磨槽的下端连通有排液管，所述排液管的一端设置有滤网，所述吸尘组件包括吸尘器和吸尘罩，所述吸尘器的吸尘口通过吸尘管与吸尘罩连通，所述吸尘罩位于滤网的上方，所述研磨槽的一侧安装有水龙头，所述水龙头的一端连通有进液管。
[0005]优选的，所述固定组件包括固定板和连接杆，所述固定板的一端与连接杆的一端固定，所述连接杆的另一端侧壁设置有外螺纹段，所述固定座的一端开设有供外螺纹段螺接的螺孔，所述固定板的内部设置有夹持组件。
[0006]优选的，所述夹持组件包括两个弧形的夹板和两个手拧螺栓，所述固定板的另一端开设有圆形的放料槽，所述夹板位于放料槽的内部，所述手拧螺栓的一端穿过放料槽的侧壁与夹板的一侧转动连接，且所述手拧螺栓与放料槽的侧壁螺纹连接，所述放料槽的侧壁对称开设有供两个夹板进入的让位槽，所述夹板的另一侧固定有橡胶垫。
[0007]优选的，所述固定块的下端侧壁呈倾斜设置，多个所述排液孔呈等角度分布在研磨台的外侧，且所述排液孔宽度与研磨槽与研磨台之间的距离相同。
[0008]优选的，所述研磨台的下表面固定有转轴，所述转轴的一端插接在固定块的中部，且所述转轴的一端与固定块转动连接，所述驱动电机嵌装在固定块的下表面，且所述转轴的一端穿过固定块的一侧与驱动电机的输出轴键连接。
[0009]优选的，所述吸尘罩呈喇叭形设置，所述吸尘罩固定在固定块的下表面，所述吸尘管安装在固定块的下表面，且吸尘管位于相邻两个排液孔之间。
[0010]优选的，所述工作台的侧壁开设有供吸尘器安装的空腔，所述空腔的腔口处安装有箱门，所述箱门的一侧安装有扶手。
[0011]优选的，所述工作台的上表面开设有供水龙头安装的安装孔，所述水龙头的出液口位于研磨台的上方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术主要通过水龙头与研磨台的配合，在研磨时对研磨台提供研磨液，研磨产生的粉尘和废屑与研磨液混合进入研磨槽内，通过滤网与排液管的配合，便于将研磨液中混合的废屑和粉尘进行过滤，再通过吸尘组件将滤网过滤后的废屑和粉尘进行清理，使该设备具有自动吸尘功能，不需人工手动清理，一定程度上提高研磨镜片打磨后清理效率。
[0014]2、本技术通过固定组件与电动推杆的配合，便于将待研磨的镜片固定在电动推杆的一端，再通过电动推杆带动镜片移动与研磨台贴合，便于对镜片研磨，且固定组件为可拆卸式设置，便于根据实际研磨的镜片尺寸更换不同的尺寸的固定组件，操作简单。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的工作台剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的工作台俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术固定组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的固定板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、研磨台；3、研磨槽；4、水龙头；5、支架；6、电动推杆；7、固定座；8、固定组件；801、固定板；802、连接杆；803、夹板；804、橡胶垫；805、手拧螺栓；806、让位槽；9、进液管；10、排液管；11、吸尘管；12、固定块；13、转轴；14、驱动电机；15、吸尘罩；16、滤网；17、吸尘器；18、箱门；19、排液孔；20、安装孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置，包括工作台1和吸尘组件，工作台1的上表面固定有支架5，支架5的一端固定有电动推杆6，电动推杆6的活塞杆端固定有固定座7，固定座7的一端可拆卸式安装有固定组件8，工作台1的上表面开设有研磨槽3，研磨槽3的内部固定有固定块12，固定块12的上表面转动连接有研磨台2，且研磨台2通过驱动电机14驱动，固定块12的上表面开设有多个排液孔19，研磨槽3的下端连通有排液管10，排液管10的一端设置有滤网16，吸尘组件包括吸尘器17和吸尘罩15，吸尘器17的吸尘口通过吸尘管11与吸尘罩15连通，吸尘罩15位于滤网16的上方，研
磨槽3的一侧安装有水龙头4，水龙头4的一端连通有进液管9；
[0023]在研磨时，将待研磨的镜片通过固定组件8固定在固定座7的一端，通过电动推杆6带动固定座7移动，驱动电机14带动研磨台2转动，使待研磨的镜片与研磨台2表面贴合进行研磨，在研磨的同时，进液管9的一端通过水泵与研磨液源连通，通过开启水龙头4对研磨台2表面添加研磨液，研磨产生的粉尘和废屑与研磨液混合进入研磨槽3内，通过滤网16过滤出研磨槽3内研磨液中的废屑和粉尘，研磨完成后，启动吸尘组件，通过吸尘组件将滤网16过滤后的废屑和粉尘进行清理，使该设备具有自动吸尘功能，不需人工手动清理，一定程度上提高研磨镜片打磨后清理效率。
[0024]固定组件8包括固定板801和连接杆802，固定板801的一端与连接杆802的一端固定，连接杆802的另一端侧壁设置有外螺纹段，固定座7的一端开设有供外螺纹段螺接的螺孔，固定板801的内部设置有夹持组件，通过连接杆802与固定座7的螺纹连接，使固定组件8为可拆卸设置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置，包括工作台(1)和吸尘组件，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定有支架(5)，所述支架(5)的一端固定有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的活塞杆端固定有固定座(7)，所述固定座(7)的一端可拆卸式安装有固定组件(8)，所述工作台(1)的上表面开设有研磨槽(3)，所述研磨槽(3)的内部固定有固定块(12)，所述固定块(12)的上表面转动连接有研磨台(2)，且所述研磨台(2)通过驱动电机(14)驱动，所述固定块(12)的上表面开设有多个排液孔(19)，所述研磨槽(3)的下端连通有排液管(10)，所述排液管(10)的一端设置有滤网(16)，所述吸尘组件包括吸尘器(17)和吸尘罩(15)，所述吸尘器(17)的吸尘口通过吸尘管(11)与吸尘罩(15)连通，所述吸尘罩(15)位于滤网(16)的上方，所述研磨槽(3)的一侧安装有水龙头(4)，所述水龙头(4)的一端连通有进液管(9)。2.根据权利要求1所述的一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定板(801)和连接杆(802)，所述固定板(801)的一端与连接杆(802)的一端固定，所述连接杆(802)的另一端侧壁设置有外螺纹段，所述固定座(7)的一端开设有供外螺纹段螺接的螺孔，所述固定板(801)的内部设置有夹持组件。3.根据权利要求2所述的一种具有自动吸尘的激光镜片打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括两个弧形的夹板(803)和两个手拧螺栓(805)，所述固定板(801)的另一端开设有圆形的放料槽，所述夹板(803)位于放料槽的内部，所述手拧螺栓(805)的一端穿过放料槽的侧壁与夹板...
【专利技术属性】
技术研发人员：任光裕，
申请(专利权)人：江苏天凯光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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