本实用新型专利技术公开了一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，包括底座，所述底座上方设置固定箱体，固定箱体上设有毛毡槽，毛毡槽上设置毛毡板，毛毡板上方设置压盖板，本实用新型专利技术提供一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，结构新颖且布局合理，工作时，使用调节把手转动，调节把手通过滚珠轴承带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下运动，齿板通过滑动杆，带动压盖板上下传动，从而达到调节高度的作用，使更换毛毡操作方便，压盖板与毛毡之间的缝隙大小易于调节，漆膜厚度容易控制，可以用于不同规格漆包线的生产，而且可以防止产生漆瘤，使漆包线涂漆更加均匀，毛毡板下方设置毛毡槽，毛毡槽用于稳固毛毡板，并且可以收集使用时的润滑油或者涂料，便于材料的回收，防止浪费。费。费。
【技术实现步骤摘要】
一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置
[0001]本技术涉及一种漆包线
，具体是一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置。
技术介绍
[0002]目前毛毡涂漆法是我国生产漆包线时最经常用的一种涂漆方法，毛毡涂漆时，裸线从漆槽中穿过，涂上原漆，漆槽上方设置有槽，将两片毛毡塞在槽内，漆包线从两片毛毡之间的细缝穿过，去掉漆包线上多余的原漆，多余的原漆落回漆回收缸中，控制涂漆量，但是这就会要求两片毛毡之间的细缝与漆包线的规格相匹配，如果两片毛毡之间的细缝太大，漆包线的涂漆效果不好，易产生漆瘤，如果两片毛毡之间的细缝太小会产生摩擦，使漆包线涂漆不均匀；而且毛毡涂漆装置在使用时需要经常换毛毡，但是现有的毛毡涂漆装置将两片毛毡塞在槽内，换毛毡时很不方便，而且两片毛毡之间的距离不能调节，使裸线表面的涂漆通过毛毡后只能达到一定的厚度，漆膜厚度不好控制，只能生产一种规格的漆包线，为此，专利技术人综合上述各类因素提出一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，包括底座，所述底座上方设置固定箱体，所述固定箱体上方设有毛毡槽，所述毛毡槽上设置毛毡板，所述毛毡板上方设置压盖板，所述压盖板两侧固定安装滑动杆，所述滑动杆分别连接传动箱和固定板，所述传动箱设置在固定箱体左侧，所述传动箱右侧壁设置滑动槽，所述滑动槽左侧设置齿板，所述左侧滑动杆穿过滑动槽固定连接在齿板上部，所述齿板下部对应设置齿轮，所述齿轮上连接调节把手，所述调节把手通过滚珠轴承延伸到传动箱左侧外部，所述固定板设置在固定箱体右侧，所述固定板上部设置滑动槽，所述右侧滑动杆连接滑动槽。
[0006]工作时，使用调节把手转动，调节把手通过滚珠轴承带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下运动，齿板通过滑动杆，带动压盖板上下传动，从而达到调节高度的作用，使更换毛毡操作方便，压盖板与毛毡之间的缝隙大小易于调节，漆膜厚度容易控制，可以用于不同规格漆包线的生产，而且可以防止产生漆瘤，使漆包线涂漆更加均匀，毛毡板下方设置毛毡槽，毛毡槽用于稳固毛毡板，并且可以收集使用时的润滑油或者涂料，便于材料的回收，防止浪费。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述固定箱体后方设置第一支撑板与第二支撑板，所述两支撑板固定安装在底座上方，所述第一支撑板上方安装固定轴承，所述固定轴承内连接第一转轴，所述第一转轴上设置滚筒，所述第二支撑板上方设置固定轴承，所述第二支撑板左侧设置电机，所述电机上设置电机轴承，所述电机轴承通过第二转轴连接减速器，
所述第一转轴穿过第二支撑板连接减速器，所述滚筒上设置漆包线，将漆包线收集端连接在滚筒上，启动电机，电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，可以将完成后的漆包线自动打包，提高装置效率。
[0008]作为本技术的再进一步方案：所述固定箱体内部设置储液仓，所述储液仓顶部设置排液孔，便于回收涂料、润滑油等材料，防止浪费和污染环境，提高工作质量。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述压盖板上方设置凹槽，所述凹槽底部设置通孔，凹槽用于防止使用涂料或者润滑油时发生喷溅情况，提升安全卫生质量，通孔有利于涂料或润滑油的均匀铺洒，提高装置性能。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述压盖板右侧滑动杆尾部设置限位块，限位块防止滑动杆出现脱落状况，提高装置安全性。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述传动箱内侧底部设置垫片，垫片防止齿板向下移动时碰撞传动箱底部，造成损伤，提高安全性。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述垫片材质为木质垫片或橡胶垫片，更好地提升装置安全性能。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0014]1、本技术提供一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，结构新颖且布局合理，工作时，使用调节把手转动，调节把手通过滚珠轴承带动齿轮转动，齿轮带动齿板上下运动，齿板通过滑动杆，带动压盖板上下传动，从而达到调节高度的作用，使更换毛毡操作方便，压盖板与毛毡之间的缝隙大小易于调节，漆膜厚度容易控制，可以用于不同规格漆包线的生产，而且可以防止产生漆瘤，使漆包线涂漆更加均匀，毛毡板下方设置毛毡槽，毛毡槽用于稳固毛毡板，并且可以收集使用时的润滑油或者涂料，便于材料的回收，防止浪费。
[0015]2、本技术进一步的，所述固定箱体后方设置第一支撑板与第二支撑板，所述两支撑板固定安装在底座上方，所述第一支撑板上方安装固定轴承，所述固定轴承内连接第一转轴，所述第一转轴上设置滚筒，所述第二支撑板上方设置固定轴承，所述第二支撑板左侧设置电机，所述电机上设置电机轴承，所述电机轴承通过第二转轴连接减速器，所述第一转轴穿过第二支撑板连接减速器，所述滚筒上设置漆包线，将漆包线收集端连接在滚筒上，启动电机，电机通过减速器带动第一转轴转动，第一转轴带动滚筒转动，可以将完成后的漆包线自动打包，提高装置效率。
[0016]3、本技术进一步的，所述固定箱体内部设置储液仓，所述储液仓顶部设置排液孔，便于回收涂料、润滑油等材料，防止浪费和污染环境，提高工作质量；所述压盖板上方设置凹槽，所述凹槽底部设置通孔，凹槽用于防止使用涂料或者润滑油时发生喷溅情况，提升安全卫生质量，通孔有利于涂料或润滑油的均匀铺洒，提高装置性能；所述压盖板右侧滑动杆尾部设置限位块，限位块防止滑动杆出现脱落状况，提高装置安全性；所述传动箱内侧底部设置垫片，垫片防止齿板向下移动时碰撞传动箱底部，造成损伤，提高安全性；所述垫片为木质或橡胶材质，更好地提升安全性能。
附图说明
[0017]图1一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置的前视结构示意图；
[0018]图2一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置的后视结构示意图；
[0019]图3一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置的侧视结构示意图；
[0020]图4一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置中齿轮的结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、储液仓；3、固定箱体；4、固定板；5、排液孔；6、毛毡槽；7、毛毡板；8、滑动槽；9、限位块；10、滑动杆；11、压盖板；12、通孔；13、凹槽；14、齿板；15、齿轮；16、滚珠轴承；17、调节把手；18、垫片；19、传动箱；20、第一支撑板；21、固定轴承；22、滚筒；23、第一转轴；24、减速器；25、第二转轴；26、电机轴承；27、电机；28、第二支撑板；29、漆包线。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方设置固定箱体(3)，所述固定箱体(3)上方设有毛毡槽(6)，所述毛毡槽(6)上设置毛毡板(7)，所述毛毡板(7)上方设置压盖板(11)，所述压盖板(11)两侧固定安装滑动杆(10)，所述滑动杆(10)分别连接传动箱(19)和固定板(4)，所述传动箱(19)设置在固定箱体(3)左侧，所述传动箱(19)右侧壁设置滑动槽(8)，所述滑动槽(8)左侧设置齿板(14)，所述左侧滑动杆(10)穿过滑动槽(8)固定连接在齿板(14)上部，所述齿板(14)下部对应设置齿轮(15)，所述齿轮(15)上连接调节把手(17)，所述调节把手(17)通过滚珠轴承(16)延伸到传动箱(19)左侧外部，所述固定板(4)设置在固定箱体(3)右侧，所述固定板(4)上部设置滑动槽(8)，所述右侧滑动杆(10)连接滑动槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种改善涂漆效果的漆包线生产用毛毡装置，其特征在于，所述固定箱体(3)后方设置第一支撑板(20)与第二支撑板(28)，所述两支撑板固定安装在底座(1)上方，所述第一支撑板(20)上方安装固定轴承(21)，所述固定轴承(21)内连接第一转轴(23)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟涛，代小群，余文龙，
申请(专利权)人：湖州天洋线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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