张力杆组件及束线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了张力杆组件及束线装置。张力杆组件包括：平行设置的第一支架和第二支架；光杆的两端分别设置在第一支架和第二支架中，光杆的轴线与第二支架的延伸方向垂直，光杆位于第二支架的第一端，光杆可绕其轴线旋转；固定杆的两端分别设置在第一支架和第二支架中，固定杆的轴线与光杆的轴线平行，第一支架和第二支架可绕固定杆旋转；连接杆的第一端固定在第二支架上，连接杆的第二端悬空，连接杆的轴线与第二支架的延伸方向及固定杆的轴线均垂直；套杆的一端固定在连接杆的第二端上，另一端悬空，套杆的轴线与第二支架的延伸方向平行；配重块套设在套杆上。该张力杆组件可向并丝施加稳定的张力。可向并丝施加稳定的张力。可向并丝施加稳定的张力。

【技术实现步骤摘要】
张力杆组件及束线装置


[0001]本技术涉及电线电缆
，具体地，涉及张力杆组件及束线装置。

技术介绍

[0002]多根并排设置的单丝构成并丝，束线过程是将并丝中的多根单丝按预定方式进行绞合，以形成所需结构的导体束线。在绞合时，需要对并丝施加一定的外部张力。目前的束线过程中，外部张力利用气压进行控制，气压由空压机产生。一般一台空压机同时供应多台束线机、挤出机以及其他设备(如拉丝机)的气压，其他设备用气量的大小会直接影响到束线机的气流量，进而束线机容易出现气压不稳的情况，导致并丝放线张力不稳定，张力过大会拉细并丝造成导体电阻不合格，张力过小容易产生导体跳丝的情况。
[0003]因此，目前的束线装置仍有待改进。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题的至少之一，提出了一种张力杆组件。所述张力杆组件包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架平行设置；光杆，所述光杆的两端分别设置在所述第一支架和所述第二支架中，所述光杆的轴线与所述第二支架的延伸方向垂直，所述光杆位于所述第二支架的第一端，且所述光杆可绕其轴线旋转；固定杆，所述固定杆的两端分别设置在所述第一支架和所述第二支架中，所述固定杆的轴线与所述光杆的轴线平行，所述第一支架和所述第二支架可绕所述固定杆旋转；连接杆，所述连接杆的第一端固定在所述第二支架上，所述连接杆的第二端悬空，所述连接杆的轴线与所述第二支架的延伸方向及所述固定杆的轴线均垂直；套杆，所述套杆的一端固定在所述连接杆的第二端上，另一端悬空，所述套杆的轴线与所述第二支架的延伸方向平行；配重块，所述配重块套设在所述套杆上。
[0005]进一步的，所述第一支架和所述第二支架的长度相等，所述第二支架的长度为65
‑
75cm。
[0006]进一步的，所述连接杆的轴线与所述第二支架的第二端之间的距离为13
‑
15cm。
[0007]进一步的，所述连接杆的长度为30
‑
35cm。
[0008]进一步的，所述配重块的孔径与所述套杆的直径的差值为0.2
‑
0.4cm。
[0009]进一步的，所述套杆的直径为2.1
‑
2.3cm。
[0010]进一步的，所述套杆的长度为8
‑
10cm。
[0011]进一步的，所述配重块为金属材质，且所述配重块的表面镀有铬层。
[0012]本技术的张力杆组件具有以下优点：通过采用重力控制外部张力的方式，按照所需张力配置好配重块后，生产过程中放线张力稳定，可显著缓解张力过大造成的导体电阻不合格，以及张力过小造成的导体跳丝等问题。
[0013]在本技术的另一方面，本技术提出了一种束线装置。所述束线装置包括：放线架，所述放线架包括放线架本体和放线轴，所述放线轴位于所述放线架本体的第一侧，
所述放线轴用于放置放线盘具，所述放线架本体控制所述放线轴的转速；张力杆组件，所述张力杆组件为前面所述的张力杆组件，所述张力杆组件位于所述放线架本体的第一侧，所述光杆的轴线与所述放线轴的轴线平行，且所述光杆与所述放线轴正对设置，所述连接杆的第二端位于所述第二支架远离所述放线轴的一侧，所述固定杆贯穿所述第一支架的一端固定在所述放线架本体上，所述光杆靠近所述放线架本体的顶端设置；绞线机，所述绞线机位于所述放线轴远离所述张力杆组件的一侧。由此，该束线装置具有前面所述的张力杆组件的全部特征以及优点，在此不再赘述。
[0014]进一步的，所述放线架进一步包括：第一分线轮组和第二分线轮组，所述第一分线轮组和所述第二分线轮组均位于所述放线架本体的第一侧，所述第一分线轮组和所述第二分线轮组分别包括一个连接轴、多个轴承和多个分线轮，所述轴承套设在所述连接轴上，所述分线轮套设在所述轴承上，所述连接轴的一端固定在所述放线架本体上，所述第一分线轮组和所述第二分线轮组的轴线均与所述放线轴的轴线平行，且所述放线轴位于所述第一分线轮组和所述第二分线轮组的下方，所述第一分线轮组位于所述光杆靠近所述放线轴的一侧，且经过所述光杆的并丝先经过所述第一分线轮组再经过所述第二分线轮组，所述张力杆组件的高度低于所述第二分线轮组的高度。
附图说明
[0015]图1显示了根据本技术一个实施例的张力杆组件的结构示意图；
[0016]图2显示了现有束线装置的结构示意图；
[0017]图3显示了根据本技术一个实施例的张力杆组件的正视示意图；
[0018]图4显示了根据本技术一个实施例的束线装置的结构示意图；
[0019]图5显示了根据本技术一个实施例的束线装置在工作状态下的示意图；
[0020]图6显示了根据本技术另一个实施例的束线装置在工作状态下的示意图；
[0021]图7显示了根据本技术一个实施例的分线轮组的正视示意图；
[0022]图8显示了根据本技术一个实施例的放线架及张力杆组件的正视示意图；
[0023]图9显示了根据本技术一个实施例的分线轮的正视示意图；
[0024]图10显示了根据本技术一个实施例的子轮的俯视示意图(图(a))和正视示意图(图(b))；
[0025]图11显示了根据本技术一个实施例的束线装置的正视示意图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10：第一支架；20：第二支架；21：第二支架的第一端；22：第二支架的第二端；30：光杆；40：固定杆；50：连接杆；51：连接杆的第一端；52：连接杆的第二端；60：套杆；70：配重块；80：伸缩杆；110：放线架本体；120：放线轴；130：放线盘具；140：分线瓷孔；150：第一分线轮组；151：连接轴；152：分线轮；160：第二分线轮组；200：绞线机；210：分线板；1：子轮；2：陶瓷圈；3：凹槽；4：第一部；5：第二部。
具体实施方式
[0028]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]本技术提出了一种张力杆组件。在本技术的一些实施例中，参考图1，该张力杆组件包括第一支架10、第二支架20、光杆30、固定杆40、连接杆50、套杆60和配重块70。其中，第一支架10和第二支架20平行设置，光杆30的两端分别设置在第一支架10和第二支架20中，光杆30的轴线与第二支架20的延伸方向垂直，光杆30位于第二支架的第一端21，且光杆30可绕其轴线旋转，固定杆40的两端分别设置在第一支架10和第二支架20中，固定杆40的轴线与光杆30的轴线平行，第一支架10和第二支架20可绕固定杆40旋转，连接杆的第一端51固定在第二支架20上，连接杆的第二端52悬空，连接杆50的轴线与第二支架20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张力杆组件，其特征在于，包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架平行设置；光杆，所述光杆的两端分别设置在所述第一支架和所述第二支架中，所述光杆的轴线与所述第二支架的延伸方向垂直，所述光杆位于所述第二支架的第一端，且所述光杆可绕其轴线旋转；固定杆，所述固定杆的两端分别设置在所述第一支架和所述第二支架中，所述固定杆的轴线与所述光杆的轴线平行，所述第一支架和所述第二支架可绕所述固定杆旋转；连接杆，所述连接杆的第一端固定在所述第二支架上，所述连接杆的第二端悬空，所述连接杆的轴线与所述第二支架的延伸方向及所述固定杆的轴线均垂直；套杆，所述套杆的一端固定在所述连接杆的第二端上，另一端悬空，所述套杆的轴线与所述第二支架的延伸方向平行；配重块，所述配重块套设在所述套杆上。2.根据权利要求1所述的张力杆组件，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架的长度相等，所述第二支架的长度为65
‑
75cm。3.根据权利要求2所述的张力杆组件，其特征在于，所述连接杆的轴线与所述第二支架的第二端之间的距离为13
‑
15cm。4.根据权利要求2所述的张力杆组件，其特征在于，所述连接杆的长度为30
‑
35cm。5.根据权利要求1所述的张力杆组件，其特征在于，所述配重块的孔径与所述套杆的直径的差值为0.2
‑
0.4cm。6.根据权利要求5所述的张力杆组件，其特征在于，所述套杆的直径为2.1
‑
2.3cm。7.根据权利要求1所述的张力杆组件，其特征在于，所述套杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小成，王雷，
申请(专利权)人：无锡斯普乐电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：