本发明专利技术公开了用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，涉及抽水泵生产加工技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有打磨机构，所述装置主体的下侧设置有排尘机构，所述装置主体的外侧设置有密封机构，所述打磨机构包括内置框，所述装置主体的内部底面中间位置固定安装有承载竖杆；本发明专利技术能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，具有很好的毛刺去除功能，提高了壳体毛刺去除的效率，而且能够避免刮除的毛刺残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，具有很好的除尘防护功能，提高了抽水泵壳体的质量，也能够避免毛刺去除以及排尘的过程中装置发出较大的噪音而对工作人员造成影响，具有很好的隔音效果。具有很好的隔音效果。具有很好的隔音效果。
【技术实现步骤摘要】
用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置
[0001]本专利技术涉及抽水泵生产加工
，具体为用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置。
技术介绍
[0002]水泵是输送液体或使液体增压的机械，它是生产生活中必不可少的装置，水泵包括壳体、转轴、叶轮和电机等部件，水泵壳体一般都是通过金属浇铸而成，在铸造过程中由于模具的缺陷和铸造技术的欠缺，容易使水泵壳体产生毛刺，从而影响装配和使用，故亟需一种毛刺去除装置。
[0003]经检索，中国专利号为CN201820026986.3的专利中，公开了水泵壳体去毛刺装置，当刮刀工作时，砂轮不会干涉其运动，再通过移动轮、支腿、压簧和支撑管的配合工作，使转轴带动的刀具卡盘和刮刀在水泵壳体表面水平移动，便于利用刮刀去除水泵壳体平面上的毛刺，该装置操作简单，实用性强，然而却不能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，不具备很好的毛刺去除功能，降低了壳体毛刺去除的效率，而且刮除的毛刺容易残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，不具备很好的除尘防护功能，降低了抽水泵壳体的质量，并且在毛刺去除以及排尘的过程中装置会发出较大的噪音而对工作人员造成影响，不具有很好的隔音效果，为此，我们提出了用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有打磨机构，所述装置主体的下侧设置有排尘机构，所述装置主体的外侧设置有密封机构；
[0007]所述打磨机构包括内置框，所述装置主体的内部底面中间位置固定安装有承载竖杆，所述承载竖杆的上端固定连接有承载盘，所述装置主体的内部底面靠近边缘位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号转轴，所述一号转轴的外侧面靠近顶端固定套设有主动齿轮，所述承载竖杆的外侧面套设有转动套管，所述转动套管的外侧面靠近顶端固定套接有从动齿轮，所述装置主体的上侧设置有二号电机，所述二号电机的输出端安装有二号转轴，所述二号转轴的外侧面固定连接有四组衔接卡杆，所述二号转轴的外侧套接有转动磨柱，所述转动磨柱的内侧面开设有四组衔接卡槽，所述装置主体的内侧面靠近中间位置开设有环形槽，所述装置主体的内侧面靠近中间位置嵌设有旋转环，所述旋转环的内侧面固定连接有四组固定套管，所述内置框的内部设置有四组打磨板，四组所述打磨板的外侧面靠近中间位置固定连接有活动杆，四组所述活动杆远离打磨板的一端固定连接有压缩弹簧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述内置框位于装置主体的内部，所述主动齿轮通过一号转轴活动安装在装置主体的内部，所述从动齿轮通过转动套管配合承载竖杆活动安装在内置框的下侧，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合安装，且主动齿轮和从动齿轮的齿数相同，所述从动齿轮与内置框下表面固定连接，所述承载盘位于内置框的内部。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：四组所述衔接卡杆分别位于四组衔接卡槽的内部，所述转动磨柱通过四组衔接卡槽配合四组衔接卡杆卡固连接在二号转轴的外侧，所述旋转环位于环形槽的内部，四组所述固定套管与四组活动杆均关于二号转轴对称设置，四组所述压缩弹簧分别位于四组固定套管的内部，四组所述活动杆分别通过压缩弹簧活动安装在四组固定套管的内部，四组所述打磨板的截面形状均设计为弧形。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述排尘机构包括两组抽气泵，两组所述抽气泵的进气口均固定连接有抽气管，两组所述抽气泵的出气口均固定连接有排气管，所述装置主体的下方设置有支撑盘，所述支撑盘的下表面固定连接有支撑台，所述支撑台的外侧固定连接有边缘环柱，所述装置主体的下表面设置有连接壳，所述连接壳的下表面中间位置固定连接有螺纹杆，所述支撑盘的上表面中间位置开设有螺纹槽，转动磨柱的外侧面开设有四组一号导尘滑道，四组所述一号导尘滑道的两内侧壁均开设有二号导尘滑道。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：两组所述抽气泵均位于装置主体的下方，且两组抽气泵关于螺纹杆对称设置，两组所述抽气管的形状均呈L型设置，两组所述抽气管分别穿过连接壳与装置主体下表面活动卡接，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述支撑盘通过螺纹杆配合螺纹槽与连接壳卡固连接，所述边缘环柱位于装置主体的外侧，四组所述一号导尘滑道关于二号转轴对称设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述密封机构包括空心顶盘，所述空心顶盘的上表面中间位置贯穿开设有通孔，所述装置主体的侧壁上表面开设有侧壁槽，所述装置主体的外侧面靠近两侧均设置有外螺纹，所述空心顶盘的外侧面且位于边缘位置固定连接有一号内螺纹环板，所述空心顶盘的下表面靠近内侧位置固定连接有外螺纹环板，所述空心顶盘的下表面且位于一号内螺纹环板和外螺纹环板之间固定连接有密封环板，所述装置主体的外侧面靠近中间位置分别固定连接有一号磁铁环和二号磁铁环，所述装置主体的外侧面靠近底部设置有二号内螺纹环板，连接壳的外侧面固定套接有连接环。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述空心顶盘与二号电机固定连接，且二号转轴穿过通孔与空心顶盘活动连接，所述侧壁槽、空心顶盘与连接壳的内部均设置为真空状态，所述密封环板位于侧壁槽的内部，所述一号内螺纹环板与二号内螺纹环板的厚度大小相同。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述一号内螺纹环板与二号内螺纹环板分别通过外螺纹与装置主体的外侧面靠近两侧螺纹连接，所述外螺纹环板与装置主体的内侧面螺纹连接，所述一号内螺纹环板与二号内螺纹环板均由铁质材料制成，且一号内螺纹环板与二号内螺纹环板分别与一号磁铁环和二号磁铁环紧密吸合，所述二号内螺纹环板的内侧面靠近底部开设有连接槽，且连接环位于连接槽的内部，所述二号内螺纹环板通过连接环配合连接槽与连接壳活动连接。
[0015]相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、通过启动装置主体内部的一号电机，带动一号转轴和主动齿轮旋转，从而在承载竖杆以及转动套管的配合下带动从动齿轮旋转，进而在旋转环和环形槽的配合下带动内
置框和四组打磨板一同旋转，而四组打磨板分别通过活动杆配合压缩弹簧和固定套管与抽水泵壳体外侧相接触，以对抽水泵壳体的外侧毛刺进行去除，接着启动空心底盘上表面的二号电机，带动二号转轴旋转，从而在四组衔接卡杆和四组衔接卡槽的配合下带动转动磨柱进行旋转，以对抽水泵壳体的内侧毛刺进行去除，能够快捷的去除抽水泵壳体内外两侧的毛刺，具有很好的毛刺去除功能，提高了壳体毛刺去除的效率。
[0017]2、通过四组一号导尘滑道以及其内侧的二号导尘滑道将刮除的毛刺导入到内置框的内部底面，接着启动装置主体下侧的两组抽气泵，分别通过抽气管将内置框内部的毛刺抽入到装置主体的内部底面，并导入到两组排气管中，而后在边缘环柱的配合下将毛刺抽入到支撑台的倾斜面上进行积累，能够避免刮除的毛刺残留在抽水泵壳体上而影响后续的去除过程，具有很好的除尘防护功能，提高了抽水泵壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有打磨机构，所述装置主体(1)的下侧设置有排尘机构，所述装置主体(1)的外侧设置有密封机构；所述打磨机构包括内置框(9)，所述装置主体(1)的内部底面中间位置固定安装有承载竖杆(5)，所述承载竖杆(5)的上端固定连接有承载盘(6)，所述装置主体(1)的内部底面靠近边缘位置固定安装有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端安装有一号转轴(3)，所述一号转轴(3)的外侧面靠近顶端固定套设有主动齿轮(4)，所述承载竖杆(5)的外侧面套设有转动套管(7)，所述转动套管(7)的外侧面靠近顶端固定套接有从动齿轮(8)，所述装置主体(1)的上侧设置有二号电机(10)，所述二号电机(10)的输出端安装有二号转轴(11)，所述二号转轴(11)的外侧面固定连接有四组衔接卡杆(12)，所述二号转轴(11)的外侧套接有转动磨柱(13)，所述转动磨柱(13)的内侧面开设有四组衔接卡槽(14)，所述装置主体(1)的内侧面靠近中间位置开设有环形槽(17)，所述装置主体(1)的内侧面靠近中间位置嵌设有旋转环(18)，所述旋转环(18)的内侧面固定连接有四组固定套管(19)，所述内置框(9)的内部设置有四组打磨板(21)，四组所述打磨板(21)的外侧面靠近中间位置固定连接有活动杆(20)，四组所述活动杆(20)远离打磨板(21)的一端固定连接有压缩弹簧(22)。2.根据权利要求1所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述内置框(9)位于装置主体(1)的内部，所述主动齿轮(4)通过一号转轴(3)活动安装在装置主体(1)的内部，所述从动齿轮(8)通过转动套管(7)配合承载竖杆(5)活动安装在内置框(9)的下侧，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(8)相互啮合安装，且主动齿轮(4)和从动齿轮(8)的齿数相同，所述从动齿轮(8)与内置框(9)下表面固定连接，所述承载盘(6)位于内置框(9)的内部。3.根据权利要求2所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：四组所述衔接卡杆(12)分别位于四组衔接卡槽(14)的内部，所述转动磨柱(13)通过四组衔接卡槽(14)配合四组衔接卡杆(12)卡固连接在二号转轴(11)的外侧，所述旋转环(18)位于环形槽(17)的内部，四组所述固定套管(19)与四组活动杆(20)均关于二号转轴(11)对称设置，四组所述压缩弹簧(22)分别位于四组固定套管(19)的内部，四组所述活动杆(20)分别通过压缩弹簧(22)活动安装在四组固定套管(19)的内部，四组所述打磨板(21)的截面形状均设计为弧形。4.根据权利要求1所述的用于抽水泵生产加工用的毛刺去除装置，其特征在于：所述排尘机构包括两组抽气泵(24)，两组所述抽气泵(24)的进气口均固定连接有抽气管(23)，两组所述抽气泵(24)的出气口均固定连接有排气管(25)，所述装置主体(1)的下方设置有支撑盘(26)，所述支撑盘(26)的下表面固定连接有支撑台(27)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇亚新，
申请(专利权)人：江苏鑫沪莱泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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