本实用新型专利技术提供了一种汽油喷油器内孔去毛刺装置，包括：机架；安装板，安装板水平连接在机架上，安装板上形成有储料工位和去毛刺工位；料盘夹持座，料盘夹持座设置在储料工位处，料盘夹持座内夹持有料盘；喷油器支撑座，喷油器支撑座设置在去毛刺工位处；搬运机构，搬运机构连接在机架上并位于料盘夹持座和所述喷油器支撑座的上方，搬运机构用于将料盘内的待处理的汽油喷油器搬运至喷油器支撑座上，以及将喷油器支撑座上的处理后的汽油喷油器搬运回料盘内；去毛刺机构，去毛刺机构设置喷油器支撑座的下方，去毛刺机构用于实施对位于喷油器支撑座上的汽油喷油器的去毛刺处理。与现有技术中的去毛刺方式相比，本实用新型专利技术能够显著地提升去毛刺效率。地提升去毛刺效率。地提升去毛刺效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汽油喷油器内孔去毛刺装置
[0001]本技术涉及汽车制造领域，尤其是一种汽油喷油器内孔去毛刺装置。
技术介绍
[0002]汽油喷油器是一种柱状工件，其内加工有内孔。完成汽油喷油器加工成型后，需要去除其内孔内的毛刺。现有的去毛刺方式为，通过人工将待处理的汽油喷油器定位至机台上，然后控制旋转毛刷插入至汽油喷油器的内孔中，高速旋转以去除内孔中的毛刺。现有的去毛刺方式效率低下，降低了汽油喷油器的生产效率。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种汽油喷油器内孔去毛刺装置，其技术方案如下：
[0004]一种汽油喷油器内孔去毛刺装置，包括：
[0005]机架；
[0006]安装板，所述安装板水平连接在所述机架上，所述安装板上形成有储料工位和去毛刺工位；
[0007]料盘夹持座，所述料盘夹持座设置在所述储料工位处，所述料盘夹持座内夹持有料盘；
[0008]喷油器支撑座，所述喷油器支撑座设置在所述去毛刺工位处；
[0009]搬运机构，所述搬运机构连接在所述机架上并位于所述料盘夹持座和所述喷油器支撑座的上方，所述搬运机构用于将所述料盘内的待处理的汽油喷油器搬运至所述喷油器支撑座上，以及将所述喷油器支撑座上的处理后的汽油喷油器搬运回所述料盘内；
[0010]去毛刺机构，所述去毛刺机构设置所述喷油器支撑座的下方，所述去毛刺机构用于实施对位于所述喷油器支撑座上的汽油喷油器的去毛刺处理。
[0011]本技术中，搬运机构将料盘中的待处理的汽油喷油器自动搬运至去毛刺工位处的喷油器支撑座内，在去毛刺机构完成对汽油喷油器的去毛刺处理后，搬运机构再将处理后的汽油喷油器搬运回料盘内，完成料盘内的所有汽油喷油器的去毛刺处理后，再将料盘整体从述料盘夹持座上取走。与现有技术中的去毛刺方式相比，本技术能够显著地提升去毛刺效率。
[0012]在一些实施例中，所述喷油器支撑座上设置有自上而下贯穿所述喷油器支撑座的支撑孔，所述安装板上设置有与所述支撑孔贯通的通孔；汽油喷油器穿插于所述支撑孔内；所述去毛刺机构经所述通孔实施对汽油喷油器的去毛刺处理。
[0013]通过在喷油器支撑座上设置支撑孔，并在安装板上设置有与支撑孔贯通的通孔。使得去毛刺机构能够经通孔自下而上实施对汽油喷油器的去毛刺处理。
[0014]在一些实施例中，去毛刺机构包括顶升机构、毛刷安装板及旋转毛刷，所述毛刷安装板水平连接在所述顶升机构的驱动端上；所述旋转毛刷连接在所述毛刷安装板上；所述
顶升机构驱动所述毛刷安装板上升至高位时，所述旋转毛刷经所述通孔穿入至汽油喷油器的内孔中以实施对汽油喷油器的去毛刺处理。
[0015]提供了一种结构简单、紧凑的去毛刺机构，其通过顶升机构将旋转毛刷顶经通孔顶升至汽油喷油器的内孔中以实施对汽油喷油器的去毛刺处理。
[0016]在一些实施例中，所述旋转毛刷包括旋转机构、毛刷杆及刷毛，其中：所述旋转机构连接在所述毛刷安装板上，所述毛刷杆竖直连接在所述旋转机构的驱动端上，所述刷毛附着在所述毛刷杆上；所述顶升机构驱动所述毛刷安装板上升至高位时，所述毛刷杆及所述刷毛经所述通孔穿入至汽油喷油器的内孔中，所述旋转机构驱动所述毛刷杆旋转以带动所述刷毛实施对汽油喷油器的去毛刺处理。
[0017]提供了一种结构简单、紧凑的旋转毛刷，其能够顺利地插入至汽油喷油器的内孔中以实施对汽油喷油器的去毛刺处理。
[0018]在一些实施例中，所述搬运机构包括平移机构、升降机构及夹爪，其中：所述升降机构连接在所述平移机构的驱动端上，所述夹爪连接在所述升降机构的驱动端上，所述夹爪用于夹取汽油喷油器，所述平移机构用于驱动所述夹爪平移以实现所述夹爪在所述料盘夹持座和所述喷油器支撑座之间的位置切换，所述升降机构用于驱动所述夹爪升降。
[0019]通过平移机构和升降机构的配合驱动，夹爪能够实现在料盘夹持座和喷油器支撑座之间的位置切换，并实现汽油喷油器在料盘夹持座和喷油器支撑座之间的转运。
[0020]在一些实施例中，所述喷油器支撑座上设置有多个所述支撑孔；所述搬运机构包括多个所述夹爪，所述搬运机构每次从所述料盘内夹取多个待处理的汽油喷油器并将所述多个待处理的汽油喷油器搬运至所述喷油器支撑座上，以及从所述喷油器支撑座上夹取多个处理后的汽油喷油器并将所述多个处理后的汽油喷油器搬运回所述料盘内。
[0021]通过对喷油器支撑座和搬运机构进行设置，搬运机构每次均能实施对多个汽油喷油器的同时转运，从而提升了转运效率。
[0022]在一些实施例中，所述去毛刺机构的所述毛刷安装板上安装有多根所述旋转毛刷，每根所述旋转毛刷均对应位于一个所述支撑孔的下方。
[0023]通过设置多根所述旋转毛刷，去毛刺机构实施了对位于喷油器支撑座上的多个汽油喷油器的同步去毛刺，进一步提升了去毛刺效率。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要实用的附图作简单地介绍、显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中，
[0025]图1为本技术提供的汽油喷油器内孔去毛刺装置在第一个视角下的结构示意图；
[0026]图2为本技术提供的汽油喷油器内孔去毛刺装置在第二个视角下的结构示意图；
[0027]图3为本技术提供的汽油喷油器内孔去毛刺装置在第三个视角下的结构示意图；
[0028]图4为本技术提供的汽油喷油器内孔去毛刺装置的第一个局部放大图；
[0029]图5为本技术提供的汽油喷油器内孔去毛刺装置的第二个局部放大图；
[0030]图6为本技术提供的汽油喷油器内孔去毛刺装置的第三个局部放大图；
[0031]图7为料盘的俯视结构示意图；
[0032]图8为料盘的剖视结构示意图；
[0033]图1至图8中包括：
[0034]机架1；
[0035]安装板2；
[0036]料盘夹持座3；
[0037]搬运机构4、平移机构41、升降机构42、夹爪43；
[0038]喷油器支撑座5、支撑孔51；
[0039]去毛刺机构6、顶升机构61、毛刷安装板62、毛刷63；
[0040]料盘100、穿插孔101。
具体实施方式
[0041]为使本技术的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0042]为了解决现有的汽油喷油器内孔存在的效率低下的技术问题，本技术提供了一种汽油喷油器内孔去毛刺装置。
[0043]如图1至图6所示，本技术提供的汽油喷油器内孔去毛刺装置包括机架1、安装板2、搬运机构4、喷油器支撑座5、去毛刺机构6等组件。其中：
[0044]安装板2水平连接在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汽油喷油器内孔去毛刺装置，其特征在于，所述汽油喷油器内孔去毛刺装置包括：机架；安装板，所述安装板水平连接在所述机架上，所述安装板上形成有储料工位和去毛刺工位；料盘夹持座，所述料盘夹持座设置在所述储料工位处，所述料盘夹持座内夹持有料盘；喷油器支撑座，所述喷油器支撑座设置在所述去毛刺工位处；搬运机构，所述搬运机构连接在所述机架上并位于所述料盘夹持座和所述喷油器支撑座的上方，所述搬运机构用于将所述料盘内的待处理的汽油喷油器搬运至所述喷油器支撑座上，以及将所述喷油器支撑座上的处理后的汽油喷油器搬运回所述料盘内；去毛刺机构，所述去毛刺机构设置所述喷油器支撑座的下方，所述去毛刺机构用于实施对位于所述喷油器支撑座上的汽油喷油器的去毛刺处理。2.如权利要求1所述的汽油喷油器内孔去毛刺装置，其特征在于，所述喷油器支撑座上设置有自上而下贯穿所述喷油器支撑座的支撑孔，所述安装板上设置有与所述支撑孔贯通的通孔；汽油喷油器穿插于所述支撑孔内；所述去毛刺机构经所述通孔实施对汽油喷油器的去毛刺处理。3.如权利要求2所述的汽油喷油器内孔去毛刺装置，其特征在于，所述去毛刺机构包括顶升机构、毛刷安装板及旋转毛刷，其中：所述毛刷安装板水平连接在所述顶升机构的驱动端上；所述旋转毛刷连接在所述毛刷安装板上；所述顶升机构驱动所述毛刷安装板上升至高位时，所述旋转毛刷经所述通孔穿入至汽油喷油器的内孔中以实施对汽油喷油器的去毛刺处理。4.如权利要求3所述的汽油...
【专利技术属性】
技术研发人员：周玉明，蒋丽云，
申请(专利权)人：江苏北特汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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