一种隔热内开窗结构制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗系统技术领域，尤其是一种隔热内开窗结构，包括相对设置的第一型材框、第二型材框，在第一型材框的左侧一体成型固连有第一延长板，在所述第二型材框的右侧一体成型固连有第二延长板，其特征在于：在所述第一延长板的端部内侧设置有第一连接槽，在所述第二延长板的端部内侧设置有第二连接槽，在所述第一型材框的中部开设有大腔，在所述第二型材框的中部开设有小腔，在所述第一型材框、所述第二型材框之间的空间内安装有两间隔且相对设置的第一隔热条、第二隔热条。本结构采用大腔、小腔设计，能够减少空气热涡流运动空间，减缓热量传递到室内，有效地起到结构隔热的作用。的作用。的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热内开窗结构


[0001]本技术涉及门窗系统
，特别涉及一种能够有效地提高隔热保温效果的改进型的内开窗型材结构，尤其是一种隔热内开窗结构。

技术介绍

[0002]铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。
[0003]铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。
[0004]普通铝合金窗的优点是具有较好的耐候性和抗老化能力，然而其也存在隔热性不如其他材料的缺点，因此，市面上的大多数的铝合金内开窗通常存在隔热性较差的问题。虽然今年来很多门窗生产企业也针对铝合金窗户的隔热性进行了诸多改进，但是其在整体性能上仍然存在一些需要匹配现代建筑装修以及生活需求进行改进的问题。
[0005]为此，本公司作为铝合金型材及门窗研发、生产型企业，进过研究与改进后设计出了一款能够有效地提高隔热、保温效果的综合改进型的内开窗型材结构，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种隔热内开窗结构，包括相对设置的第一型材框、第二型材框，在第一型材框的左侧一体成型固连有第一延长板，在所述第二型材框的右侧一体成型固连有第二延长板，在所述第一延长板的端部内侧设置有第一连接槽，在所述第二延长板的端部内侧设置有第二连接槽，在所述第一型材框的中部开设有大腔，在所述第二型材框的中部开设有小腔，在所述第一型材框、所述第二型材框之间的空间内安装有两间隔且相对设置的第一隔热条、第二隔热条，所述第一隔热条、所述第二隔热条的两端部分别卡接配合在第一型材框、第二型材框对应位置处的隔热连接卡槽内，所述第一隔热条、所述第二隔热条之间形成中部隔热腔。
[0007]本技术还提供一种隔热内开窗结构，包括相对设置的第一型材框、第二型材框，在第一型材框的左侧一体成型固连有第一延长板，在所述第二型材框的右侧一体成型固连有第二延长板，在所述第一延长板的端部内侧设置有第一连接槽，在所述第二延长板的端部内侧设置有第二连接槽，在所述第一型材框的中部开设有大腔，在所述第二型材框的中部开设有小腔，在所述第一型材框、所述第二型材框之间的空间内安装有两间隔且相对设置的第一隔热条、第二隔热条，所述第一隔热条、所述第二隔热条的两端部分别卡接配合在第一型材框、第二型材框对应位置处的隔热连接卡槽内，所述第一隔热条、所述第二隔热条之间形成中部隔热腔，在所述大腔内安装有第一隔音结构，在所述小腔内安装有第二
隔音结构。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述大腔的空间体积为所述小腔的空间体积的6.5
‑
10倍。
[0009]在上述任一方案中优选的是，在所述大腔的左右两侧分别设置有第一凹槽、第二凹槽；在所述第一连接槽的左侧的第一延长板的内侧设置有第三凹槽；第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽内均用于安装配套的窗户配件。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在所述第二隔热条的左侧中部一体成型有外伸板；在所述小腔内侧壁上设置有若干个圆弧限位槽。
[0011]在上述任一方案中优选的是，在所述中部隔热腔内填充安装有隔热隔音件；所述隔热隔音件包括一配合填充安装在所述中部隔热腔内的中部隔热框，在所述中部隔热框内填充有蜂窝状的隔音材料。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述第一隔音结构包括填充安装在大腔内的第一塑性隔音框，所述第一塑性隔音框的内腔中段被一隔断板分隔成两个对称设置的大隔音腔；
[0013]所述第二隔音结构包括填充安装在小腔内的第二塑性隔音框。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在所述第一塑性隔音框的四周边角与大腔侧壁之间的各个空间缝隙内、在所述第二塑性隔音框的四周边角与小腔侧壁之间的各个空间缝隙内均填充满密封胶。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述第二塑性隔音框通过其外侧壁上的凸起与对应位置处的各圆弧限位槽相配合抵紧。
[0016]在上述任一方案中优选的是，所述第一塑性隔音框、所述第二塑性隔音框的框体侧壁壁厚为1mm。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本结构采用大腔、小腔设计，能够减少空气热涡流运动空间，减缓热量传递到室内，有效地起到结构隔热的作用。
[0019]2、中部的隔热隔音件、两侧的第一隔音结构、第二隔音结构配合大腔、小腔的布局可以更进一步的实现对整体窗户的隔音、隔热处理。
[0020]3、第一隔音结构将大腔分割为两个大隔音腔，可以配合一个小腔的设计实现隔热提升，本结构的整体性能可以得到有效地提升。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的实施例1的结构示意图。
[0023]图2为本技术的实施例2的断面局部剖视结构示意图。
[0024]图中，1、第一型材框；2、第二型材框；3、第一延长板；4、第二延长板；5、第一连接槽；6、第二连接槽；7、第一凹槽；8、第二凹槽；9、小腔；10、大腔；11、第一隔热条；12、第二隔热条；13、隔热连接卡槽；14、外伸板；15、中部隔热腔；16、第三凹槽；17、圆弧限位槽；18、中
部隔热框；19、隔音材料；20、第一塑性隔音框；21、大隔音腔；22、隔断板；23、密封胶；24、第二塑性隔音框。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]实施例1：
[0027]如图1中所示，一种隔热内开窗结构，包括相对设置的第一型材框1、第二型材框2，在第一型材框1的左侧一体成型固连有第一延长板3，在所述第二型材框2的右侧一体成型固连有第二延长板4，在所述第一延长板3的端部内侧设置有第一连接槽5，在所述第二延长板4的端部内侧设置有第二连接槽6，在所述第一型材框1的中部开设有大腔10，在所述第二型材框2的中部开设有小腔9，在所述第一型材框1、所述第二型材框2之间的空间内安装有两间隔且相对设置的第一隔热条11、第二隔热条12，所述第一隔热条11、所述第二隔热条12的两端部分别卡接配合在第一型材框1、第二型材框2对应位置处的隔热连接卡槽13内，所述第一隔热条11、所述第二隔热条12之间形成中部隔热腔15。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热内开窗结构，包括相对设置的第一型材框、第二型材框，在第一型材框的左侧一体成型固连有第一延长板，在所述第二型材框的右侧一体成型固连有第二延长板，其特征在于：在所述第一延长板的端部内侧设置有第一连接槽，在所述第二延长板的端部内侧设置有第二连接槽，在所述第一型材框的中部开设有大腔，在所述第二型材框的中部开设有小腔，在所述第一型材框、所述第二型材框之间的空间内安装有两间隔且相对设置的第一隔热条、第二隔热条，所述第一隔热条、所述第二隔热条的两端部分别卡接配合在第一型材框、第二型材框对应位置处的隔热连接卡槽内，所述第一隔热条、所述第二隔热条之间形成中部隔热腔。2.一种隔热内开窗结构，其特征在于：包括相对设置的第一型材框、第二型材框，在第一型材框的左侧一体成型固连有第一延长板，在所述第二型材框的右侧一体成型固连有第二延长板，其特征在于：在所述第一延长板的端部内侧设置有第一连接槽，在所述第二延长板的端部内侧设置有第二连接槽，在所述第一型材框的中部开设有大腔，在所述第二型材框的中部开设有小腔，在所述第一型材框、所述第二型材框之间的空间内安装有两间隔且相对设置的第一隔热条、第二隔热条，所述第一隔热条、所述第二隔热条的两端部分别卡接配合在第一型材框、第二型材框对应位置处的隔热连接卡槽内，所述第一隔热条、所述第二隔热条之间形成中部隔热腔，在所述大腔内安装有第一隔音结构，在所述小腔内安装有第二隔音结构。3.根据权利要求1或2所述的一种隔热内开窗结构，其特征在于：所述大腔的空间体积为所述小腔的空间体积...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海龙，徐海涛，许明远，刘浩然，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：