一种注射器针筒注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注射器针筒注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括螺旋出料装置和用于安装螺旋出料装置的固定装置，螺旋出料装置的出料端与成型模具连接；出料管的外部安装有若干个均匀布置的加热模块，螺旋辊与出料管之间为储料腔；成型模具上安装有用于检测工件合格率的气动检测装置。本发明专利技术可避免仅从外部加热而导致的加热不均，加热均匀可实现注料过程中，内外温度相同，不易堵塞出料口且成型后的产品内外密度相同，产品质量较好。产品质量较好。产品质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种注射器针筒注塑模具


[0001]本专利技术涉及一种注射器针筒注塑模具，属于注塑模具


技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具，注射器针筒一般由注塑机注塑制成，现有的注塑机在加工过程中，需要对注塑机储料腔进行加热，但是加热仅仅由外部加热，由外向内传递热量，当储料腔存储的物料较多时，内部中心处的物料加热不到位，导致外侧的物料温度高于内部轴芯处的温度，内部物料并不能完全熔化，在出料过程中，易堵塞出料口，且普通成型装置仅具有成型、出料功能，并不能对产品进行降温和检测，导致产品降温速度较慢，需要等到较长时间后，才能继续完成出料工作，出料后，仍然需要工人对工件进行检查，占用较多的人力、物力。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种注射器针筒注塑模具，能够完成内外同时加热，成型后可对其进行成品检测的针筒注塑模具。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种注射器针筒注塑模具，包括螺旋出料装置和用于安装螺旋出料装置的固定装置，所述螺旋出料装置的出料端与成型模具连接；所述螺旋出料装置包括出料管，所述出料管的外部安装有若干个均匀布置的加热模块，出料管的内部安装有可转动的、具有加热功能的螺旋辊，螺旋辊与出料管之间为储料腔，储料腔与成型模具连接；所述成型模具包括定模一、定模二和可在定模一、定模二之间移动的动模，所述动模上安装有用于检测工件合格率的气动检测装置。
[0005]优选地，所述螺旋辊为薄壁壳体，螺旋辊的内部为加热腔，加热腔中设有加热棒。
[0006]优选地，所述固定装置包括布置在螺旋出料装置底部的底座，所述螺旋出料装置远离成型模具的一端通过固定座安装在底座表面，所述底座表面位于固定座的一侧固定有对加热棒和若干个加热模块供电的供电装置。
[0007]优选地，所述螺旋辊的一端固定有转套，所述转套的内部设有让位腔，所述让位腔中安装有用于将可转动的加热棒与供电装置电连接的接线装置。
[0008]优选地，所述供电装置的中部安装有固定柱，所述固定柱延伸至让位腔的内部，所述固定柱上安装有两个导电球体，两个所述导电球体分别通过导线一与供电装置零线和火线电连接，所述导电球体的一侧设有导电片，所述导电片通过弹性体连接在让位腔中，所述导电片紧贴在对应导电球体的一侧，所述加热棒内部的加热线圈通过导线二与导电片电连接。
[0009]优选地，所述转套通过轴承转动安装在固定座的内部，所述固定座上安装有用于驱动转套转动的驱动装置。
[0010]优选地，所述驱动装置包括套接在转套外部的齿套，所述齿套的一侧啮合连接有齿轮，所述固定座上安装有用于驱动齿轮转动的电机。
[0011]优选地，当所述定模一和动模为合模状态时，所述定模一和动模之间设置有若干个型腔，所述定模一的内部设有管道，所述管道的一端与储料腔连通，另一端与若干个型腔连通，所述动模上安装有可将成型后的物料推出型腔外的出料杆，出料杆可抵紧在定模二上。
[0012]优选地，所述动模内部位于型腔的端部安装有出气口，所述出气口通过气管与设置在成型模具外部的气罐连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术对储料罐的加热为从内向外和从外向内同时加热，可避免仅从外部加热而导致的加热不均，加热均匀可实现注料过程中，内外温度相同，不易堵塞出料口且成型后的产品内外密度相同，产品质量较好。
[0014]本专利技术在让位腔中安装接线装置，接线装置可对转动的加热棒和供电装置电连接，解决了无法对转动的加热棒供电的问题。
[0015]本专利技术在定模一和动模之间设置型腔，型腔的一端安装可向成型产品注入气体的出气口，注入气体可对产品进行检测也可对刚成型后的产品进行降温，工作效率更高。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术中螺旋辊结构示意图。
[0018]图3为本专利技术图1中A处放大图。
[0019]图4为本专利技术图1中B处放大图。
[0020]图5为本专利技术图1中C处放大图。
[0021]图中：1、底座，2、供电装置，3、入料口，4、螺旋辊，5、加热模块，6、加热棒，7、出料管，8、定模一，9、动模，10、定模二，11、轴承，12、固定座，13、转套，14、线圈，15、导电片，16、导电球体，17、导线一，18、固定柱，19、储料腔，20、出料杆，21、导线二，22、齿套，23、出气口，24、气管，25、气罐。
具体实施方式
[0022]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0023]结合图1
‑
图5，本实施例中，提供的一种注射器针筒注塑模具，包括螺旋出料装置和用于安装螺旋出料装置的固定装置，所述固定装置包括布置在螺旋出料装置底部的底座1，所述螺旋出料装置远离成型模具的一端通过固定座12安装在底座1表面，螺旋出料装置上端安装入料口3，可将原料从入料口3倒入，并进入螺旋出料装置的内部。
[0024]所述螺旋出料装置的出料端与成型模具连接，所述螺旋出料装置包括出料管7，所述出料管7的外部安装有若干个均匀布置的加热模块5，若干个均匀布置的加热模块5可从外部对出料管7加热，出料管7的内部安装有可转动的、具有加热功能的螺旋辊4，螺旋辊4的加热功能可对物料从内向外加热，与多个加热模块5配合可实现对物料的内部和外部同时加热，加热效果更好，可避免加热不均匀造成物料结块、堵塞出料口，所述螺旋辊4为薄壁壳体，螺旋辊4为一体成型，螺旋辊4和螺旋绞龙为一个整体，内部为腔，具有加热效果更好的
功能，螺旋绞龙可嵌入物料中，对物料内部进行加热，螺旋辊4内部为加热腔，加热腔中设有加热棒6，螺旋辊4与出料管7之间为储料腔19，储料腔19与成型模具连接，储料腔19中的物料可从出料嘴直接注入型腔中，所述底座1表面位于固定座12的一侧固定有对加热棒6和若干个加热模块5供电的供电装置2，供电装置2为机械加工中常用到的设备，为现有技术，故本专利技术不作具体阐述，所述转套13的内部设有让位腔，所述让位腔中安装有用于将可转动的加热棒6与供电装置2电连接的接线装置，加热棒6为转动的部件，普通的连接方式很难对其供电，所述供电装置2的中部安装有固定柱18，所述固定柱18延伸至让位腔的内部，所述固定柱18上安装有两个导电球体16，两个所述导电球体16分别通过导线一17与供电装置2零线和火线电连接，导电球体16为电连接的介质，所述导电球体16的一侧设有导电片15，导电片15的一侧壁为弧面，弧面的弧度与导电球体16表面的弧度相同，导电片15设有弧面的一侧可紧贴在导电球体16上，从而实现电连接，导电片15的可围绕固定柱18的轴线在对应导电球体16的表面转动，所述导电片15通过弹性体连接在让位腔中，弹性体可为弹簧，在弹性体的弹力下，导电片15可紧贴在导电球体16的表面，且导电片15可在导电球体16的表面做圆周转动，实现既可以转动又可同时供电，所述导电片15紧贴在对应导电球体16的一侧，所述加热棒6内部的加热线圈14通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射器针筒注塑模具，其特征在于：包括螺旋出料装置和用于安装螺旋出料装置的固定装置，所述螺旋出料装置的出料端与成型模具连接；所述螺旋出料装置包括出料管（7），所述出料管（7）的外部安装有若干个均匀布置的加热模块（5），出料管（7）的内部安装有可转动的、具有加热功能的螺旋辊（4），螺旋辊（4）与出料管（7）之间为储料腔（19），储料腔（19）与成型模具连接；所述成型模具包括定模一（8）、定模二（10）和可在定模一（8）、定模二（10）之间移动的动模（9），所述动模（9）上安装有用于检测工件合格率的气动检测装置。2.根据权利要求1所述的一种注射器针筒注塑模具，其特征在于，所述螺旋辊（4）为薄壁壳体，螺旋辊（4）内部为加热腔，加热腔中设有加热棒（6）。3.根据权利要求2所述的一种注射器针筒注塑模具，其特征在于，所述固定装置包括布置在螺旋出料装置底部的底座（1），所述螺旋出料装置远离成型模具的一端通过固定座（12）安装在底座（1）上，所述底座（1）表面位于固定座（12）的一侧固定有对加热棒（6）和若干个加热模块（5）供电的供电装置（2）。4.根据权利要求3所述的一种注射器针筒注塑模具，其特征在于，所述螺旋辊（4）的一端固定有转套（13），所述转套（13）的内部设有让位腔，所述让位腔中安装有用于将可转动的加热棒（6）与供电装置（2）电连接的接线装置。5.根据权利要求4所述的一种注射器针筒注塑模具，其特征在于，所述供电装置（2）的中部安装有固定柱（18），所述固定柱（18）延伸至让位腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗魏，
申请(专利权)人：江苏国诺精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：