一种闭环式全自动高速冷轧管机制造技术

本实用新型专利技术公开了冷轧管机技术领域，具体为一种闭环式全自动高速冷轧管机，包括底板和圆管，所述底板上端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽一侧设有驱动部件，所述驱动部件一侧设有转动部件，所述底板上端设有冷轧部件，所述圆管依次穿过转动部件和冷轧部件，所述冷轧部件包括安装板，所述安装板下端固定安装在底板左侧上端，所述底板上端固定安装有加强块，所述加强块还和安装板下端固定连接，所述安装板侧壁上开设有通孔，所述安装板右端侧壁上固定安装有液压缸，所述液压缸设有四组，所述液压缸输出端固定连接有推板，所述推板侧壁上开设有连接孔，可以让冷轧管机结构简单化，降低了制造难度和成本。难度和成本。难度和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种闭环式全自动高速冷轧管机


[0001]本技术涉及冷轧管机领域，具体涉及一种闭环式全自动高速。

技术介绍

[0002]冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备；冷轧管机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管，冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的冷轧管机结构较为复杂，制作工艺要求比较高，增加了制造难度和成本。
[0004]因此，专利技术一种闭环式全自动高速冷轧管机很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种闭环式全自动高速冷轧管机，通过在底板左侧上端固定安装有冷轧部件，在底板右侧固定安装有驱动部件，在驱动部件上端固定连接有转动部件，以解决冷轧管机结构较为复杂，制作工艺要求比较高，增加了制造难度和成本的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闭环式全自动高速冷轧管机，包括底板和圆管，所述底板上端侧壁上开设有凹槽，所述凹槽一侧设有驱动部件，所述驱动部件一侧设有转动部件，所述底板上端设有冷轧部件，所述圆管依次穿过转动部件和冷轧部件。
[0007]优选的，所述冷轧部件包括安装板，所述安装板下端固定安装在底板左侧上端，所述底板上端固定安装有加强块，所述加强块还和安装板下端固定连接，所述安装板侧壁上开设有通孔，所述安装板右端侧壁上固定安装有液压缸，所述液压缸设有四组，所述液压缸输出端固定连接有推板，所述推板侧壁上开设有连接孔，所述液压缸位于通孔和连接孔外侧。
[0008]优选的，所述推板右端侧壁上固定安装有安装件，所述安装件固定连接有连接板，所述安装件和连接板侧壁上开设有连接孔。
[0009]优选的，所述连接板右端侧壁上滑动连接有挤压块，所述挤压块设有六组，六组所述挤压块组合形成空心圆锥状，所述挤压块右侧设有固定板，所述固定板固定安装在底板上端，所述固定板侧壁上固定安装有挤压环。
[0010]优选的，所述驱动部件包括固定安装在底板右端侧壁上的电机一，所述电机一输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端插入凹槽内，所述螺纹杆左端通过轴承和凹槽左端侧壁转动连接，所述凹槽内设有移动块，所述移动块侧壁中心点开设有内置螺纹孔，所述内置螺纹孔前后端均设有导向孔，所述导向孔开设在移动块侧壁上。
[0011]优选的，所述移动块通过内置螺纹孔和螺纹杆外壁螺纹连接，所述导向孔内插有导向杆，所述导向杆左右两端均固定安装在凹槽左右两端侧壁上。优选的，所述转动部件包括分别固定安装在移动块上端侧壁上的支撑杆和放置块，所述支撑杆上端滑动连接有套
环，所述套环外壁上固定安装有从动齿轮，所述放置块侧壁上开设有圆孔，所述放置块上端固定安装有电机二，所述电机二输出端上固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮外壁和从动齿轮啮合连接。优选的，所述圆管依次穿过圆孔、套环、挤压环进入到挤压块之间，所述圆管通过螺栓固定安装在套环内。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.通过让电机一驱动移动块在凹槽内移动，移动块带着转动部件和圆管一起移动，电机二带着圆管转动，可以让圆管在挤压的过程中一边移动一边转动，实现自动均匀冷轧；2.当圆管进入到六组挤压块内时，液压缸对推板施加推力，推板受到液压缸的推力时将挤压块向六组挤压环内挤，从而将六组挤压块之间的圆管向内挤压，挤压后然后液压缸带着挤压块后退，电机二带着圆管转动，然后液压缸带着挤压块再次对圆管挤压，二次挤压后，电机一驱动圆管向前移动，实现冷轧管机结构简单化，降低了制造难度和成本。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的整体结构侧视图；
[0015]图2为本技术提供的冷轧部件和驱动部件俯视图；
[0016]图3为本技术提供的连接板和挤压块结构示意图；
[0017]图4为本技术提供的连接板和挤压块侧视图。
[0018]图中：1底板、2凹槽、3导向杆、4螺纹杆、5移动块、6导向孔、7内置螺纹孔、8电机一、9支撑杆、10放置块、11圆孔、12电机二、13主动齿轮、14套环、15从动齿轮、16安装板、17通孔、18液压缸、19加强块、20推板、21连接孔、22安装件、23连接板、24挤压块、25固定板、26挤压环、27圆管、101冷轧部件、201转动部件、301驱动部件。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]参照附图1
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4，本技术提供的一种闭环式全自动高速冷轧管机，包括底板1和圆管27；
[0021]进一步地，底板1上端侧壁上开设有凹槽2，凹槽2一侧设有驱动部件301，驱动部件301一侧设有转动部件201，底板1上端设有冷轧部件101，圆管27依次穿过转动部件201和冷轧部件101，具体的，转动部件201起到固定并带着圆管27转动的作用，驱动部件301，起到带着转动部件201和圆管27移动的作用，冷轧部件起到对圆管27冷轧的作用。
[0022]进一步地，冷轧部件101包括安装板16，安装板16下端固定安装在底板1左侧上端，底板1上端固定安装有加强块19，加强块19还和安装板16下端固定连接，安装板16侧壁上开设有通孔17，安装板16右端侧壁上固定安装有液压缸18，液压缸18设有四组，液压缸18输出端固定连接有推板20，推板20侧壁上开设有连接孔21，液压缸18位于通孔17和连接孔21外侧，具体的，加强块19起到将安装板16牢固地安装在底板1左端上侧，通孔17和连接孔21起到让圆管27通过的作用，液压缸18起到对推板20提供动力的作用。
[0023]进一步地，推板20右端侧壁上固定安装有安装件22，安装件22固定连接有连接板23，安装件22和连接板23侧壁上开设有连接孔21，连接板23右端侧壁上滑动连接有挤压块
24，挤压块24设有六组，六组挤压块24组合形成空心圆锥状，挤压块24右侧设有固定板25，固定板25固定安装在底板1上端，固定板25侧壁上固定安装有挤压环26，具体的，当推板20受到液压缸18的推力时，将挤六组压块24向挤压环26内挤，挤压块24在连接板23上向内滑动，从而将六组挤压块24之间的圆管27向内挤压。
[0024]进一步地，驱动部件301包括固定安装在底板1右端侧壁上的电机一8，电机一8输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4左端插入凹槽2内，螺纹杆4左端通过轴承和凹槽2左端侧壁转动连接，凹槽2内设有移动块5，移动块5侧壁中心点开设有内置螺纹孔7，内置螺纹孔7前后端均设有导向孔6，导向孔6开设在移动块5侧壁上，移动块5通过内置螺纹孔7和螺纹杆4外壁螺纹连接，导向孔6内插有导向杆3，导向杆3左右两端均固定安装在凹槽2左右两端侧壁上，具体的，电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机一8起到对螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闭环式全自动高速冷轧管机，包括底板（1）和圆管（27），其特征在于，所述底板（1）上端侧壁上开设有凹槽（2），所述凹槽（2）一侧设有驱动部件（301），所述驱动部件（301）一侧设有转动部件（201），所述底板（1）上端设有冷轧部件（101），所述圆管（27）依次穿过转动部件（201）和冷轧部件（101）。2.根据权利要求1所述的一种闭环式全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述冷轧部件（101）包括安装板（16），所述安装板（16）下端固定安装在底板（1）左侧上端，所述底板（1）上端固定安装有加强块（19），所述加强块（19）还和安装板（16）下端固定连接，所述安装板（16）侧壁上开设有通孔（17），所述安装板（16）右端侧壁上固定安装有液压缸（18），所述液压缸（18）设有四组，所述液压缸（18）输出端固定连接有推板（20），所述推板（20）侧壁上开设有连接孔（21），所述液压缸（18）位于通孔（17）和连接孔（21）外侧。3.根据权利要求2所述的一种闭环式全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述推板（20）右端侧壁上固定安装有安装件（22），所述安装件（22）固定连接有连接板（23），所述安装件（22）和连接板（23）侧壁上开设有连接孔（21）。4.根据权利要求3所述的一种闭环式全自动高速冷轧管机，其特征在于：所述连接板（23）右端侧壁上滑动连接有挤压块（24），所述挤压块（24）设有六组，六组所述挤压块（24）组合形成空心圆锥状，所述挤压块（24）右侧设有固定板（25），所述固定板（25）固定安装在底板（1）上端，所述固定板（25）侧壁上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，金仁明，陶宇文，钱彬，田望望，邵雪峰，姚维东，殷逸宣，
申请(专利权)人：苏州钢特威钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：