一种可自动化生产用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可自动化生产用冲压模具，具体涉及冲压模具技术领域，包括模具主体，所述模具主体的底面设置有固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶面固定连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接模具主体的底面，所述固定块的两侧贯穿开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的顶部设置有第一限位机构。本实用新型专利技术通过设置固定机构，转动螺杆，经螺杆带动螺套靠近固定块，螺套带动移动板靠近固定板，经固定板和移动板配合对工作台进行夹持，再由连接机构对固定板和移动板进行固定，从而增加模具主体的稳定性，降低对工件加工时的精度影响。降低对工件加工时的精度影响。降低对工件加工时的精度影响。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动化生产用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种可自动化生产用冲压模具。

技术介绍

[0002]随着机械加工的发展和进步，冲压模具的生产和制造也获得了显著成就，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有的冲压模具装置优点显著：冲孔，打包，扩孔，折弯，成品落料，一道完成，可适应原料宽度尺寸不标准的使用，可实现自动化生产，模具结构耐用紧凑，成品无接刀痕迹，在切断的同时实现了折弯的功能。
[0003]现有的模具装置在对待加工件进行加工前，需要对工件进行固定夹持以便于对工件的加工，然而，在对工件进行冲压作业时，因为振动较大，工件会和模具在工作台上一起发生振动，致使装置整体的稳定性较低，从而影响工件的加工精度，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种可自动化生产用冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可自动化生产用冲压模具，包括模具主体，所述模具主体的底面设置有固定机构，所述固定机构包括固定板，所述固定板的顶面固定连接有固定块，所述固定块的顶面固定连接模具主体的底面，所述固定块的两侧贯穿开设有螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的另一端圆周侧壁螺纹套设有螺套，所述螺套的顶部设置有第一限位机构，所述螺套的底面固定连接有移动板，所述固定板和移动板的同一侧设置有连接机构。
[0006]优选地，所述第一限位机构包括限位槽，所述限位槽开设于模具主体的底面，所述螺套的顶端延伸至限位槽的内部且设置有对称的辅助组件。
[0007]优选地，所述辅助组件包括滑槽，所述滑槽开设于模具主体的内部且连通于限位槽，所述螺套的顶部一侧固定连接有滑块，所述滑块的另一侧延伸至滑槽的内部且滑动连接于滑块。
[0008]优选地，所述连接机构包括连接板，所述连接板靠近移动板的一侧开设有第一滑槽，所述移动板靠近连接板的一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的另一侧延伸至第一滑槽的内部且固定连接有对称的第二滑块，所述连接板的内部开设有关于第一滑槽相对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽均连通于第一滑槽，两个所述第二滑块分别延伸至第二滑槽的内部且分别滑动连接于第二滑槽，所述连接板的另一侧设置有限位机构。
[0009]优选地，所述限位机构包括卡槽，所述卡槽开设于固定板的一侧且靠近于连接板，所述连接板靠近卡槽的一侧固定连接有卡块，所述卡块的一侧延伸至卡槽的内部且设置有
锁止机构。
[0010]优选地，所述锁止机构包括连接块，所述连接块的一侧固定连接固定板的侧壁，所述连接块靠近固定板的一侧开设有第三凹槽，所述连接块远离固定板的一侧贯穿开设有和第三凹槽相连通的第一螺纹通孔，所述固定板开设有和第一螺纹通孔相匹配且位于同一轴线的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔连通于卡槽，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的末端延伸至卡槽的内部，所述卡块靠近螺栓的一侧开设有定位槽，所述螺栓的末端延伸至定位槽的内部且抵接于卡块。
[0011]优选地，所述第三凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧包设于螺栓的圆周侧壁，所述弹簧的一端固定连接于固定板，所述弹簧的另一端固定连接连接块的内壁，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和弹簧位于同一轴线。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置固定机构，转动螺杆，经螺杆带动螺套靠近固定块，螺套带动移动板靠近固定板，经固定板和移动板配合对工作台进行夹持，再由连接机构对固定板和移动板进行固定，从而增加模具主体的稳定性，降低对工件加工时的精度影响。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置锁止机构，转动螺栓，使螺栓沿第一螺纹通孔和第二螺纹通孔运动，使螺栓的末端延伸至定位槽的内部抵紧卡块，从而实现对卡块的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术模具主体拆分结构示意图。
[0017]图3为本技术固定机构结构示意图。
[0018]图4为本技术第一限位机构剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术图3局部结构示意图。
[0020]图6为本技术限位机构剖视结构示意图。
[0021]附图标记为：1、模具主体；2、固定机构；3、固定板；4、固定块；5、螺纹孔；6、螺杆；7、螺套；8、移动板；9、第一限位机构；10、限位槽；11、辅助组件；12、滑槽；13、滑块；14、连接机构；15、连接板；16、第一固定块；17、第一滑槽；18、锁止机构；19、第二滑槽；20、第二滑块；21、限位机构；22、卡槽；23、卡块；24、连接块；25、第三凹槽；26、第一螺纹通孔；27、第二螺纹通孔；28、定位槽；29、螺栓；30、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
图6所示的一种可自动化生产用冲压模具，包括模具主体1，模具主体1的底面设置有固定机构2，固定机构2包括固定板3，固定板3的顶面固定连接有固定块4，固定块4的顶面固定连接模具主体1的底面，固定块4的两侧贯穿开设有螺纹孔5，固定块4通过螺纹孔5螺纹连接有螺杆6，螺杆6的另一端圆周侧壁螺纹套设有螺套7，螺套7的顶部设置有第
一限位机构9，螺套7的底面固定连接有移动板8，固定板3和移动板8的同一侧设置有连接机构14；
[0024]通过设置螺杆6，转动螺杆6带动螺套7靠近固定块4，螺套7带动移动板8靠近固定板3，固定板3配合移动板8对工作台进行夹持，再经连接机构14对固定板3和移动板8进行固定，从而避免模具主体1和工件加工时发生振动，实现对装置稳定性的加强。
[0025]其中，如附图4所示，第一限位机构9包括限位槽10，限位槽10开设于模具主体1的底面，螺套7的顶端延伸至限位槽10的内部且设置有对称的辅助组件11，以便于对螺套7的运动进行限位，螺套7靠近固定块4运动时，螺套7的顶部沿限位槽10的内部运动，同时，经辅助组件11对螺套7的运动进限位，避免螺套7运动发生偏移。
[0026]其中，如附图4所示，辅助组件11包括滑槽12，滑槽12开设于模具主体1的内部且连通于限位槽10，螺套7的顶部一侧固定连接有滑块13，滑块13的另一侧延伸至滑槽12的内部且滑动连接于滑块13，以便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动化生产用冲压模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的底面设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定板(3)，所述固定板(3)的顶面固定连接有固定块(4)，所述固定块(4)的顶面固定连接模具主体(1)的底面，所述固定块(4)的两侧贯穿开设有螺纹孔(5)，所述固定块(4)通过螺纹孔(5)螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的另一端圆周侧壁螺纹套设有螺套(7)，所述螺套(7)的顶部设置有第一限位机构(9)，所述螺套(7)的底面固定连接有移动板(8)，所述固定板(3)和移动板(8)的同一侧设置有连接机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种可自动化生产用冲压模具，其特征在于：所述第一限位机构(9)包括限位槽(10)，所述限位槽(10)开设于模具主体(1)的底面，所述螺套(7)的顶端延伸至限位槽(10)的内部且设置有对称的辅助组件(11)。3.根据权利要求2所述的一种可自动化生产用冲压模具，其特征在于：所述辅助组件(11)包括滑槽(12)，所述滑槽(12)开设于模具主体(1)的内部且连通于限位槽(10)，所述螺套(7)的顶部一侧固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)的另一侧延伸至滑槽(12)的内部且滑动连接于滑块(13)。4.根据权利要求1所述的一种可自动化生产用冲压模具，其特征在于：所述连接机构(14)包括连接板(15)，所述连接板(15)靠近移动板(8)的一侧开设有第一滑槽(17)，所述移动板(8)靠近连接板(15)的一侧固定连接有第一固定块(16)，所述第一固定块(16)的另一侧延伸至第一滑槽(17)的内部且固定连接有对称的第二滑块(20)，所述连接板(15)的内部开设有关于第一滑槽(17)相对称的第二滑槽(19)，两个所述第二滑槽(19)均连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志淼，
申请(专利权)人：厦门兴文盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：