一种原材料利用率高的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种原材料利用率高的冲压模具，具体涉及冲压模具技术领域，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体的底面设置有固定机构，所述固定机构包括固定板体，所述固定板体的顶面一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶面固定连接冲压模具主体的底面，所述固定板体的一侧设置有移动板。本实用新型专利技术通过设置固定机构，推动移动板靠近固定板体，经固定板体和移动板对工作台的两侧进行夹持，同时，移动板带动第二固定块和连杆沿伸缩杆的轴线运动，再经锁止机构抵紧伸缩杆，同时，经连接机构对固定板体和移动板的端部进行固定，从而实现对冲压模具进行固定，提高模具加工的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种原材料利用率高的冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，更具体地说，本技术涉及一种原材料利用率高的冲压模具。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展和进步，模具制造技术现代化成为模具工业发展的基础，随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术，冲孔，压斜口,打包，成品落料，一道完成，可适戍原料宽度尺寸不标准的使用，可实现自动化生产，模具结构耐用紧凑，成品无接刀痕迹，在单边压斜口时实现了尺寸精度的掌控，在零件外形不规则的情况下实现了自动出料，在零件不规则的情况下巧妙的实现了精度上的控制。
[0003]现有的冲压模具在对工件进行加工时首先要经冲压模具对工件进行夹持固定，再经冲压设备通过冲压模具对工件进行加工，但是在进行冲压作业工作时模具在工作台的表面由于缺乏固定因而振动较大，导致模具和工件受振影响较大，从而致使模具加工的稳定性较差，因而，存在可改进之处。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种原材料利用率高的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种原材料利用率高的冲压模具，包括冲压模具主体，所述冲压模具主体的底面设置有固定机构，所述固定机构包括固定板体，所述固定板体的顶面一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的顶面固定连接冲压模具主体的底面，所述固定板体的一侧设置有移动板，所述移动板的顶面位于第一固定块的同一轴线固定连接有第二固定块，所述第二固定块靠近第一固定块的一侧固定连接有连杆，所述连杆靠近第一固定块的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至凹槽的外部且固定连接于第一固定块的一侧，所述连杆的顶面靠近第一固定块的一侧设置有锁止机构，所述固定板体和移动板的同一侧设置有连接机构。
[0006]优选地，所述锁止机构包括顶块，所述顶块的底面开设有限位槽，所述顶块的顶面贯穿开设有和限位槽相连通的第一螺纹通孔，所述连杆的底面开设有和第一螺纹通孔相匹配的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔和第二螺纹通孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端延伸至凹槽的内部且抵接于伸缩杆的顶面。
[0007]优选地，所述限位槽的内部设置有弹簧，所述弹簧套接于紧固螺栓的圆周侧壁，所述弹簧的顶端固定连接顶块的内壁顶面，所述弹簧的底端固定连接连杆的顶面，所述第一螺纹通孔、第二螺纹通孔和弹簧位于竖直的同一轴线。
[0008]优选地，所述固定板体和移动板相互靠近的一侧均设置有加固层。
[0009]优选地，所述连接机构包括连接板体，所述连接板体靠近连杆的一侧开设有第一
凹槽，所述第一凹槽的内部设置有伸缩组件，所述固定板体和移动板的同一端均延伸至第一凹槽的内部且固定连接于伸缩组件。
[0010]优选地，所述伸缩组件包括第一固定杆，所述第一固定杆的一端贴合连接板体的内壁一侧，所述移动板的末端固定连接第一固定杆的一侧，所述第一固定杆的另一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端延伸至第二凹槽的外部且固定连接连接板体的内壁，所述第一伸缩杆的伸出端一侧固定连接于固定板体的侧壁，所述第一固定杆的一侧靠近第一伸缩杆的一端设置有辅助机构。
[0011]优选地，所述辅助机构包括限位块，所述限位块的一侧固定连接连接板体的侧壁，所述限位块靠近连接板体的一侧固定连接有第一限位块，所述第一限位块的另一侧穿设连接板体的侧壁延伸至第一凹槽的内部且贴合第一固定杆的侧壁，所述限位块的两侧贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一限位块贯穿开设有和第一螺纹孔匹配的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的末端抵接第一固定杆的侧壁。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置固定机构，推动移动板靠近固定板体，经固定板体和移动板对工作台的两侧进行夹持，同时，移动板带动第二固定块和连杆沿伸缩杆的轴线运动，再经锁止机构抵紧伸缩杆，同时，经连接机构对固定板体和移动板的端部进行固定，从而实现对冲压模具进行固定，提高模具加工的稳定性。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置连接机构，移动板向固定板体运动靠近时，移动板带动第一固定杆沿第一伸缩杆的轴线运动，再经辅助机构对第一固定杆进行抵紧固定，从而实现对固定板体和移动板端部的固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术固定机构结构示意图。
[0017]图3为本技术冲压模具主体拆分结构示意图。
[0018]图4为本技术图2局部剖视结构示意图。
[0019]图5为本技术连接机构剖视结构示意图。
[0020]附图标记为：1、冲压模具主体；2、固定机构；3、固定板体；4、第一固定块；5、移动板；6、第二固定块；7、伸缩杆；8、连杆；9、凹槽；10、锁止机构；11、顶块；111、限位槽；12、第一螺纹通孔；13、第二螺纹通孔；14、紧固螺栓；15、弹簧；16、连接机构；17、连接板体；18、第一凹槽；19、伸缩组件；191、第一固定杆；20、第二凹槽；21、第一伸缩杆；22、辅助机构； 23、限位块；24、第一螺纹孔；25、第一限位块；26、第二螺纹孔；27、第一螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
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图5所示的一种原材料利用率高的冲压模具，包括冲压模具主体 1，冲压
模具主体1的底面设置有固定机构2，固定机构2包括固定板体3，固定板体3的顶面一侧固定连接有第一固定块4，第一固定块4的顶面固定连接冲压模具主体1的底面，固定板体3的一侧设置有移动板5，移动板5的顶面位于第一固定块4的同一轴线固定连接有第二固定块6，第二固定块6靠近第一固定块4的一侧固定连接有连杆8，连杆8靠近第一固定块4的一侧开设有凹槽9，凹槽9的内部设置有伸缩杆7，伸缩杆7的一端延伸至凹槽9的外部且固定连接于第一固定块4的一侧，连杆8的顶面靠近第一固定块4的一侧设置有锁止机构10，固定板体3和移动板5的同一侧设置有连接机构16；
[0023]推动移动板5靠近固定板体3，经固定板体3和移动板5相互靠近的一侧对工作台进行夹持，同时，移动板5带动第二固定块6和连杆8沿伸缩杆7的轴向运动，再经锁止机构10对伸缩杆7进行抵紧固定，再通过连接机构16对固定板体3和移动板5的同一端进行固定，从而实现对冲压模具主体1的固定，提高模具加工的稳定性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原材料利用率高的冲压模具，包括冲压模具主体(1)，其特征在于：所述冲压模具主体(1)的底面设置有固定机构(2)，所述固定机构(2)包括固定板体(3)，所述固定板体(3)的顶面一侧固定连接有第一固定块(4)，所述第一固定块(4)的顶面固定连接冲压模具主体(1)的底面，所述固定板体(3)的一侧设置有移动板(5)，所述移动板(5)的顶面位于第一固定块(4)的同一轴线固定连接有第二固定块(6)，所述第二固定块(6)靠近第一固定块(4)的一侧固定连接有连杆(8)，所述连杆(8)靠近第一固定块(4)的一侧开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)的内部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一端延伸至凹槽(9)的外部且固定连接于第一固定块(4)的一侧，所述连杆(8)的顶面靠近第一固定块(4)的一侧设置有锁止机构(10)，所述固定板体(3)和移动板(5)的同一侧设置有连接机构(16)。2.根据权利要求1所述的一种原材料利用率高的冲压模具，其特征在于：所述锁止机构(10)包括顶块(11)，所述顶块(11)的底面开设有限位槽(111)，所述顶块(11)的顶面贯穿开设有和限位槽(111)相连通的第一螺纹通孔(12)，所述连杆(8)的底面开设有和第一螺纹通孔(12)相匹配的第二螺纹通孔(13)，所述第一螺纹通孔(12)和第二螺纹通孔(13)螺纹连接有紧固螺栓(14)，所述紧固螺栓(14)的末端延伸至凹槽(9)的内部且抵接于伸缩杆(7)的顶面。3.根据权利要求2所述的一种原材料利用率高的冲压模具，其特征在于：所述限位槽(111)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)套接于紧固螺栓(14)的圆周侧壁，所述弹簧(15)的顶端固定连接顶块(11)的内壁顶面，所述弹簧(15)的底端固定连接连杆(8)的顶面，所述第一螺纹通孔(12)、第二螺纹通孔(13)和弹簧(15)位于竖直的同一轴线。4.根据权利要求1所述的一种原材料利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志淼，
申请(专利权)人：厦门兴文盛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：