一种换向器的制造方法技术

本发明专利技术提供一种换向器的制造方法，涉及电机换向器技术领域包括以下步骤：S1、铜排制作：将原铜材进行拉丝处理并冲制、清洗，获得铜排。通过在换向器制作过程中加入加固环、云母片与电木粉可以提高换向器的整体性能，同时，使其结构更强，防止在使用过程中出现变形、裂缝的现象，影响整体的使用，云母片的冲制与固化配合，不需经过铣削加工，自然成型绝缘槽，槽内无毛刺，延长了换向器的使用寿命，保证了电机运转的性能，通过随换向器外部的砂光与抛光等工序，可以使绝缘槽内更加光滑，避免外部毛刺的存在，减小使用时的噪音、碳刷的磨损等现象，提高电机的运转性能，使制得的换向器品质更好、使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器的制造方法


[0001]本专利技术涉及电机换向器
，具体为一种换向器的制造方法。

技术介绍

[0002]换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时，铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中，通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电，在交流换向器电动机中，使电刷间交流电的频率符合工作要求，换向器由导电部分、绝缘部分和支承紧固部分组成，经过片装、器装等多次烘压成为一个整体，换向器的导电部分及绝缘部分是换向器的有效工作部分，对支承结构是绝缘的，换向器按紧固方式的不同，可分为五种结构形式：用V型压圈紧固的圆柱形换向器、紧圈式换向器、分段式换向器、辐射换向器、塑料换向器。
[0003]现有的换向器制作过程中，所需加工设备和人力也多，生产周期长，绝缘槽经机械加工后留有内应力，影响产品使用性能的稳定性，长时间使用，换向器基体会变形、产生裂缝，导致跳片、飞片的产生，绝缘槽采用铣刀加工而成，绝缘槽内难免会存在毛刺，造成噪音大、碳刷磨损过快等现象，影响电机的运转性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的专利技术目的在于提供一种换向器的制造方法。通过在换向器制作过程中加入加固环与电木粉可以提高换向器的整体性能，同时，使其结构更强，防止在使用过程中出现变形、裂缝的现象，影响整体的使用，通过随换向器外部的砂光与抛光等工序，可以使绝缘槽内更加光滑，避免毛刺的存在，减小使用时的噪音、碳刷的磨损等现象，提高电机的运转性能，使制得的换向器品质更好、使用寿命更长。
[0005]为了实现上述结构稳定、性能较强的问题，本专利技术提供如下技术方案：一种换向器的制造方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、铜排制作：将原铜材进行拉丝处理并冲制、清洗，获得铜排。
[0007]步骤二、排片：将铜排进行排片处理，完善铜排的相关属性。
[0008]步骤三、压塑固化：对排片后的铜排进行压塑固化处理，得到初步换向器。
[0009]步骤四、外形制作：将初步换向器进行外形切割，获得成品换向器。
[0010]步骤五、成品检测：对成品换向器进行检验，以保证出品的整体质量。
[0011]步骤六、包装入库：对合格的成品换向器进行出厂包装入库。
[0012]进一步的，在步骤一中，所述原铜材需经过常规入库检查，所述拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，所述拉丝使用的设备为开式可倾式压力机，将所述冲制得到的铜排进行清洗后干燥。
[0013]进一步的，在步骤二中，所述排片包括云母片、电木粉和加固环，所述云母片有绝
缘及低损失的热阻功能，所述电木粉又称胶木，具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能，所述加固环可以起到加固作用。
[0014]进一步的，在步骤二中，所述云母片在排片之前需一次冲压成形，并剪切成条，所述云母片内侧与外侧的连接处冲制成可断开的刻痕。
[0015]进一步的，在步骤三中，所述压塑的温度控制在150～205℃，时间为2～4min，所述压塑使用的设备为四柱液压机，所述固化的温度控制在250～290℃，时间为10～24h。
[0016]进一步的，在步骤四中，所述外形制作包括浇注口倒角、车内孔、车外圆与台阶圆、铣焊线槽、车平面、砂光和抛光，所述浇注口倒角、车内孔、车外圆与台阶圆、铣焊线槽、车平面均使用普通卧式车床或数控卧式车床。
[0017]进一步的，在步骤四中，所述砂光使用的设备为砂光机，所述砂光时间为2～5min，所述砂光是指压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料进行粗糙化的工艺。
[0018]进一步的，在步骤四中，所述抛光中使用的设备为全自动砂抛机，所述抛光时间为3～5min。
[0019]进一步的，在步骤五中，所述成品换向器进行外观、几何尺寸以及铜排之间是否通电正常使用等相关检验，摒弃不合格的次品，保证整体质量，检测所述铜排之间是否通电采用耐压绝缘测试仪。
[0020]进一步的，在步骤六中，将检验合格的所述成品换向器进行包装、入库，所述入库前需要由质量控制小组进行出厂过程检验。
[0021]本专利技术提供了一种换向器的制造方法，具备以下有益效果：通过在换向器制作过程中加入加固环、云母片与电木粉可以提高换向器的整体性能，同时，使其结构更强，防止在使用过程中出现变形、裂缝的现象，影响整体的使用，云母片的冲制与固化配合，不需经过铣削加工，自然成型绝缘槽，槽内无毛刺，延长了换向器的使用寿命，保证了电机运转的性能，通过随换向器外部的砂光与抛光等工序，可以使绝缘槽内更加光滑，避免外部毛刺的存在，减小使用时的噪音、碳刷的磨损等现象，提高电机的运转性能，使制得的换向器品质更好、使用寿命更长。
附图说明
[0022]图1为本专利技术一种换向器的制造方法的流程图。
具体实施方式
[0023]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种换向器的制造方法，包括以下步骤：
[0024]步骤一、铜排制作：将原铜材进行拉丝处理并冲制、清洗，获得铜排。
[0025]步骤二、排片：将铜排进行排片处理，完善铜排的相关属性。
[0026]步骤三、压塑固化：对排片后的铜排进行压塑固化处理，得到初步换向器。
[0027]步骤四、外形制作：将初步换向器进行外形切割，获得成品换向器。
[0028]步骤五、成品检测：对成品换向器进行检验，以保证出品的整体质量。
[0029]步骤六、包装入库：对合格的成品换向器进行出厂包装入库。
[0030]具体的，在步骤一中，原铜材需经过常规入库检查，拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，
拉丝使用的设备为开式可倾式压力机，将冲制得到的铜排进行清洗后干燥。
[0031]具体的，在步骤二中，排片包括云母片、电木粉和加固环，云母片有绝缘及低损失的热阻功能，电木粉又称胶木，具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能，加固环可以起到加固作用。
[0032]具体的，在步骤二中，云母片在排片之前需一次冲压成形，并剪切成条，云母片内侧与外侧的连接处冲制成可断开的刻痕。
[0033]具体的，在步骤三中，压塑的温度控制在150～205℃，时间为2～4min，压塑使用的设备为四柱液压机，固化的温度控制在250～290℃，时间为10～24h。
[0034]具体的，在步骤四中，外形制作包括浇注口倒角、车内孔、车外圆与台阶圆、铣焊线槽、车平面、砂光和抛光，浇注口倒角、车内孔、车外圆与台阶圆、铣焊线槽、车平面均使用普通卧式车床或数控卧式车床。
[0035]具体的，在步骤四中，砂光使用的设备为砂光机，砂光时间为2～5min，砂光是指压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料进行粗糙化的工艺。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换向器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、铜排制作：将原铜材进行拉丝处理并冲制、清洗，获得铜排；S2、排片：将铜排进行排片处理，完善铜排的相关属性；S3、压塑固化：对排片后的铜排进行压塑固化处理，得到初步换向器；S4、外形制作：将初步换向器进行外形切割，获得成品换向器；S5、成品检测：对成品换向器进行检验，以保证出品的整体质量；S6、包装入库：对合格的成品换向器进行出厂包装入库。2.根据权利要求1所述的一种换向器的制造方法，其特征在于，在步骤S1中，所述原铜材需经过常规入库检查，所述拉丝是指在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法，所述拉丝使用的设备为开式可倾式压力机，将所述冲制得到的铜排进行清洗后干燥。3.根据权利要求1所述的一种换向器的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述排片包括云母片、电木粉和加固环，所述云母片有绝缘及低损失的热阻功能，所述电木粉又称胶木，具有良好的电气绝缘性能和耐高温性能，所述加固环可以起到加固作用。4.根据权利要求1所述的一种换向器的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述云母片在排片之前需一次冲压成形，并剪切成条，所述云母片内侧与外侧的连接处冲制成可断开的刻痕。5.根据权利要求1所述的一种换向器的制造方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林世磊，
申请(专利权)人：江苏瑞翔电器有限公司，
类型：发明
国别省市：