用于加工圆筒形电池的方法和装置制造方法及图纸

一种加工圆筒形电池的方法，包括如下步骤： 转动带底的圆筒形的电池壳（１２），同时分别向电池壳（１２）的两端（１２ｂ，１２ｃ）施加相等的轴向压力；并且 沿转动的电池壳（１２）的径向，向内移动槽成形辊（５７），由此在电池壳（１２）的开口端附近成形一个环状槽（１２ａ）。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工圆筒形电池的方法和装置，用于在带底的圆筒形电池壳的开口端附近成形一个环状槽。
技术介绍
通常，圆筒形电池的电池壳为带底的圆筒形，并且在其开口端附近有一个向内突的环状槽。在卷曲开口端时，该环状槽用于提供一个模具插入空间或用于固定密封板，密封板焊接到安装在电池壳上的集流导线上。在此之前，已经提出了许多在电池壳上加工这种环状槽的方法。例如，日本专利申请公开说明书58-112259号给出了一种加工电池的方法。按照这种方法，如图9所示，电池壳4的底部插入到夹具2中，并且当夹具2压向固定元件6后，固定元件沿箭头所示的方向转动，从而转动电池壳4。辊子8压到电池壳4的外部圆周表面，用于在电池壳4的开口端附近加工一个环状槽4a。当辊子8压在电池壳4的外部圆周表面时，不管夹具2的压力是否作用在电池壳4上，该传统的方法都有问题。当辊子8压在电池壳4的外部圆周表面时，如果夹具2的压力不作用在电池壳4上，环状槽4a只是被辊子8局部延伸，因为没有材料向此处流动。所以电池壳4在环状槽4a处的厚度减小，因此强度降低。当辊子8压在电池壳4的外部圆周表面时，如果夹具2的压力作用在电池壳4上，尽管没有材料从电池壳4的开口端流入，但有材料从电池壳4的底部流向辊子8挤压的区域。因此，所成形的环状槽4a的形状，在其靠近开口端区域与在电池壳4的底部之间变得不规则，产生一个局部区域4b，此处厚度较薄。当电池充电和放电而使电池壳4受到压力时，局部区域4b不能提供所需的机械强度。由于环状槽的形状是决定电池尺寸的重要因素，所以如果环状槽的形状不规则，电池的尺寸不可能稳定。本专利技术已经解决了上述问题。本专利技术的一个目的是，提供一种用于加工圆筒形电池的方法和装置，其能够可靠地加工一个具有均匀壁厚和良好尺寸稳定性的环状槽。专利技术概述为实现上述目的，转动电池壳，同时分别向电池壳的两端施加相等的轴向压力，并沿电池壳的径向向内移动槽成形辊，从而在电池壳上成形环状槽。材料从电池壳的两端流向环状槽，使环状槽的壁厚均匀，并增加尺寸稳定性。电池壳的外部圆周表面在环状槽成形之前被可开/可关的夹具固定，以便使电池壳位置的准确度较高。电池壳被一个间隔物固定在支架内呈直立取向，并被送进装置送人环状槽成形位置。不同尺寸的电池壳可以通过更换间隔物简单地应付。附图简要说明附图说明图1为根据本专利技术的加工装置的结构的示意图；图2为侧视示意图，显示了该加工装置的主要结构；图3为一套视图，显示了用于固定电池壳的支架和间隔物，图3A为支架和间隔物的立体图，而图3B为支架和间隔物垂直剖面图；图4示出了一个被可开/可关的夹具固定的电池壳；图5示出了被芯轴压紧的电池壳； 图6示出了通过槽成形辊成形了环状槽的电池壳；图7为板状凸轮的运行计时图；图8为环状槽的放大的局部视图以及图9示出了加工槽的常规工艺。实施本专利技术的最佳方式图1为根据本专利技术的加工装置10的结构的示意图。加上装置10包括一个传送带14，用于在箭头X指示的方向传送支架13，支架13上固定有电池壳12。工件加载装置16安装在传送带14上，分度台18用于把从工件加载装置16接收到的电池壳12传送到环状槽成形位置A，用于在电池壳12上成形环状槽的主装置系统20位于环状槽成形位置A，工件卸载装置22用于将成形有环状槽12a的电池壳12卸到传送带14上。工件加载装置16有一个第一旋转台24，其通过驱动源(没有示出)可以沿箭头Y所示的方向(逆时针)断续转动，第一旋转台24在外部圆周边缘上具有以相等间隔限定的第一半圆形槽26。每一个第一半圆形槽26的曲率中心与传送带14的中心轴线在接受位置B对准，在接受位置支架1 3被从传送带14上接下。装载导轨28围绕第一旋转台安装，用于支撑支架13的第一支撑台30安装在第一旋转台24的下面。分度台18通过驱动源(没有示出)可以沿箭头Z所示的方向(顺时针)断续转动，并且在外部圆周边缘上，具有以相等间隔限定的第二半圆形槽32。每一个第二半圆形槽32的曲率中心，在装载位置C与第一半圆形槽26的曲率中心对准，在此位置，支架13被从工件加载装置16上接下。固定导轨34安装在环绕分度台18的位置，并且用于支撑支架13的第二支撑台36安装在分度台18的下面。第二支撑台36在环状槽成形位置A(见图2)有一个开口38。工件卸载装置22的结构与工件加载装置16相同，有一个第二旋转台40，其通过驱动源(没有示出)可以沿箭头Y所示的方向(逆时针)断续转动，第二旋转台40在外部圆周边缘上具有以相等间隔限定的第三半圆形槽42。每一个第三半圆形槽42的曲率中心在卸载位置D与第二半圆形槽32的曲率中心对准，在该位置，支架13被从分度台18上卸下，并且在卸载位置E与传送带14的中心轴线对准，在卸载位置E，支架13被卸到传送带14上。卸载导轨44安装在环绕第二旋转台40的位置，并且用于支撑支架13的第三支撑台46安装在第二旋转台40的下面。如图2所示，主装置系统20包括一个底部固定装置50，其用于固定电池壳12的封闭端12b；一个开口端固定装置52，其用于固定电池壳12的开口端12c；一个压紧装置54，其通过底部固定装置50和开口端固定装置52，在轴向(箭头L指示的方向)对电池壳12的相应的两端施加相等的压力；一个旋转装置56，当电池壳12被压紧装置54压紧时，其用于旋转电池壳12；以及一个辊压装置58，其用于将槽成形辊57压在电池壳12的开口端附近，以在电池壳12上成形环状槽12a。底部固定装置50有一个插入到在第二支撑台36的开口38内的支撑台60，其通过支架13固定电池壳12的封闭端12b。支撑台60固定在轴62上，通过轴承68，该轴62可旋转地支撑在下部轴向导轨66上，该轴向导轨可沿轨道64在垂直方向来回运动。该开口端固定装置52有一个顶杆70，其用于支撑电池壳12的开口端12c。顶杆70固定在一个键轴72的一端上，通过轴承78，该键轴72可旋转地支撑在上部轴向导轨76上，该轴向导轨可沿轨道74来回运动。压紧装置54有一个第一板状凸轮(驱动装置)80，它可以通过旋转分度台18的马达(没有示出)与分度台18协同旋转。第一连杆82的一端抵靠在第一板状凸轮80上，连杆82在大体中间部分被一个支点84可摆动地支撑，并且在另一端有一个开口86，凸轮从动件88插入在开口86内。凸轮从动件88固定在轴92上，轴92安装在可以在导轨74上来回移动滑块90上。上部弹簧94a介于滑块90与上部轴向导轨76之间。下部弹簧94b与上部弹簧94a具有相同的弹性系数，其位于下部轴向导轨76与固定元件之间。旋转装置56有一个马达96和一个皮带99，皮带围绕与马达96偶合的主动轮98a和与键轴72啮合的从动轮98b运动。辊压装置58有一个第二板状凸轮100，它可以通过旋转分度台18的马达(没有示出)与分度台18协同旋转。第二连杆102的一端抵靠在第二板状凸轮100上，连杆102在大体中间部分被一个支点104可摆动地支撑，并且在另一端有一个开口106，凸轮从动件108插入在开口106内。凸轮从动件108固定在轴112上，轴112安装在可以在导轨114上、电池壳12的径向(箭头r所示的方向)来回移动的滑块110上。槽成形辊57可旋转地支撑在滑块110本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：西田弘幸，
申请(专利权)人：富士摄影胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：