一种废屑收集系统技术方案

本申请实施例涉及一种废屑收集系统，包括内管、套在内管上的外管、铰接在外管上，用于封闭内管的吸入端的盖板、设在外管与盖板铰接处的扭簧、输入端与内管连接的过滤盒与过滤盒的输出端连接的风机以及用于控制风机的开关，开关包括设在内管上的第一部分和设在外管上的第二部分，开关的第二部分在移动的过程中，可以与第一部分接触。本申请实施例公开的废屑收集系统，可以对机床内的碎屑进行清理。可以对机床内的碎屑进行清理。可以对机床内的碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种废屑收集系统


[0001]本申请涉及机加工
，尤其是涉及一种废屑收集系统。

技术介绍

[0002]机床在加工过程中，会产生大量的金属屑，大部分金属屑能够自动从机床自动排出，但是对于边角处的碎屑，需要进行人工清理，较为浪费时间。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种废屑收集系统，可以对机床内的碎屑进行清理。
[0004]本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]本申请实施例提供了一种废屑收集系统，包括：
[0006]内管；
[0007]外管，套在内管上；
[0008]盖板，铰接在外管上，用于封闭内管的一个输入端；
[0009]扭簧，设在外管与盖板的铰接处；
[0010]过滤盒，输入端与内管连接；
[0011]风机，与过滤盒的输出端连接；以及
[0012]开关，用于控制风机，包括设在内管上的第一部分和设在外管上的第二部分；
[0013]其中，第二部分在移动的过程中，可以与第一部分接触。
[0014]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述过滤盒内设有过滤网，过滤网将过滤盒内的空间分为第一空间和第二空间；
[0015]第一空间与过滤盒的输入端连通，第二空间与过滤盒的输出端连通。
[0016]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述内管的外壁上设有限位；
[0017]外管与限位接触时，开关的第二部分与第一部分接触。
[0018]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述内管包括第一管体、第二管体和两端分别与第一管体和第二管体连接的软管；
[0019]外管套在第一管体上；
[0020]过滤盒与第二管体连接。
[0021]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，所述第二管体上设有提环。
[0022]在本申请实施例的一种可能的实现方式中，在远离第二管体的方向上，第一管体的流通面积趋于减小。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例提供的一种废屑收集系统的结构示意图。
[0024]图2是本申请实施例提供的一种外管与盖板的连接示意图。
[0025]图3是本申请实施例提供的一种过滤盒的内部结构示意图。
[0026]图中，11、内管，12、外管，13、盖板，14、扭簧，15、过滤盒，16、风机，17、开关，21、限位，22、提环，111、第一管体，112、第二管体，113、软管，151、过滤网，152、第一空间，153、第二空间，171、第一部分，172、第二部分。
具体实施方式
[0027]以下结合附图，对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
[0028]请参阅图1和图2，为本申请实施例公开的一种废屑收集系统，该收集系统主要由内管11、外管12、盖板13、扭簧14、过滤盒15、风机16和开关17等组成，具体的说，外管12套在内管11上并且能够在内管11上滑动。外管12的一端上铰接了一块盖板13，并且在外管12与盖板13的连接处安装了一个扭簧14，扭簧14的作用是推动盖板13相对于外管12进行转动。
[0029]结合一个具体的使用场景，不使用时，盖板13将内管11的吸入端封闭，使用时，工作人员拉动外管12移动，此时，内管11的吸入端从外管12内伸出，并将盖板13顶开。
[0030]过滤盒15的输入端连接在内管11上，输出端与风机16连接，工作时，风机16在过滤盒15和内管11中形成负压，将机床中的金属屑吸出来。风机16的启停由开关17控制，开关17由内管11上的第一部分171和设在外管12上的第二部分172两部分组成，外管12移动时，能够带动第二部分172移动。
[0031]具体而言，拉动外管12时，第二部分172会与第一部分171接触，此时，开关17由断开状态变为闭合状态，风机16开始工作。外管12复位时，第二部分172与第一部分171分开，风机停止工作。外管12复位时，盖板13会同时将内管11的吸入端封闭。
[0032]应理解，金属屑的重量比较大，当风机16停止工作时，残留在内管11中的金属屑会快速下落并从内管11的吸入端掉落，这种情况不可控，也就导致了金属屑会掉落在机床的任意位置。
[0033]为了避免上述情况的出现，将外管12的移动和风机16的启停进行了联动，这样，工作人员就可以通过内管11与外管12来控制风机16的启停，需要对机床的某个部位进行清理时，拉动外管12，内管11的吸入端露出，风机16同步启动；清理完成后，将外管11推回原位，盖板13将内管11的吸入端封闭，风机16自动关停。
[0034]这种工作方式有效避免了需要额外操作开关来控制风机16的情况，同时也解决了内管11残留的金属屑掉落问题。
[0035]请参阅图3，作为申请提供的废屑收集系统的一种具体实施方式，在过滤盒15内部加装了一个过滤网151，过滤网151将过滤盒15内的空间分为了两个部分，分别是第一空间152和第二空间153，第一空间152与过滤盒15的输入端连通，第二空间153与过滤盒15的输出端连通。
[0036]过滤网151的作用是对流入到过滤盒15内的金属屑进行拦截，避免其进入到风机16中。
[0037]请参阅图1，作为申请提供的废屑收集系统的一种具体实施方式，在内管11的外壁上加装了一个限位21，限位21的作用是限制外管12的滑动距离，目的是降低使用难度。
[0038]应理解，外管12可以在内管11上的任意位置停留，但是在工作时，无法保证开关17的第一部分171与第二部分172始终处于接触状态，或者需要花费一定的注意力来保证外管12的位置。
[0039]增加了限位21后，当外管12与限位21接触时，外管12就无法在移动，此时，就能够使开关17的第一部分171与第二部分172始终处于接触状态，对于工作人员而言，只需要在使用时向外管12施加一个拉力，就能够保证风机16始终处于开启状态。
[0040]请参阅图1，作为申请提供的废屑收集系统的一种具体实施方式，内管11由第一管体111、第二管体112和两端分别与第一管体111和第二管体112连接的软管113三部分组成，外管12套在第一管体111上，过滤盒15与第二管体112连接。
[0041]这样，工作人员就可以一只手握住第二管体112，另一只手通过外管12来调整第一管体111的朝向，这种方式能够能加使用的灵活性，尤其是需要清理一部分隐藏在电机和导轨等底部或者边缘处的金属屑时。
[0042]请参阅图1，作为申请提供的废屑收集系统的一种具体实施方式，在第二管体112上加装了一个提环22，方便工作人员进行握持。
[0043]作为申请提供的废屑收集系统的一种具体实施方式，在远离第二管体112的方向上，第一管体111的流通面积趋于减小，这样可以增加第一管体111吸入端处的空气流速，有助于提高清理效果。
[0044]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废屑收集系统，其特征在于，包括：内管（11）；外管（12），套在内管（11）上；盖板（13），铰接在外管（12）上，用于封闭内管（11）的吸入端；扭簧（14），设在外管（12）与盖板（13）的铰接处；过滤盒（15），输入端与内管（11）连接；风机（16），与过滤盒（15）的输出端连接；以及开关（17），用于控制风机（16），包括设在内管（11）上的第一部分（171）和设在外管（12）上的第二部分（172）；其中，第二部分（172）在移动的过程中，可以与第一部分（171）接触。2.根据权利要求1所述的一种废屑收集系统，其特征在于，所述过滤盒（15）内设有过滤网（151），过滤网（151）将过滤盒（15）内的空间分为第一空间（152）和第二空间（153）；第一空间（152）与过滤盒（15）的输入端连通，第二空间（153...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海建，
申请(专利权)人：三河市航建机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：