本实用新型专利技术公开了一种用于传动轴生产加工的钻孔装置，包括夹具台，所述夹具台为凹槽状且所述夹具台的后壁比前壁高，所述夹具台的内侧底面上关于X轴方向上镜像设置有滑轨，两个所述滑轨上都设置有两个夹具移动架，且两个所述夹具移动架关于Y轴方向上镜像设置，所述夹具移动架为长方体形状，在所述夹具移动架上固定有弹簧垫，所述弹簧垫的一端设置有传动轴夹具，所述传动轴夹具的外表面上裹有一层橡胶垫，两个所述夹具移动架中间设置有一根丝杠，且所述丝杠贯穿于两个所述移动架。通过本实用新型专利技术传动轴生产加工的钻孔装置，可以对不同直径的传动轴进行快速钻孔，同时该装置具备一次能进行多孔的钻销。能进行多孔的钻销。能进行多孔的钻销。
【技术实现步骤摘要】
一种用于传动轴生产加工的钻孔装置
[0001]本技术涉及传动轴加工领域，具体为一种用于传动轴生产加工的钻孔装置。
技术介绍
[0002]传动轴是由轴管、伸缩套和万向节组成，伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化，万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角的变化，并实现两轴的等角速传动，传动轴是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，传动轴在生产过程中，需要对传动轴进行钻孔，但是在大多数的工厂中，一台设备只能对一种型号的传动轴进行钻孔，遇到其他型号的传动轴需要停机对夹具进行调试，降低了传动轴的生产效率。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种用于传动轴生产加工的钻孔装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0004]为实现上述目的，一种用于传动轴生产加工的钻孔装置包括夹具台，所述夹具台为凹槽状且所述夹具台的后壁比前壁高，所述夹具台的内侧底面上关于X轴方向上镜像设置有滑轨，两个所述滑轨上都设置有两个夹具移动架，且两个所述夹具移动架关于Y轴方向上镜像设置，所述夹具移动架为长方体形状，所述夹具移动架上固定有弹簧垫，所述弹簧垫的一端设置有传动轴夹具，所述传动轴夹具的外表面上裹有一层橡胶垫，两个所述夹具移动架中间设置有一根丝杠，且所述丝杠贯穿于两个所述移动架，所述丝杠上设置有两条相反的螺纹线，两个所述夹具移动架分别设置在两条螺纹线上，所述丝杠的后端设置有第一异步电机，且所述第一异步电机通过螺栓固定在所述夹具台的后壁面上。
[0005]优选的，所述夹具台正中间的上表面上固定有支撑杆，且所述支撑杆的上方固定有传动轴放置架，所述传动轴放置架中心点的高度与所述传动轴夹具中心点所处的高度一致。
[0006]优选的，所述夹具台的下方设置有工作台，且所述夹具台通过螺栓固定在所述工作台的上表面。
[0007]优选的，所述工作台的四个边角上分别固定有一根支撑杆支撑杆Ⅱ，且所述支撑杆支撑杆Ⅱ的高度是所述夹具移动架高度的两倍。
[0008]优选的，所述支撑杆Ⅱ的上表面固定有放置平台，所述放置平台的上表面固定有液压缸。
[0009]优选的，所述液压缸的下端设置有传动杆，且所述传动杆贯穿于所述放置平台，所述传动杆的底端固定有钻孔刀架。
[0010]优选的，所述钻孔刀架的下表面上设置有五个第二异步电机，所述第二异步电机中设置有钻头，且所述钻头可以进行拆卸。
[0011]优选的，所述钻孔刀架的四个边角处分别贯穿有导柱，所述导柱的末端固定有限
行块，在所述导柱的顶端设置有固定板。
[0012]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0013]1、该传动轴生产加工的钻孔装置，通过设置有滑轨、夹具移动架、弹簧垫、传动轴夹具和丝杠，可以对不同型号的传动轴进行钻孔加工，启动第一异步电机带动丝杠转动夹具移动架在丝杠上进行移动，通过传动轴夹具对传动轴进行夹紧，该装置提高了对传动轴的生产效率。
[0014]2、该传动轴生产加工的钻孔装置，通过设置液压缸、导柱、传动杆和钻孔刀架，可以对传动轴进行精准的钻孔，在对传动轴进行钻孔的时候，会产生晃动，通过设置在钻孔刀架中的四个导柱，能防止钻孔刀架发生晃动，降低了对传动轴的加工误差。
[0015]3、该传动轴生产加工的钻孔装置，通过设置有多个第二异步电机和钻头，可以实现一次能钻多个孔，提高钻孔的效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术所述的一种用于传动轴生产加工的钻孔装置的轴测图；
[0019]图2是本技术所述的一种用于传动轴生产加工的钻孔装置的正视图；
[0020]图3是本技术所述的一种用于传动轴生产加工的钻孔装置的后视图；
[0021]图4是本技术所述的一种用于传动轴生产加工的钻孔装置的左视图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、工作台；2、夹具台；3、滑轨；4、夹具移动架；5、弹簧垫；6、传动轴夹具；7、丝杠；8、第一异步电机；9、支撑杆Ⅱ；10、传动轴放置架；11、支撑杆；12、放置平台；13、液压缸；14、固定板；15、导柱；16、传动杆；17、钻孔刀架；18、第二异步电机；19、钻头；20、限行块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1到图4所示，为了能够对不同种类的传动轴进行快速的加工钻孔，在该传动轴生产加工的钻孔装置中设置有夹具台2，夹具台2为凹槽状且夹具台2的后壁比前壁高20CM，在夹具台2的内侧底面上关于X轴方向上镜像设置有滑轨3，在两个滑轨3上都设置有两个夹具移动架4，且两个夹具移动架4关于Y轴方向上镜像设置，夹具移动架4为长方体形状，在夹具移动架4上固定有弹簧垫5，在弹簧垫5的一端设置有传动轴夹具6，传动轴夹具6的外表面上裹有一层橡胶垫，在两个夹具移动架4中间设置有一根丝杠7，且丝杠7贯穿于两个移动架4，在丝杠7上设置有两条相反的螺纹线，两个夹具移动架4分别设置在两条螺纹线上，在丝杠7的后端设置有第一异步电机8，且第一异步电机8通过螺栓固定在夹具台2的后壁面上，启动第一异步电机8带动丝杠7转动，在丝杠7上的两个夹具移动架4可以进行相反或者相同方向上的移动，通过夹具移动架4带动传动轴夹具6对传动轴进行夹紧固定，通过弹簧垫5可以防止夹具产生的压力过大，使传动轴的表面发生变形。
[0026]夹具台2的下方设置有工作台1，且夹具台2通过螺栓固定在工作台1的上表面，在工作台1的四个边角上分别固定有一根支撑杆Ⅱ11，且支撑杆Ⅱ11的高度是夹具移动架4高度的两倍，支撑杆Ⅱ11的上表面固定有放置平台12，放置平台12的上表面固定有液压缸13，液压缸13的下端设置有传动杆16，且传动杆16贯穿于放置平台12，传动杆16的底端固定有钻孔刀架17，启动液压缸13，传动杆16可以带动钻孔刀架17进行上下方向的移动，为了能够提高钻孔的效率实现一次可以进行多孔的钻销，在钻孔刀架17的下表面上设置有五个第二异步电机18，第二异步电机18中设置有钻头19，且钻头19可以进行拆卸，钻孔刀架17的四个边角处分别贯穿有导柱15，在导柱15的末端固定有限行块20，在导柱15的顶端设置有固定板14。
[0027]本技术的工作原理及使用流程：在工作台1上设置有夹具台2，在夹具台2的正中央的表面上设置有支撑杆9和传动轴放置架10，将传动轴放在传动轴放置架10中，启动第一异步电机8带动丝杠7转动，在丝杠7上的两个夹具移动架4可以进行相对或者相反方向上的移动，通过传动轴夹具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于传动轴生产加工的钻孔装置，其特征在于：包括夹具台（2），所述夹具台（2）为凹槽状，且所述夹具台（2）的后壁比前壁高，所述夹具台（2）的内侧底面上关于X轴方向上镜像设置有滑轨（3），两个所述滑轨（3）上都设置有两个夹具移动架（4），且两个所述夹具移动架（4）关于Y轴方向上镜像设置，所述夹具移动架（4）为长方体形状，所述夹具移动架（4）上固定有弹簧垫（5），所述弹簧垫（5）的一端设置有传动轴夹具（6），所述传动轴夹具（6）的外表面上裹有一层橡胶垫，两个所述夹具移动架（4）中间设置有一根丝杠（7），且所述丝杠（7）贯穿于两个所述移动架（4），所述丝杠（7）上设置有两条相反的螺纹线，两个所述夹具移动架（4）分别设置在两条螺纹线上，所述丝杠（7）的后端设置有第一异步电机（8），且所述第一异步电机（8）通过螺栓固定在所述夹具台（2）的后壁面上。2.根据权利要求1所述的一种用于传动轴生产加工的钻孔装置，其特征在于：所述夹具台（2）正中间的上表面上固定有支撑杆（9），且所述支撑杆（9）的上方固定有传动轴放置架（10），所述传动轴放置架（10）中心点的高度与所述传动轴夹具（6）中心点所处的高度一致。3.根据权利要求2所述的一种用于传动轴生产加工的钻孔装置，其特征在于：所述夹具台（2）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，陈玉杰，陈立强，陈艳杰，王聪聪，
申请(专利权)人：许昌旭源汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：
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