一种攻牙设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种攻牙设备，用于对物料进行攻牙处理以形成攻牙料。攻牙设备包括攻牙机组件、备料组件及导料组件。攻牙机组件与备料组件分别设置于导料组件上方。备料组件用于盛放物料。导料组件用于接收来自备料组件的物料，并输送物料至攻牙机组件的攻牙位置。攻牙机组件对物料进行攻牙处理。导料组件包括推料气缸与导料板。推料气缸与导料板相连，且设置于备料组件一侧，用于将备料组件中的物料推送至导料板。导料板用于输送物料至攻牙机组件的攻牙位置。本实用新型专利技术提供的攻牙设备，通过推料气缸将物料推送至攻牙位置，不同方位的攻牙机同时对物料进行攻牙处理，实现自动化，提高安全性和生产效率。安全性和生产效率。安全性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种攻牙设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体涉及一种攻牙设备。

技术介绍

[0002]攻牙机是在工件预设通孔或盲孔内侧面加工出内螺纹的机械加工设备。传统的攻牙机自动化程度低，需要人工配合完成，例如，攻牙步骤通常由攻牙机操作，但上下料、工件摆位等需由人工操作。工作人员与机械设备接触存在安全隐患，人工摆位的工件精度不高，在攻牙后的产品品质亦容易产生误差。并且现有的攻牙机无法在工件的不同方位同时攻牙。若工件需要多面攻牙，则需在一面攻牙完成后，通过人工翻转工件，由攻牙机继续攻牙，工作效率低下，影响产能。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术目的在于提供一种攻牙设备，可自动上下料并同时完成不同方位的攻牙。
[0004]为实现本技术目的，提供一种攻牙设备，用于对物料进行攻牙处理以形成攻牙料。所述攻牙设备包括攻牙机组件、备料组件及导料组件。所述攻牙机组件与所述备料组件分别设置于所述导料组件上方。所述备料组件用于盛放所述物料。所述导料组件用于接收来自所述备料组件的所述物料，并输送所述物料至所述攻牙机组件的攻牙位置。所述攻牙机组件对所述物料进行攻牙处理。所述导料组件包括推料气缸与导料板。所述推料气缸与所述导料板相连，且设置于所述备料组件一侧，用于将所述备料组件中的所述物料推送至所述导料板。所述导料板用于输送所述物料至所述攻牙机组件的所述攻牙位置。
[0005]可选地，所述备料组件包括直立料仓。所述直立料仓垂直设置于所述导料组件上方。所述直立料仓包括储料通道。所述物料自所述储料通道上端收纳进入所述储料通道，并滑落至所述储料通道的下端。所述储料通道的所述下端固定连接于所述导料组件上，且所述储料通道设有水平方向的走料孔。所述走料孔对应连通所述导料板且与所述推料气缸相对应设置。
[0006]可选地，所述导料组件还包括相对设置的两条侧边限位板。所述两条侧边限位板分别夹设于所述导料板相对两侧，以与所述导料板共同围绕出送料通道以传送所述物料。
[0007]可选地，所述两条侧边限位板可拆卸的固定安装于所述导料板两侧，且所述两条侧边限位板之间的间距可调节。
[0008]可选地，所述攻牙设备还包括感测元件。所述感测元件设于所述导料板一侧，且靠近所述攻牙位置，以感测所述物料是否到达所述攻牙位置。
[0009]可选地，所述攻牙机组件包括第一攻牙机、第二攻牙机及第三攻牙机。所述第一攻牙机设置于所述攻牙位置上方。所述第二攻牙机设置于所述攻牙位置左侧。所述第三攻牙机设置于所述攻牙位置右侧。所述第一攻牙机包括第一攻牙丝锥。所述第二攻牙机包括第二攻牙丝锥。所述第三攻牙机包括第三攻牙丝锥。
[0010]可选地，所述攻牙设备还包括承载组件。所述承载组件用于固定承载所述攻牙机组件、所述备料组件及所述导料组件。
[0011]可选地，所述攻牙设备还包括水循环组件。所述水循环组件用于对所述第一攻牙丝锥、所述第二攻牙丝锥及所述第三攻牙丝锥进行冷却操作，且对所述攻牙料和所述攻牙位置进行冲洗操作。
[0012]可选地，所述水循环组件包括储水件、抽水件、排水槽及喷水管。所述储水件设置于所述承载组件的一侧，用于储水。所述抽水件设置于所述储水件中，用于将所述储水件中的水输送至所述喷水管。所述喷水管设置于所述承载组件的承载面上，用于向所述攻牙料和所述攻牙位置喷射水流。所述排水槽环绕设置于所述承载面的四周，且与所述储水件连通，用于收集所述水流，并将所述水流排入所述储水件中。
[0013]可选地，所述攻牙设备还包括控制盒组件。所述控制盒组件设置于所述承载面上。所述控制盒组件包括触摸屏及机械控制按键。所述触摸屏设置于所述机械控制按键的上方。所述机械控制按键包括启动键、停止键及急停键。
[0014]本技术提供的一种攻牙设备，通过推料气缸将物料推送至攻牙位置，三个不同方位的攻牙机同时对物料进行攻牙操作，实现自动化攻牙处理，减少人员与机械设备的接触，提高安全性和生产效率。此外，通过水循环组件对攻牙丝锥的冷却操作和攻牙位置的冲洗操作，可延长攻牙丝锥的使用寿命，同时可避免加工产生的碎屑影响设备正常运转。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]图1为本技术实施例提供的一种攻牙设备的结构示意图。
[0017]图2为所述攻牙设备另一视角的结构示意图。
[0018]图3为所述攻牙设备的备料组件及导料组件的结构示意图。
[0019]图4为所述攻牙设备的控制盒组件的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]参看图1及图2，本技术实施例提供的一种攻牙设备900，包括备料组件100、导料组件200、攻牙机组件300、承载组件400、感测元件500、水循环组件600及控制盒组件700。承载组件400用于固定承载备料组件100、导料组件200、攻牙机组件300及控制盒组件700。攻牙机组件300与备料组件100分别设置于导料组件200上方。备料组件100用于盛放物料。导料组件200用于接收来自备料组件100的物料，并输送物料至攻牙机组件300的攻牙位置301。攻牙机组件300对物料进行攻牙处理。感测元件500设置于导料组件200的一侧，且靠近
攻牙位置301，以感测物料是否到达攻牙位置301。水循环组件600部分设置于承载组件400上，用于对攻牙机组件300进行冷却操作，且对攻牙料和攻牙位置301进行冲洗操作。控制盒组件700用于控制攻牙设备900的启动、运转及停止。
[0022]参看图1及图3，备料组件100包括直立料仓110。直立料仓110垂直设置于导料组件200上方。直立料仓110包括储料通道120。物料自储料通道120上端121收纳进入储料通道120，并滑落至储料通道120的下端122。储料通道120的下端122固定连接于导料组件200上，且储料通道120的下端122设有水平方向的走料孔123。走料孔123对应连通导料组件200。将物料放置在直立料仓110中，物料从储料通道120的上端121滑落至下端122进入导料组件200，导料组件200通过走料孔123将物料输送至攻牙位置301以供攻牙机组件300对物料进行攻牙处理。
[0023]参看图1及图3，导料组件200包括推料气缸210、导料板220、两条侧边限位板230、送料通道240及收料箱250。推料气缸210与导料板220相连，且设置于备料组件100一侧，并与走料孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻牙设备，用于对物料进行攻牙处理以形成攻牙料，其特征在于，所述攻牙设备包括攻牙机组件、备料组件及导料组件，所述攻牙机组件与所述备料组件分别设置于所述导料组件上方，所述备料组件用于盛放所述物料，所述导料组件用于接收来自所述备料组件的所述物料，并输送所述物料至所述攻牙机组件的攻牙位置，所述攻牙机组件对所述物料进行攻牙处理，所述导料组件包括推料气缸与导料板，所述推料气缸与所述导料板相连，且设置于所述备料组件一侧，用于将所述备料组件中的所述物料推送至所述导料板，所述导料板用于输送所述物料至所述攻牙机组件的所述攻牙位置。2.如权利要求1所述的一种攻牙设备，其特征在于，所述备料组件包括直立料仓，所述直立料仓垂直设置于所述导料组件上方，所述直立料仓包括储料通道，所述物料自所述储料通道上端收纳进入所述储料通道，并滑落至所述储料通道的下端，所述储料通道的所述下端固定连接于所述导料组件上，且所述储料通道设有水平方向的走料孔，所述走料孔对应连通所述导料板且与所述推料气缸相对应设置。3.如权利要求2所述的一种攻牙设备，其特征在于，所述导料组件还包括相对设置的两条侧边限位板，所述两条侧边限位板分别夹设于所述导料板相对两侧，以与所述导料板共同围绕出送料通道以传送所述物料。4.如权利要求3所述的一种攻牙设备，其特征在于，所述两条侧边限位板可拆卸的固定安装于所述导料板两侧，且所述两条侧边限位板之间的间距可调节。5.如权利要求4所述的一种攻牙设备，其特征在于，所述攻牙设备还包括感测元件，所述感测元件设于所述导料板一侧，且靠近所述攻牙位置，以感测所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝伟宁，
申请(专利权)人：厦门平力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：