含料叶片、烘干滚筒及厂拌热再生设备制造技术

本实用新型专利技术涉及物料烘干设备技术领域，具体涉及一种含料叶片、烘干滚筒及厂拌热再生设备。含料叶片包括：叶片本体，具有靠近烘干滚筒的筒体的内壁的第一装配孔；第一固定座，具有第一固定孔，第一固定座适于固定在筒体的内壁上；第一紧固部件，与第一装配孔和第一固定孔配合；其中，叶片本体包括折弯片和设置在折弯片沿其延伸方向的一端的挡板，第一装配孔设置在折弯片与筒体的内壁接触的一侧上。本实用新型专利技术的第一装配孔设置在折弯片与筒体的内壁接触的一侧上，第一紧固部件与第一装配孔和第一固定孔配合，使得第一紧固部件靠近筒体的内壁设置，进而使得第一紧固部件远离火焰区，第一紧固部件不易发生变形和松脱。紧固部件不易发生变形和松脱。紧固部件不易发生变形和松脱。

【技术实现步骤摘要】
含料叶片、烘干滚筒及厂拌热再生设备


[0001]本技术涉及物料烘干设备
，具体涉及一种含料叶片、烘干滚筒及厂拌热再生设备。

技术介绍

[0002]目前，烘干滚筒用来对物料进行烘干，其工作原理是在烘干滚筒的筒体内部设置提料叶片，随着筒体的转动，提料叶片携带物料从低位移动至高位，然后，物料可以从提料叶片上滑落抛洒，并且物料在滑落抛洒的过程中与筒体中的热气接触，从而使物料被烘干。烘干滚筒的内部的叶片依次分为螺旋叶片、提料叶片、含料叶片及出料叶片，每种叶片的排布方式为沿滚筒的圆周排布，通常提料叶片采用L型结构，含料叶片为T型结构或盒型结构，含料叶片设置在火焰区，其主要功能是隔断燃烧器的火焰热辐射对筒体的壁板的影响，同时将该部分辐射热传递到物料上，提升热利用率。
[0003]现有技术中，含料叶片通常采用固定座紧固，固定座靠近滚筒的一侧固定在滚筒的内壁上，固定座远离滚筒的一侧通过连接螺栓连接含料叶片，进而形成隔热防护层，固定螺栓固定在含料叶片的顶部，即固定螺栓更靠近滚筒的转动轴线，固定螺栓直接暴露在火焰区，易受火焰热辐射的影响导致变形甚至松脱。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种含料叶片、烘干滚筒及厂拌热再生设备，以解决现有技术中固定螺栓直接暴露在火焰区易受火焰热辐射的影响导致变形甚至松脱的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种含料叶片，包括：叶片本体，具有靠近烘干滚筒的筒体的内壁的第一装配孔；第一固定座，具有第一固定孔，第一固定座适于固定在筒体的内壁上；第一紧固部件，与第一装配孔和第一固定孔配合；其中，叶片本体包括折弯片和设置在折弯片沿其延伸方向的一端的挡板，第一装配孔设置在折弯片与筒体的内壁接触的一侧上。
[0006]可选地，第一固定孔为第一长形孔，第一长形孔的孔径的长度方向沿筒体的径向方向延伸，以通过调节第一紧固部件在第一长形孔的位置调节筒体的内壁和叶片本体的间隙。
[0007]可选地，第一紧固部件包括第一螺栓和第一螺母，第一螺栓穿设在第一装配孔和第一固定孔中，第一螺母与第一螺栓螺纹连接。
[0008]可选地，叶片本体还包括固定支板，固定支板与折弯片远离第一装配孔的一侧连接，固定支板远离折弯片的一端设有第二装配孔，含料叶片还包括第二固定座和第二紧固部件，第二固定座具有第二固定孔，第二紧固部件与第二装配孔和第二固定孔配合。
[0009]可选地，第二固定孔为第二长形孔，第二长形孔的孔径的长度方向沿筒体的径向方向延伸，以通过调节第二紧固部件在第二长形孔的位置调节筒体的内壁和叶片本体的间
隙。
[0010]可选地，第二紧固部件包括第二螺栓和第二螺母，第二螺栓穿设在第二装配孔和第二固定孔中，第二螺母与第二螺栓螺纹连接。
[0011]可选地，固定支板、第二固定座和第二紧固部件分别设有多个且一一对应设置，多个固定支板沿折弯片的延伸方向排布。
[0012]可选地，叶片本体还包括筋板，筋板设置在折弯片靠近筒体的内壁的一侧上。
[0013]本技术还提供了一种烘干滚筒，包括：上述的含料叶片。
[0014]本技术还提供了一种厂拌热再生设备，包括：上述的烘干滚筒。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：第一装配孔设置在折弯片与筒体的内壁接触的一侧上，第一紧固部件与第一装配孔和第一固定孔配合，使得第一紧固部件靠近筒体的内壁设置，进而使得第一紧固部件远离火焰区，第一紧固部件不易发生变形和松脱，有效地解决现有技术中固定螺栓直接暴露在火焰区易受火焰热辐射的影响导致变形甚至松脱的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1示出了本技术实施例的含料叶片与筒体配合的立体示意图；
[0018]图2示出了图1的含料叶片与筒体配合的另一角度的立体示意图；
[0019]图3示出了图2的含料叶片的叶片本体的立体示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10、叶片本体；11、折弯片；111、第一装配孔；12、挡板；13、固定支板；131、第二装配孔；14、筋板；20、第一固定座；31、第一螺栓；32、第一螺母；40、第二固定座；51、第二螺栓；52、第二螺母；60、筒体。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0026]如图1和图3所示，本实施例的含料叶片包括：叶片本体10、第一固定座20及第一紧固部件，叶片本体10具有靠近烘干滚筒的筒体60的内壁的第一装配孔111；第一固定座20具有第一固定孔，第一固定座20适于固定在筒体60的内壁上；第一紧固部件与第一装配孔111和第一固定孔配合；其中，叶片本体10包括折弯片11和设置在折弯片11沿其延伸方向的一端的挡板12，第一装配孔111设置在折弯片11与筒体60的内壁接触的一侧上。
[0027]应用本实施例的含料叶片，第一装配孔111设置在折弯片11与筒体60的内壁接触的一侧上，第一紧固部件与第一装配孔111和第一固定孔配合，使得第一紧固部件靠近筒体60的内壁设置，进而使得第一紧固部件远离火焰区，第一紧固部件不易发生变形和松脱，有效地解决现有技术中固定螺栓直接暴露在火焰区易受火焰热辐射的影响导致变形甚至松脱的问题。第一固定座20固定在筒体60的内壁上，进而将叶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含料叶片，其特征在于，包括：叶片本体(10)，具有靠近烘干滚筒的筒体(60)的内壁的第一装配孔(111)；第一固定座(20)，具有第一固定孔，所述第一固定座(20)适于固定在所述筒体(60)的内壁上；第一紧固部件，与所述第一装配孔(111)和所述第一固定孔配合；其中，所述叶片本体(10)包括折弯片(11)和设置在所述折弯片(11)沿其延伸方向的一端的挡板(12)，所述第一装配孔(111)设置在所述折弯片(11)与所述筒体(60)的内壁接触的一侧上。2.根据权利要求1所述的含料叶片，其特征在于，所述第一固定孔为第一长形孔，所述第一长形孔的孔径的长度方向沿所述筒体(60)的径向方向，以通过调节所述第一紧固部件在所述第一长形孔的位置调节所述筒体(60)的内壁和所述叶片本体(10)的间隙。3.根据权利要求1所述的含料叶片，其特征在于，所述第一紧固部件包括第一螺栓(31)和第一螺母(32)，所述第一螺栓(31)穿设在所述第一装配孔(111)和所述第一固定孔中，所述第一螺母(32)与所述第一螺栓(31)螺纹连接。4.据权利要求1所述的含料叶片，其特征在于，所述叶片本体(10)还包括固定支板(13)，所述固定支板(13)与所述折弯片(11)远离所述第一装配孔(111)的一侧连接，所述固定支板(13)远离所述折弯片(11)的一端设有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：程战锋，王良初，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：新型
国别省市：