密封的矩形电池制造技术

一种密封的矩形电池，其在激光焊接的时候不容易造成熔化垫圈引起电池密封性降低以及发生电解液泄漏，实现此类密封的矩形电池的厚度降低。密封的矩形电池包括在有一对相对的宽的侧面和一对相对的狭窄的侧面的一金属的容器中接受的一组电极金属板，该组电极金属板有彼此迭层的一正电极金属板和一负电极金属板，它们之间有一隔离物，其特征是该金属容器装备有一个端子，其作为设置在金属容器的宽的侧面上的两个极性电极中的一个。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有一金属容器的密封的矩形电池，例如碱性的蓄电池。更具体地说，本专利技术涉及激光密封焊接型密封的矩形电池。最近一些年来，使用电池的便携装置已经有了显著的发展。摄像机、便携电话等已经具有大量的市场。将被用作操纵这些装置的电源正面临更高的容量、较小的尺寸和较轻的重量的要求。为了满足这些需要，替代圆柱状容器的具有矩形容器的小尺寸密封矩形电池已经越来越多被使用，以便减少电池尺寸和因此节省电池空间。如图4所示，这样的一个密封的矩形电池通常是按照一种方法制备的，该方法包括在一个劲殊荣其中接受一组电极金属板，电极板为彼此叠层放置的正电极金属板和负电极金属板，其间插入有隔离物，该金属容器具有一上侧面，一底部面，一对相对的宽侧面和一对相对的狭窄侧面，在这样一个结构中，即，电极金属板组的迭片方向垂直于金属容器的宽的侧面，将电解溶液注入该金属容器，如图5所示，在矩形容器的上侧面中形成的开口上放置装备有一个正电极端2的一个封闭金属板1，然后将该封闭金属板1激光焊接到该矩形容器上。图5一般地举例说明了一个装备有一个传统的正电极端的封闭主体10。参考数字1显示一个封闭金属板，参考数字2显示一个正极电极端子，参考数字3显示一个垫圈，参考数4显示一个激光焊接部分。然而，如图5所示的装备有两个极性中的一个的封闭金属板1不利点在于，激光焊接部分4和垫圈3之间距离是那么小，以致在激光焊接的时候垫圈可能被熔化，引起电池的密封性降低，导致容易出现电解液泄漏。特别是，在所说情况存在的情况下，即正在增长的要求减少此类矩形电池的厚度的情况下，在试图防止激光焊接的时候垫圈熔化情况中，在激光焊接部分4和垫圈3之间的距离不能增加。此外，此类矩形电池的厚度的减少是有限的。本专利技术是为了解决上面的问题做出的。本专利技术的目的是提供一种密封的矩形电池，其在激光焊接的时候不容易造成熔化垫圈引起电池密封性降低以及发生电解液泄漏，并且更进一步实现这样的密封的矩形电池的厚度减少。即，本电池的第一方面是一种密封的矩形电池，其包括在金属容器中接受的一组电极金属板，该金属容器具有一对相对的宽的侧面和一对相对的狭窄的侧面，所述的电极金属板组具有彼此迭层的一个正电极金属板和一个负电极金属板，它们之间提供有一个隔离物，在其中所述金属容器装备有在它的宽的侧面与所述正电极电极金属板和负极电极金属板中的一电极金属板连接的一个端子。本电池的第二方面是根据第一方面的一个密封的矩形电池，在其中该端子被安装在所述金属容器的一个封闭金属板上。本电池的第三方面是根据第二方面的一个密封的矩形电池，在其中端子是通过一个垫圈安装在封闭金属板上，所述金属容器与所述正电极和负电极的另一个电极金属板连接。本电池的第四方面是根据第二方面的一个密封的矩形电池，在其中该端子被安装在所述金属容器的该宽侧面上形成的一个凹进处上。本电池的第五方面是根据第二方面的一个密封的矩形的电池，在其中封闭金属板包括安装在所述金属容器的宽的侧面以致平行于该宽的侧面的一个主要的封闭主体部分，端子被安装在形成在所述金属容器的宽的侧面上的一个凹进处；从主要的封闭主体部分的一个侧面扩展以致将在与主要的封闭主体部分垂直的方向被折叠的一个第一封闭部分；以及从面对所述主要的封闭主体部分的侧面的一个侧面扩展，以致将在与对该主要的封闭主体部分的所述方向相反的一方向被折叠的一个第二封闭部分，以及所述主要的封闭主体部分的空闲端，所述第一封闭部分和所述第二封闭部分是与所述金属容器密封的。本电池的第六方面是根据第五方面的一个密封矩形电池，在其中所述封闭金属板和所述金属容器相互间是用激光焊接密封的。该电池的第七方面是根据第二方面的一个密封的矩形电池，在其中所述密封的矩形电池是一个密封的矩形碱性蓄电池。本电池的第八方面是根据第七方面的一个密封的矩形电池，在其中所述密封的矩形电池是一个密封的矩形镍氢蓄电池。本电池的第九方面是根据第七方面的一个密封的矩形电池，在其中所述密封的矩形电池是一个密封的矩形镍镉蓄电池。本电池的第十方面是根据第二方面的一个密封的矩形电池，在其中所述密封的矩形电池是一个密封的矩形锂蓄电池。本电池的第十一方面是根据第二方面的一个密封的矩形电池，在其中所述密封的矩形电池是一个密封的矩形锂离子二次电池。本专利技术的密封的矩形电池包括在金属容器中接受的一组电极金属板，该金属容器具有一对相对的宽的侧面和一对相对的狭窄的侧面，该组电极金属板具有一个正电极金属板和一个负电极金属板，它们彼此迭层并且二者间设置有一个隔离物，其特征在于该金属容器装备有一个端子，该端子作为设置在金属容器的宽的侧面上的两个极性电极中的一个。附图说明图1举例说明了本专利技术实施例的一个矩形电池。图2举例说明在本专利技术的矩形电池中使用的一个封闭金属板。图3(a)和3(b)是本专利技术的矩形电池的前面和纵向视图。图4举例说明一个传统的矩形电池。图5举例说明在传统的矩形电池中使用的一个封闭金属板。在下面的例子中将更进一步描述本专利技术，但是本专利技术不应该被解释为受这些描述的限制，在专利技术的实质没有变化的情况下是可以作出各种适当的修改和变化的。(例子1)第一实施例的密封的矩形电池在图1-3中以示出，一个正电极端子2布置在金属的容器20的宽的侧面。(正电极金属板的制备)90份按重量计算的镍氢氧化物粉末，其中包含2.5％按重量计算的锌和1％按重量计算的钴作为沉淀成分，10份按重量计算的钴氢氧化物，3份按重量计算的锌氧化物粉末和50份按重量计算的0.2wt-％羟苯基纤维素的水溶液被混合以制备一活性的正电极材料浆糊。然后，所制备的活性材料浆糊被挤压成具有1.6毫米厚度的加宽、干燥、卷状的镍片，然后切割成具有30毫米×38毫米×0.8毫米尺寸的三片正电极金属板。(负电极金属板的制备)将以预定重量量过的一个混合稀土(稀土族元件例如La、Ce、Nd和Pr的混合物)、镍、钴、铝和锰混合并放入一个坩锅，在一个高频冶炼炉中熔化；然后冷却，以制备一个由成分公式MmNi3.4Co0.8Al0.2Mn0.6表示的氢吸收合金锭，然后在惰性的气体中磨碎到平均粒子直径50微米。然后如此准备的氢吸收合金粉末被添加聚乙烯氧化物粉末作为粘结剂。然后对该混合物添加离子交换水。然后该混合物被搅合以制备像泥浆似的浆糊。按重量计算作为粘结剂的聚乙烯氧化物粉末的添加数量是基于氢吸收合金的重量的0.5％。然后按照芯材料在它的中心的部分被暴露的方式，将如此制备的氢吸收合金浆施加到用冲压金属制造的核心材料的两个表面上，以制备氢吸收合金负电极。因此，制备了两片具有30毫米×78毫米×0.4毫米的尺寸的负电极金属板。(密封的矩形金属氢化物蓄电池的制备)然后构成如此制备的两部分的负电极金属板在中心的暴露的部分(活性的材料未覆盖部分)被弯曲成为一个U形的形式。然后两片正电极金属板被彼此通过U形弯曲连接的负电极金属板的两部分与由设在它们之间的厚度约0.15mm的无纺的聚丙烯布料夹在中间。然后一片正电极金属板被迭层在两组U形负电极金属板之间，该U形负电极金属板之中组合有正电极金属板，其间插入有厚度大约0.15毫米的无纺聚丙烯布料，以便制备一组电极金属板。然后，按照这样一个排列，即本组电极金属板的迭层方向垂直于该宽的侧面的排列，将如此制备的该组电极金属板插入在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封的矩形电池，它包括在金属容器中接受的一组电极金属板，该金属容器具有一对相对的宽的侧面和一对相对的狭窄的侧面，所述的电极金属板组具有彼此迭层的一个正电极金属板和一个负电极金属板，它们之间提供有一个隔离物，在其中所述金属容器装备有在它的宽的侧面与所述正电极电极金属板和负极电极金属板中的一电极金属板连接的一个端子。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：樋之津直义，浜松太计男，越智宏树，
申请(专利权)人：三洋电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]