一种检测3D模拟监控预警装置制造方法及图纸

技术编号:32543527 阅读:21 留言:0更新日期:2022-03-05 11:41
本实用新型专利技术公开了一种检测3D模拟监控预警装置,包括3D模拟监控预警器主体、3D模拟监控显示屏、预警喇叭、预警提示灯、防护外壳、定位孔、定位柱、连接槽、连接板、U型凹槽、U型凸条、锁紧螺孔、锁紧螺钉、防护框、升降板、限位槽、限位板、压紧螺孔、压紧螺钉、压紧框、V型齿条导轨、V型齿轮、V型导向滚轮、升降电机、导向电机、挂载座、T型滑槽、T型滑条、透光防护板、音孔和灯孔;该实用新型专利技术用分体式间接固定方式取代了传统的整体式直接固定方式,能根据实际需求进行部分拆装,便于维修和更换,节省了装置的运行成本,增设升降结构,方便人员根据场景变化进行适应性的高度调节,避免装置被事物遮挡,确保了装置的正常使用。确保了装置的正常使用。确保了装置的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种检测3D模拟监控预警装置


[0001]本技术涉及监控仪器
,具体为一种检测3D模拟监控预警装置。

技术介绍

[0002]随着电子技术的不断发展,越来越多的电子监控仪器开始在公共安全领域得到广泛使用,为人们的生活和出行保驾护航。近年来,市面上开始出现一种检测3D模拟监控预警装置,通过检测目标图像数据进行三维建模,并模拟目标的变化,从而对目标进行实时的监控和预警。
[0003]然而,现有的检测3D模拟监控预警装置大多采用整体式直接固定方式,不易安装和拆卸,维修更换困难,费时费力,增加了装置的运行成本,且防护性能不足,容易被外力损伤,导致装置内部零件暴露在外界环境中,不可避免的缩短了装置的使用寿命,同时安装后不便调节高度,无法根据场景变化进行适应性的调整,容易被事物遮挡,影响了装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种检测3D模拟监控预警装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种检测3D模拟监控预警装置,包括3D模拟监控预警器主体、防护外壳、防护框、升降板、压紧框、V型齿条导轨、V型齿轮、V型导向滚轮、升降电机、导向电机、挂载座、挂载孔、T型滑槽、T型滑条、连接螺孔以及连接螺钉,3D模拟监控预警器主体嵌装在防护外壳正面的中心,所述防护外壳正面的外缘与防护框背面的外缘固定连接,所述升降板正面的外缘与压紧框的背面固定连接,所述压紧框套接在防护外壳的外壁上;且防护外壳的背面与升降板正面的中心相接触,所述升降板背面的中心设置有V型齿条导轨,所述V型齿条导轨一侧的V型齿牙与V型齿轮的齿廓啮合,且V型齿条导轨另一侧的V型凸条与V型导向滚轮的V型轮槽啮合,所述V型齿轮和V型导向滚轮分别与升降电机和导向电机的输出端固定套接,所述升降电机和导向电机分别固定嵌装在挂载座正面中心的两侧,所述挂载座背面的两侧均开设有挂载孔,且挂载座正面的两侧均开设有T型滑槽,所述T型滑槽的内部嵌装有T型滑条,所述T型滑条的正面通过连接螺孔和连接螺钉固定嵌装在升降板背面的两侧。
[0006]根据上述技术方案,所述3D模拟监控预警器主体设置有3D模拟监控显示屏、预警喇叭和预警提示灯,所述防护外壳正面的外缘通过定位孔、定位柱、连接槽、连接板、U型凹槽、U型凸条、锁紧螺孔和锁紧螺钉与防护框背面的外缘固定连接,所述升降板正面的外缘通过限位槽、限位板、压紧螺孔和压紧螺钉与压紧框的背面固定连接,所述压紧框套接在防护外壳的外壁上。
[0007]根据上述技术方案,所述防护框正面的中心对应3D模拟监控显示屏固定嵌装有透光防护板,且防护框正面的两侧对应预警喇叭和预警提示灯分别开设有音孔和灯孔。
[0008]根据上述技术方案,所述定位孔分别开设在防护框背面外缘的四边,且定位孔的内部嵌装有定位柱,所述定位柱分别设置在防护外壳正面外缘的四边。
[0009]根据上述技术方案,所述连接槽分别开设在防护外壳正面的顶端和底端,且连接槽的内部嵌装有连接板,所述连接板分别设置在防护框背面的顶端和底端。
[0010]根据上述技术方案,所述U型凹槽开设在连接板背面的中心,且U型凹槽的内部嵌装有U型凸条,所述U型凸条设置在连接槽正面的中心。
[0011]根据上述技术方案,所述锁紧螺孔分别开设在防护外壳正面和防护框背面的外缘四角,且锁紧螺孔的内部嵌装有锁紧螺钉。
[0012]根据上述技术方案,所述限位槽分别开设在压紧框背面的两侧,且限位槽的内部嵌装有限位板,所述限位板分别设置在防护外壳背面的两侧。
[0013]根据上述技术方案,所述压紧螺孔分别开设在升降板正面和压紧框背面的四角,且压紧螺孔的内部嵌装有压紧螺钉。
[0014]根据上述技术方案,所述连接螺孔分别均匀开设在升降板背面的两侧和T型滑条的正面,且连接螺孔的内部嵌装有连接螺钉。
[0015]与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:该检测3D模拟监控预警装置采用分体式间接固定方式,从而取代了传统的整体式直接固定方式,能根据实际需求进行部分拆装,便于维修和更换,节省了装置的运行成本;通过增设防护结构,从而提高了装置的防护性能,减少了使用过程中的外力损伤,降低了内部零件的暴露风险,延长了装置的使用寿命;通过增设升降结构,从而方便人员根据场景变化进行适应性的高度调节,避免装置被事物遮挡,确保了装置的正常使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:
[0017]图1是本技术的整体结构主视图;
[0018]图2是本技术的整体结构后视剖视图;
[0019]图3是本技术的整体结构俯视剖视图;
[0020]图4是本技术中防护外壳的立体图;
[0021]图5是本技术中防护框的立体图;
[0022]图6是本技术中压紧框的立体图;
[0023]图7是本技术中挂载座的立体图;
[0024]图8是本技术中T型滑条的立体图;
[0025]图中:1、3D模拟监控预警器主体;2、3D模拟监控显示屏;4、预警提示灯;5、防护外壳;6、定位孔;7、定位柱;8、连接槽;9、连接板;10、U型凹槽;11、U型凸条;12、锁紧螺孔;13、锁紧螺钉;14、防护框;15、升降板;16、限位槽;17、限位板;18、压紧螺孔;19、压紧螺钉;20、压紧框;21、V型齿条导轨;22、V型齿轮;23、V型导向滚轮;24、升降电机;25、导向电机;26、挂载座;27、挂载孔;28、T型滑槽;29、T型滑条;30、连接螺孔;31、连接螺钉;32、透光防护板;33、音孔;34、灯孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1

8,本技术提供一种技术方案:一种检测3D模拟监控预警装置,包括3D模拟监控预警器主体1、3D模拟监控显示屏2、预警喇叭、预警提示灯4、防护外壳5、定位孔6、定位柱7、连接槽8、连接板9、U型凹槽10、U型凸条11、锁紧螺孔12、锁紧螺钉13、防护框14、升降板15、限位槽16、限位板17、压紧螺孔18、压紧螺钉19、压紧框20、V型齿条导轨21、V型齿轮22、V型导向滚轮23、升降电机24、导向电机25、挂载座26、挂载孔27、T型滑槽28、T型滑条29、连接螺孔30、连接螺钉31、透光防护板32、音孔33和灯孔34,3D模拟监控预警器主体1正面的中心和两侧分别设置有3D模拟监控显示屏2、预警喇叭和预警提示灯4,且3D模拟本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测3D模拟监控预警装置,其特征在于:包括3D模拟监控预警器主体(1)、防护外壳(5)、防护框(14)、升降板(15)、压紧框(20)、V型齿条导轨(21)、V型齿轮(22)、V型导向滚轮(23)、升降电机(24)、导向电机(25)、挂载座(26)、挂载孔(27)、T型滑槽(28)、T型滑条(29)、连接螺孔(30)以及连接螺钉(31),3D模拟监控预警器主体(1)嵌装在防护外壳(5)正面的中心,所述防护外壳(5)正面的外缘与防护框(14)背面的外缘固定连接,所述升降板(15)正面的外缘与压紧框(20)的背面固定连接,所述压紧框(20)套接在防护外壳(5)的外壁上;且防护外壳(5)的背面与升降板(15)正面的中心相接触,所述升降板(15)背面的中心设置有V型齿条导轨(21),所述V型齿条导轨(21)一侧的V型齿牙与V型齿轮(22)的齿廓啮合,且V型齿条导轨(21)另一侧的V型凸条与V型导向滚轮(23)的V型轮槽啮合,所述V型齿轮(22)和V型导向滚轮(23)分别与升降电机(24)和导向电机(25)的输出端固定套接,所述升降电机(24)和导向电机(25)分别固定嵌装在挂载座(26)正面中心的两侧,所述挂载座(26)背面的两侧均开设有挂载孔(27),且挂载座(26)正面的两侧均开设有T型滑槽(28),所述T型滑槽(28)的内部嵌装有T型滑条(29),所述T型滑条(29)的正面通过连接螺孔(30)和连接螺钉(31)固定嵌装在升降板(15)背面的两侧。2.根据权利要求1所述的一种检测3D模拟监控预警装置,其特征在于:所述3D模拟监控预警器主体(1)设置有3D模拟监控显示屏(2)、预警喇叭和预警提示灯(4),所述防护外壳(5)正面的外缘通过定位孔(6)、定位柱(7)、连接槽(8)、连接板(9)、U型凹槽(10)、U型凸条(11)、锁紧螺孔(12)和锁紧螺钉(13)与防护框(14)背面的外缘固定连接,所述升降板(15)正面的外缘通过限位槽(16)、限位板(17)、压紧螺孔(18)和压紧螺钉(19)与压紧框(20)的背面固定连接,所述压紧框(...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓维爱钟培盛彭文斌
申请(专利权)人:广东邦盛北斗技术服务有限公司
类型:新型
国别省市:

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