一种便于模压成型的扼流变压器箱体制造技术

本申请属于变压器附属装置设备技术领域，尤其涉及一种便于模压成型的扼流变压器箱体。包括箱体、箱盖；箱体包括前后左右四个方向的四个侧板，还包括第一隔板、第二隔板、三个独立且水平设置的底板；前侧板和后侧板上分别设置脱模槽，脱模槽向箱体内部凹陷，脱模槽的槽壁在前后侧板内表面形成柱状安装部，柱状安装部的顶部形成变压器固定平面。基于该扼流变压器箱体结构，使得传统砂模铸造成型的扼流变压器箱体以后可采用模压加工方式，进而可以用复合材料、高分子材料等进行加工，极大的扩展了扼流变压器未来的可拓展以及性能提升能力，解决传统箱体性能受铸造工艺以及铸铁材料限制的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于模压成型的扼流变压器箱体


[0001]本申请属于变压器附属装置设备
，尤其涉及一种便于模压成型的扼流变压器箱体。

技术介绍

[0002]扼流变压器是轨道运输系统必要的基础设备，由于其分布于轨道沿线，可能要面临雨水浸润等环境事件的影响，一般均需要配备专用的二流变压器箱体，在支撑扼流变压器元器件的同时，作为各进出端线的连接固定结构，经过数十年的发展和应用，目前扼流变压器的结构和功能均已定型，相应的扼流变压器箱体的尺寸、材料均有相应的生产标准，扼流变压器箱体的结构和生产工艺相对固定，目前主流的扼流变压器箱体采用砂模铸造的生产工艺，整体尺寸约为400mm*400mm*400mm，平均壁厚8mm，砂模铸造获得的扼流变压器箱体机械强度高，生产成本低，便于批量生产，但受限于铸铁材料以及砂模铸造工艺限制，箱体容易生锈，表面漆皮容易掉落，同时结构内部容易因铸造缺陷导致各种结构破坏的隐患，且质量较大，箱体件封闭面不便于加工，整体密封性较差，且受限于现在的结构设计，其内部有多个平展突出的安装台面，导致采用其他工艺难以加工或者加工成本很高，种种问题限制了产品的进一步升级换代，对扼流变压器智能化精细化运行管理带来不利影响。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于，提供一种安装结构与现有扼流变压器基本一致，不需要改变现有扼流变压器安装和使用方式，但更便于模压成型的扼流变压器箱体。
[0004]为实现上述目的，本申请采用如下技术方案。
[0005]一种便于模压成型的扼流变压器箱体，包括箱体1、箱盖2；
[0006]所述箱体1包括前后左右四个方向的四个侧板，四个侧板顶部齐平形成开口，箱盖2 扣设在箱体1上端开口处，箱盖2的后侧铰接在后侧板顶部；
[0007]还包括第一隔板10，所述第一隔板10竖向设置并沿前后方向延伸直至与前侧板和后侧板连接；还包括第二隔板11，所述第二隔板11竖向设置并沿左右方向延伸至与左侧板和第一隔板10连接，第二隔板11靠近第一隔板10后侧；
[0008]所述第一隔板、前侧板、后侧板以及右侧板围成第一安装腔1a；所述第一隔板10、第二隔板11、前侧板和左侧板围成第二安装腔1b；所述第一隔板10、第二隔板11、左侧板和后侧板围成第三安装腔；
[0009]所述箱体1还包括三个独立且水平设置的底板：位于第一安装腔1a底部的第一底板 13、位于第二安装腔1b底部的第二底板14、位于第三安装腔底部的第三底板15；
[0010]所述第一底板13与前侧板、后侧板、右侧板连接，第一底板13的前后侧延伸后形成连接脚13a；所述第二底板14与前侧板、左侧板、第一隔板10、第二隔板11连接，第二底板下端面14a位于第一底板下端面上侧，第二底板下端面14a上均匀设置有多个成型定位块14b，所述成型定位块14b下端面与第一底板下端面齐平；所述第三底板15位于第二底板14上侧，
第三底板15上设置有第一安装孔15a；
[0011]所述前侧板和后侧板上分别设置脱模槽10a，所述脱模槽10a向箱体1内部凹陷，脱模槽10a的槽壁在前后侧板内表面形成柱状安装部，柱状安装部的顶部形成变压器固定平面1c。
[0012]对前述便于模压成型的扼流变压器箱体的进一步改进或优选方案，第一隔板10高度为 0.45～0.6H，H是指箱体总高度，H＞扼流变压器安装高度。
[0013]对前述便于模压成型的扼流变压器箱体的进一步改进或优选方案，所述右侧板上设置有多个接线孔1d，接线孔1d沿直线方向等间距阵列设置。
[0014]对前述便于模压成型的扼流变压器箱体的进一步改进或优选方案，所述连接脚13a分别设置在第一底板13四角处，所述脱模槽10a与连接脚13a错开设置以防止引脚遮挡脱模槽10a下端开口。
[0015]其有益效果在于：
[0016]本申请的便于模压成型的扼流变压器箱体结构设计相对于标准化箱体结构，具有与标准化箱体同样的安装固定表面；通过改变底板结构和位置，在扩大安装空间大小的同时，利用底板构建模压定位结构，同时减小大跨度长距离拉伸的区域和面积，使箱体更便于模压成型，将原本内部延伸出的安装平面与脱模槽结构向融合，在不改变原有安装面的位置和数量的同时，提高安装面支撑强度，同时兼作脱模定位结构，实现功能和工艺的优化。
[0017]基于该扼流变压器箱体结构，使得传统砂模铸造成型的扼流变压器箱体以后可采用模压加工方式，进而可以用复合材料、高分子材料等进行加工，极大的扩展了扼流变压器未来的可拓展以及性能提升能力，解决传统箱体性能受铸造工艺以及铸铁材料限制的问题。
附图说明
[0018]图1是便于模压成型的扼流变压器箱体的斜视图；
[0019]图2是便于模压成型的扼流变压器箱体的侧视图；
[0020]图3是便于模压成型的扼流变压器箱体的仰视图；
[0021]图4是箱体的斜视图一；
[0022]图5是箱体的斜视图二；
[0023]图6是箱体的俯视图；
[0024]其中附图标记包括：
[0025]箱体1、第一安装腔1a、第二安装腔1b、箱盖2、第一隔板10、第二隔板11、第一底板13、第二底板14、第三底板15、
具体实施方式
[0026]以下结合具体实施例对本申请作详细说明。
[0027]本申请的一种便于模压成型的扼流变压器箱体，主要用于轨道沿线的扼流变压器中，其基本结构包括箱体1、箱盖2；
[0028]其中箱体1包括前后左右四个方向的四个侧板，四个侧板顶部齐平形成开口，箱盖2 扣设在箱体1上端开口处，箱盖2的后侧铰接在后侧板顶部；
[0029]需要说明的是，在实际实施过程中，各侧板以及底板等结构为整体模压一体成型的结构，并非为单独板块，在本申请中，为便于描述和解析，以相应板块结构的位置和功能进行了区分命名。
[0030]箱体1内还设置有第一隔板10，第一隔板10竖向设置并沿前后方向延伸直至与前侧板和后侧板连接；还包括第二隔板11，第二隔板11竖向设置并沿左右方向延伸至与左侧板和第一隔板10连接，第二隔板11靠近第一隔板10后侧；第一隔板10高度为0.45～0.6H， H是指箱体总高度，H＞扼流变压器安装高度。
[0031]第一隔板、前侧板、后侧板以及右侧板围成第一安装腔1a；第一隔板10、第二隔板 11、前侧板和左侧板围成第二安装腔1b；第一隔板10、第二隔板11、左侧板和后侧板围成第三安装腔；
[0032]箱体1还包括三个独立且水平设置的底板：位于第一安装腔1a底部的第一底板13、位于第二安装腔1b底部的第二底板14、位于第三安装腔底部的第三底板15；
[0033]第一底板13与前侧板、后侧板、右侧板连接，第一底板13的前后侧延伸后形成连接脚13a；
[0034]连接脚13a分别设置在第一底板13四角处，脱模槽10a与连接脚13a错开设置以防止引脚遮挡脱模槽10a下端开口。
[0035]第二底板14与前侧板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于模压成型的扼流变压器箱体，其特征在于，包括箱体(1)、箱盖(2)；所述箱体(1)包括前后左右四个方向的四个侧板，四个侧板顶部齐平形成开口，箱盖(2)扣设在箱体(1)上端开口处，箱盖(2)的后侧铰接在后侧板顶部；还包括第一隔板(10)，所述第一隔板(10)竖向设置并沿前后方向延伸直至与前侧板和后侧板连接；还包括第二隔板(11)，所述第二隔板(11)竖向设置并沿左右方向延伸至与左侧板和第一隔板(10)连接，第二隔板(11)靠近第一隔板(10)后侧；所述第一隔板、前侧板、后侧板以及右侧板围成第一安装腔(1a)；所述第一隔板(10)、第二隔板(11)、前侧板和左侧板围成第二安装腔(1b)；所述第一隔板(10)、第二隔板(11)、左侧板和后侧板围成第三安装腔；所述箱体(1)还包括三个独立且水平设置的底板：位于第一安装腔(1a)底部的第一底板(13)、位于第二安装腔(1b)底部的第二底板(14)、位于第三安装腔底部的第三底板(15)；所述第一底板(13)与前侧板、后侧板、右侧板连接，第一底板(13)的前后侧延伸后形成连接脚(13a)；所述第二底板(14)与前侧板、左侧板、第一隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：程太品，李言，彭宗远，胡辉，
申请(专利权)人：武汉楚辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：