一种复合材料加工用混料机制造技术

本实用新型专利技术属于复合材料加工技术领域，尤其为一种复合材料加工用混料机，为了高效地混合两种以及两种以上的原料，现提出如下方案，其包括：混料桶体、机架、搅拌组件和翻转组件，混料桶体转动连接在机架内部，翻转组件包括可上下移动的升降板和两个连接板，两个连接板的底部分别转动连接在升降板的两侧，两个连接板的顶部分别转动连接在混料桶体的两侧；搅拌组件包括驱动齿轮和若干个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴的底端转动连接于混料桶体的底部内壁上。本实用新型专利技术通过搅拌组件与翻转组件的相互配合，可带动多组搅拌轴、搅拌杆旋转的同时带动混料桶体进行往复翻转，提升对复合材料的混合效率和均匀度。提升对复合材料的混合效率和均匀度。提升对复合材料的混合效率和均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料加工用混料机


[0001]本技术涉及复合材料加工
，尤其涉及一种复合材料加工用混料机。

技术介绍

[0002]复合材料是由金属材料、陶瓷材料或高分子材料等两种或两种以上的材料经过复合工艺而制备的多相材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。在复合材料的加工过程中各种材料的混合均匀是保证生产出来的复合材料品质的保证，如何高效地混合两种以及两种以上的原料是本行业所面临的技术难题；因此我们提出一种复合材料加工用混料机来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了高效地混合两种以及两种以上的原料，而提出的一种复合材料加工用混料机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种复合材料加工用混料机，包括：混料桶体、机架、搅拌组件和翻转组件，所述混料桶体转动连接在机架内部，所述翻转组件包括可上下移动的升降板和两个连接板，两个连接板的底部分别转动连接在升降板的两侧，两个连接板的顶部分别转动连接在混料桶体的两侧；
[0006]所述搅拌组件包括驱动齿轮和若干个搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌轴的底端转动连接于混料桶体的底部内壁上，且搅拌轴的顶端固定安装有从动齿轮，从动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮转动设置在混料桶体的顶部。
[0007]优选的，所述混料桶体的两侧均固定安装有安装轴，所述机架的两侧均开设有安装孔，两个安装轴分别转动连接在对应的安装孔内。
[0008]优选的，所述翻转组件还包括气缸，所述气缸固定安装在机架的底部，且气缸的输出端固定连接在升降板的底部，所述安装轴的外侧固定安装有转动臂，两个转动臂相互远离的一侧均固定安装有第一圆杆，所述升降板的两侧均固定安装有第二圆杆，所述连接板转动套接在第一圆杆和第二圆杆的外侧。
[0009]优选的，所述搅拌组件还包括驱动电机，驱动电机固定安装在混料桶体的顶部，所述驱动齿轮固定连接在驱动电机的输出轴上。
[0010]优选的，所述混料桶体的顶部连通有进料斗，所述混料桶体的底部连通有出料管。
[0011]优选的，所述升降板的顶部两侧均开设有竖向孔，所述机架滑动连接在两个竖向孔内。
[0012]优选的，所述安装轴的外侧固定套接有限位轴套，两个限位轴套分别与机架的两侧内壁活动抵接。
[0013]本技术中，所述的一种复合材料加工用混料机，通过进料斗将复合材料加入混料桶体内，并启动驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与各个从动齿轮的啮合带
动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌杆旋转，从而实现对复合材料的搅拌混合；
[0014]本技术中，所述的一种复合材料加工用混料机，通过启动气缸带动升降板进行升降运动，升降板通过第二圆杆、第一圆杆和连接板的配合带动安装轴和混料桶体进行往复旋转，从而带动混料桶体内的复合材料进行前后的晃动，从而在搅拌杆的配合下实现对复合材料的充分混合；
[0015]本技术结构设计合理，通过搅拌组件与翻转组件的相互配合，可带动多组搅拌轴、搅拌杆旋转的同时带动混料桶体进行往复翻转，提升对复合材料的混合效率和均匀度。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种复合材料加工用混料机的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种复合材料加工用混料机的剖视结构示意图；
[0018]图3为图1中A部分的局部放大图；
[0019]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0020]图5位本技术提出的搅拌组件的立体结构示意图。
[0021]图中：1、混料桶体；2、机架；3、搅拌轴；4、搅拌杆；5、从动齿轮；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、安装轴；9、气缸；10、升降板；11、第一圆杆；12、第二圆杆；13、连接板；14、进料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种复合材料加工用混料机，包括：混料桶体1、机架2、搅拌组件和翻转组件，混料桶体1转动连接在机架2内部，混料桶体1的两侧均固定安装有安装轴8，机架2的两侧均开设有安装孔，两个安装轴8分别转动连接在对应的安装孔内，安装轴8的外侧固定套接有限位轴套，两个限位轴套分别与机架2的两侧内壁活动抵接，对安装轴8进行限位，以便于使得混料桶体1围绕安装轴8进行稳定旋转，混料桶体1的顶部连通有进料斗14，混料桶体1的底部连通有出料管，以便于通过进料斗14将复合材料加入混料桶体1内。
[0024]搅拌组件包括驱动齿轮6、驱动电机7和若干个搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定安装有多个搅拌杆4，搅拌轴3的底端转动连接于混料桶体1的底部内壁上，且搅拌轴3的顶端固定安装有从动齿轮5，从动齿轮5与驱动齿轮6相啮合，驱动齿轮6转动设置在混料桶体1的顶部，驱动电机7固定安装在混料桶体1的顶部，驱动齿轮6固定连接在驱动电机7的输出轴上，从而通过启动驱动电机7带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6通过与各个从动齿轮5的啮合带动搅拌轴3旋转，搅拌轴3带动搅拌杆4旋转，从而实现对复合材料的搅拌混合。
[0025]翻转组件包括可上下移动的升降板10和两个连接板13，两个连接板13的底部分别转动连接在升降板10的两侧，两个连接板13的顶部分别转动连接在混料桶体1的两侧，翻转组件还包括气缸9，气缸9固定安装在机架2的底部，且气缸9的输出端固定连接在升降板10的底部，安装轴8的外侧固定安装有转动臂，两个转动臂相互远离的一侧均固定安装有第一圆杆11，升降板10的两侧均固定安装有第二圆杆12，连接板13转动套接在第一圆杆11和第
二圆杆12的外侧，并且升降板10的顶部两侧均开设有竖向孔，机架2滑动连接在两个竖向孔内，从而对升降板10进行导向，从而通过启动气缸9带动升降板10进行升降运动，升降板10通过第二圆杆12、第一圆杆11和连接板13的配合带动安装轴8和混料桶体1进行往复旋转，从而带动混料桶体1内的复合材料进行前后的晃动，从而在搅拌杆4的配合下实现对复合材料的充分混合。
[0026]以上对本技术所提供的一种复合材料加工用混料机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料加工用混料机，其特征在于，包括：混料桶体(1)、机架(2)、搅拌组件和翻转组件，所述混料桶体(1)转动连接在机架(2)内部，所述翻转组件包括可上下移动的升降板(10)和两个连接板(13)，两个连接板(13)的底部分别转动连接在升降板(10)的两侧，两个连接板(13)的顶部分别转动连接在混料桶体(1)的两侧；所述搅拌组件包括驱动齿轮(6)和若干个搅拌轴(3)，搅拌轴(3)的外侧固定安装有多个搅拌杆(4)，搅拌轴(3)的底端转动连接于混料桶体(1)的底部内壁上，且搅拌轴(3)的顶端固定安装有从动齿轮(5)，从动齿轮(5)与驱动齿轮(6)相啮合，所述驱动齿轮(6)转动设置在混料桶体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种复合材料加工用混料机，其特征在于，所述混料桶体(1)的两侧均固定安装有安装轴(8)，所述机架(2)的两侧均开设有安装孔，两个安装轴(8)分别转动连接在对应的安装孔内。3.根据权利要求2所述的一种复合材料加工用混料机，其特征在于，所述翻转组件还包括气缸(9)，所述气缸(9)固定安装在机架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，马向伟，张友林，夏業涵，谢冬，
申请(专利权)人：武汉楚辰新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：