一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器，转动轴竖直设置于反应器中部，搅拌桨连接于转动轴底部；搅拌桨由中心对称设置的两个桨叶组成，桨叶呈L型，与反应器的内壁相匹配，包括竖直设置的竖直搅拌段和位于底部的搅拌连接段，搅拌连接段与转动轴连接，分为长边侧和短边侧，搅拌连接段的的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，使得搅拌连接段的截面形状形成上抬的水滴状，搅拌连接段的薄边侧指向反应器的底面内壁，竖直搅拌段位于搅拌连接段的端部，与搅拌连接段等宽，竖直搅拌段的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，形成朝向反应器中心的月牙状，竖直搅拌段的薄边侧指向反应器的内壁。本实用新型专利技术能够实现高粘度物料的充分混合何反应。混合何反应。混合何反应。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器


[0001]本技术涉及一种用于化工生产领域的高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器。

技术介绍

[0002]对于液相或者浆料类型的化工生产反应，为保证反应物的充分混合以达到更好的反应效果，需要在反应器内不断对反应物进行搅拌。现有的搅拌混合反应器，其搅拌桨虽然能够对反应器内物料进行搅拌，但也容易使得物料在反应器内形成转动的旋涡，导致反应物形成径向的分层，各层反应物虽然在转动，但是却没有形成径向混合，混合效果较差，对于高粘度反应物这一点尤为明显。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器，它能够实现高粘度物料的充分混合反应。
[0004]实现上述目的的一种技术方案是：一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器，包括反应器、转动轴和搅拌桨；
[0005]所述转动轴竖直设置于所述反应器中部，所述搅拌桨连接于所述转动轴底部；
[0006]所述搅拌桨由中心对称设置的两个桨叶组成，所述桨叶呈L型，与反应器的内壁相匹配，包括竖直设置的竖直搅拌段和位于底部的搅拌连接段，所述搅拌连接段与所述转动轴连接，分为长边侧和短边侧，所述搅拌连接段的的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，使得所述搅拌连接段的截面形状形成上抬的水滴状，所述搅拌连接段的薄边侧指向所述反应器的底面内壁，所述竖直搅拌段位于所述搅拌连接段的端部，与所述搅拌连接段等宽，所述竖直搅拌段的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，形成朝向反应器中心的月牙状，所述竖直搅拌段的薄边侧指向所述反应器的侧壁。
[0007]进一步的，所述转动轴上自上而下依次排列设置有若干个水平搅拌桨，每个水平搅拌桨由两个板状的水平搅拌桨叶组成。
[0008]进一步的，所述桨叶设置于连接套环上，所述连接套环为半圆环结构，连接套环的两端设有连接结构，连接结构上开设有连接孔，两个桨叶的连接套环相互拼接于所述转动轴底部，并通过螺栓连接。
[0009]进一步的，所述水平搅拌桨叶设置于连接套环上，所述连接套环为半圆环结构，连接套环的两端设有连接结构，连接结构上开设有连接孔，两个水平搅拌桨叶的连接套环相互拼接于所述转动轴中部，并通过螺栓连接。
[0010]本技术的一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器，搅拌桨的搅拌连接段分为长边侧和短边侧，所述搅拌连接段的的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，使得所述搅拌连接段的截面形状形成上抬的水滴状，在进行搅拌动作时具有将底部的物料向上抬升的效果；搅拌桨的竖直搅拌段的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，形成朝向反应器中心的月牙状，在进行搅拌动作时具有将外侧物料向中心推动的效果，从而实现了反应器的物料自下
向上以及自外向内的搅拌交换，具有良好的混合效果。
附图说明
[0011]图1为本技术的一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器的结构示意图；
[0012]图2为本技术的一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器的俯视图；
[0013]图3为本技术的一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器的连接套环的结构示意图；
[0014]图4为图1B
‑
B方向的剖视图；
[0015]图5为图1A
‑
A方向的剖视图。
具体实施方式
[0016]为了能更好地对本技术的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：
[0017]请参阅图1至图5，本技术的一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器，包括反应器2、转动轴和搅拌桨5，反应器顶部设有上封头1，反应器底部设有底部封头8。
[0018]转动轴竖直设置于反应器2中部，搅拌桨连接于转动轴底部。
[0019]搅拌桨由中心对称设置的两个桨叶组成，分别为第一桨叶5和第二桨叶6。桨叶呈L型，与反应器内壁匹配，包括竖直设置的竖直搅拌段51和位于底部的搅拌连接段52。请参阅图3，搅拌连接段52设置于连接套环7上，连接套环7为半圆环结构，连接套环7的两端设有连接结构71，连接结构71上开设有连接孔，两个桨叶的连接套环7相互拼接于转动轴底部，并通过螺栓连接。搅拌连接段52分为长边侧和短边侧。请参阅图4，搅拌连接段52的的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，使得搅拌连接段的截面形状形成上抬的水滴状，搅拌连接段52的薄边侧指向反应器的底面内壁，在进行搅拌动作时具有将底部的物料向上抬升的效果。请参阅图5，竖直搅拌段51位于搅拌连接段的端部，与搅拌连接段52等宽，竖直搅拌段51的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，形成朝向反应器中心的月牙状，竖直搅拌段51的薄边侧指向反应器的侧壁，在进行搅拌动作时具有将外侧物料向中心推动的效果。
[0020]转动轴上自上而下依次排列设置有若干个水平搅拌桨4，每个水平搅拌桨由两个板状的水平搅拌桨叶组成，水平搅拌桨叶同样通过与连接套环7结构相同的水平搅拌桨叶套环3与转动轴连接，起到辅助搅拌的作用。
[0021]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高粘度弯弓型强力搅拌混合反应器，包括反应器、转动轴和搅拌桨，其特征在于：所述转动轴竖直设置于所述反应器中部，所述搅拌桨连接于所述转动轴底部；所述搅拌桨由中心对称设置的两个桨叶组成，所述桨叶呈L型，与反应器的内壁相匹配，包括竖直设置的竖直搅拌段和位于底部的搅拌连接段，所述搅拌连接段与所述转动轴连接，分为长边侧和短边侧，所述搅拌连接段的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，使得所述搅拌连接段的截面形状形成上抬的水滴状，所述搅拌连接段的薄边侧指向所述反应器的底面内壁，所述竖直搅拌段位于所述搅拌连接段的端部，与所述搅拌连接段等宽，所述竖直搅拌段的厚度从短边侧向长边侧逐渐变薄，形成朝向反应器中心的月牙状，所述竖直搅拌段的薄边侧指向所述反应器的内壁。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：过常乐，过志昌，
申请(专利权)人：上海缘昌医药化工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：