本发明专利技术涉及的机械加工技术领域，公开了一种铝合金板用模组化弯折装置，同时公开了一种铝合金板用模组化弯折装置的使用方法。包括机架，在机架的上端一侧通过支撑悬座设置冲压模体，冲压模体的一侧外壁上开设冲压槽，其上下端外壁上开设限位条形孔活动卡合中心轴，中心轴的外壁上利用固定环分别连接第一受压板和第二受压板一端，受压板活动端分别通过侧壁上的限位槽活动卡合冲压槽端口处两侧内壁上的限位球，在冲压槽对应端口的侧壁上贯穿设置调节螺纹顶杆并与中心轴活动相连，旋转调节螺纹顶杆控制其进入冲压槽内腔的长度，驱使中心轴推动受压板活动端绕着限位球进行偏转，通过调节受压板的撑开角度获取铝合金板所需的弯折角度。角度。角度。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
[0003]铝合金板在使用时有时需要进行折弯处理以便使用，因此弯折铝合金板就得借助弯折装置。现有的铝合金板弯折装置一般都是冲压折弯，然而，现有的铝合金板冲压折弯装置的折弯角度是依靠受压模具的凹槽倾斜角度所决定的，铝合金板受压后贴合受压模具的凹槽即是完成了折弯，其折弯角度始终是不变的，铝合金板不能实现不同角度的弯折，不能充分满足不同铝合金板弯折角度的使用需求；而且，现有的铝合金板弯折时固定多是依靠手扶固定，存在一定安全隐患，或者平置于受压模具的凹槽上端，冲压时铝合金板容易出现移动导致其弯折精度受影响，弯折后的铝合金板不符合实际使用需求。
[0004]因此，我们推出了一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，旨在解决现有技术中，铝合金板弯折角度受受压模具的凹槽倾斜角度的限制，不能灵活改变其弯折角度的问题，以及铝合金板冲压弯折时需要人手扶持固定存在安全隐患或者平放冲压铝合金板偏移导致精度出现影响的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金板用模组化弯折装置，包括机架，机架的上端一侧通过支撑悬座设置有冲压模体，支撑悬座设置于冲压模体的底部两侧，冲压模体的一侧外壁上开设有冲压槽，冲压槽上下两端的冲压模体外壁上分别开设有相对应的限位条形孔，限位条形孔的内腔分别活动卡合固定中心轴的上下两端，且中心轴的外壁上均匀活动套接有固定环，固定环分别交错与第一受压板和第二受压板一端的外壁固定相连，第一受压板和第二受压板的另一端分别贴合冲压槽两侧端口的内壁延伸至其外部，第一受压板和第二受压板分离撑开后用于限定铝合金板冲压弯折的角度，且冲压槽端口处两侧的冲压模体侧壁上设置有扶持限定组件，扶持限定组件相邻处的机架上端安装有模组冲压组件，模组冲压组件用于冲压铝合金板弯折定型。
[0007]进一步地，中心轴中部处的外壁上活动套接有连接件的套环，其上下两端的中心轴外壁上分别设置数量相同的固定环，且连接件限位筒活动连接调节螺纹顶杆的一端，调节螺纹顶杆的另一端贯穿冲压模体对应冲压槽端口的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接转向把手，连接件限位筒和冲压模体侧壁间的调节螺纹顶杆外壁上缠绕设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的两端分别固定连接于连接件限位筒侧壁和冲压模体侧壁上。
[0008]进一步地，第一受压板和第二受压板靠近冲压槽一侧的外壁上分别开设有限位槽，限位槽相对的冲压槽端口处内壁上分别设置有限位杆，限位杆的末端分别固定连接有限位球，限位球分别活动卡合于限位槽的内腔，且第一受压板和第二受压板分别贴合限位槽端口两侧的内壁呈V字型撑开。
[0009]进一步地，扶持限定组件包括固定连接于冲压槽端口处两侧的冲压模体侧壁上的L型悬臂，L型悬臂分别相对设置于冲压模体两侧外壁上靠近底部处，且L型悬臂的末端分别固定连接承托卡件，承托卡件靠近冲压槽一侧的端口处侧壁上分别均匀设置有U型架，U型架的侧壁间分别活动设置有转向滚筒，转向滚筒均竖直平行于中心轴设置，且转向滚筒和承托卡件均贴近冲压槽的端口设置。
[0010]进一步地，相邻的承托卡件的底部固定连接有横杆，横杆垂直于中心轴设置，且横杆靠近冲压槽一侧的外壁上均匀间隔设置有固定板，固定板的侧壁间活动连接导向滑杆的底端，且导向滑杆的底部固定连接复位弹簧的一端，复位弹簧的另一端分别固定连接于横杆的顶部。
[0011]进一步地，复位弹簧保持正常舒张状态时，导向滑杆呈竖直状设置，导向滑杆受推动后偏向冲压槽旋转，其最大偏转角度为90度，且平行于承托卡件的底板设置，导向滑杆水平设置时其顶面高度与承托卡件的底板高度相平齐。
[0012]进一步地，模组冲压组件包括设置于机架上端的气动滑轨，气动滑轨贴近承托卡件设置，且气动滑轨两端顶部侧板间设置有横向导向杆，横向导向杆的外壁上活动套接有滑块安装座，滑块安装座底部两侧分别设置有移动块，移动块末端分别活动卡合于气动滑轨两侧外壁上设置的限位滑槽内腔，且与设置其内部的气动伸缩推动组件相连接，滑块安装座的顶端设置有冲压摸头，冲压摸头对应第一受压板和第二受压板间的弯槽设置。
[0013]进一步地，冲压摸头包括固定连接于滑块安装座顶端的固定座，固定座靠近冲压槽一侧的外壁上设置有一体的支撑平台，支撑平台延伸至滑块安装座的外部，且支撑平台的上端均匀设置有定位柱，定位柱的外壁上活动套接有模头本体，模头本体呈箭头状结构，且模头本体的两侧外壁上分别设置有定位槽，定位槽相邻处的模头本体侧壁上分别固定连接有限位板，限位板上均开设有定位孔，固定座的侧壁两端对应定位槽处分别活动连接有L型限位条，L型限位条的末端卡合于定位槽内腔，且定位孔内腔设置有活动插销，活动插销的底端贯穿L型限位条设置。
[0014]本专利技术提出的另一种技术方案：一种铝合金板用模组化弯折装置的使用方法，包括以下步骤：
[0015]S1：旋转调节螺纹顶杆控制其进入冲压槽内腔的长度，推动中心轴在限位条形孔内腔左右滑动，中心轴通过固定环推动第一受压板和第二受压板活动端绕着限位杆末端的限位球进行偏转，调节第一受压板和第二受压板活动端的撑开角度，确定铝合金板弯折角度；
[0016]S2：将铝合金板的两端竖直卡合于承托卡件的内腔，铝合金板侧壁贴合转向滚筒侧壁设置，且导向滑杆竖直限定铝合金板；
[0017]S3：选择与第一受压板和第二受压板活动端撑开角度适配的模头本体套接于支撑平台顶部定位柱的外壁上，偏转固定座侧壁上的L型限位条使其末端卡合于模头本体侧壁上的定位槽内腔，随后将活动插销插于模头本体侧壁上的限位板的定位孔内，活动插销贯
穿连接连接L型限位条，固定模头本体；
[0018]S4：控制启动气动滑轨驱动滑块安装座在横向导向杆外壁上间歇式左右移动，驱动滑块安装座带动模头本体冲压承托卡件间的铝合金板，铝合金板中部受力弯曲移向冲压槽，导向滑杆受推动平放托举铝合金板，转向滚筒贴合铝合金板两端侧壁助其滑动，承托卡件侧壁限定铝合金板稳定移动；
[0019]S5:铝合金板在导向滑杆受推动挤压贴合第一受压板和第二受压板侧壁，模头本体挤压铝合金板完全弯折变形，随后模头本体随滑块安装座后撤，将弯折后的铝合金板取下并重新换下一块进行弯折。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.本专利技术提出的一种铝合金板用模组化弯折装置及其使用方法，在机架的上端一侧通过支撑悬座设置冲压模体，冲压模体的一侧外壁上开设冲压槽，冲压槽上下端的外壁上开设限位条形孔活动卡合中心轴，中心轴的外壁上利用固定环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金板用模组化弯折装置，包括机架(1)，机架(1)的上端一侧通过支撑悬座(2)设置有冲压模体(3)，支撑悬座(2)设置于冲压模体(3)的底部两侧，其特征在于：冲压模体(3)的一侧外壁上开设有冲压槽(4)，冲压槽(4)上下两端的冲压模体(3)外壁上分别开设有相对应的限位条形孔(5)，限位条形孔(5)的内腔分别活动卡合固定中心轴(6)的上下两端，且中心轴(6)的外壁上均匀活动套接有固定环(7)，固定环(7)分别交错与第一受压板(8)和第二受压板(9)一端的外壁固定相连，第一受压板(8)和第二受压板(9)的另一端分别贴合冲压槽(4)两侧端口的内壁延伸至其外部，第一受压板(8)和第二受压板(9)分离撑开后用于限定铝合金板冲压弯折的角度，且冲压槽(4)端口处两侧的冲压模体(3)侧壁上设置有扶持限定组件(10)，扶持限定组件(10)相邻处的机架(1)上端安装有模组冲压组件(11)，模组冲压组件(11)用于冲压铝合金板弯折定型。2.如权利要求1所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：中心轴(6)中部处的外壁上活动套接有连接件(12)的套环，其上下两端的中心轴(6)外壁上分别设置数量相同的固定环(7)，且连接件(12)限位筒活动连接调节螺纹顶杆(13)的一端，调节螺纹顶杆(13)的另一端贯穿冲压模体(3)对应冲压槽(4)端口的侧壁并延伸至其外部，且末端固定连接转向把手，连接件(12)限位筒和冲压模体(3)侧壁间的调节螺纹顶杆(13)外壁上缠绕设置有缓冲弹簧(14)，缓冲弹簧(14)的两端分别固定连接于连接件(12)限位筒侧壁和冲压模体(3)侧壁上。3.如权利要求1所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：第一受压板(8)和第二受压板(9)靠近冲压槽(4)一侧的外壁上分别开设有限位槽(15)，限位槽(15)相对的冲压槽(4)端口处内壁上分别设置有限位杆(16)，限位杆(16)的末端分别固定连接有限位球(17)，限位球(17)分别活动卡合于限位槽(15)的内腔，且第一受压板(8)和第二受压板(9)分别贴合限位槽(15)端口两侧的内壁呈V字型撑开。4.如权利要求1所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：扶持限定组件(10)包括固定连接于冲压槽(4)端口处两侧的冲压模体(3)侧壁上的L型悬臂(101)，L型悬臂(101)分别相对设置于冲压模体(3)两侧外壁上靠近底部处，且L型悬臂(101)的末端分别固定连接承托卡件(102)，承托卡件(102)靠近冲压槽(4)一侧的端口处侧壁上分别均匀设置有U型架(103)，U型架(103)的侧壁间分别活动设置有转向滚筒(104)，转向滚筒(104)均竖直平行于中心轴(6)设置，且转向滚筒(104)和承托卡件(102)均贴近冲压槽(4)的端口设置。5.如权利要求4所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：相邻的承托卡件(102)的底部固定连接有横杆(105)，横杆(105)垂直于中心轴(6)设置，且横杆(105)靠近冲压槽(4)一侧的外壁上均匀间隔设置有固定板(106)，固定板(106)的侧壁间活动连接导向滑杆(107)的底端，且导向滑杆(107)的底部固定连接复位弹簧(108)的一端，复位弹簧(108)的另一端分别固定连接于横杆(105)的顶部。6.如权利要求5所述的一种铝合金板用模组化弯折装置，其特征在于：复位弹簧(108)保持正常舒张状态时，导向滑杆(107)呈竖直状设置，导向滑杆(107)受推动后偏向冲压槽(4)旋转，其最大偏转角度为90度，且平行于承托卡件(102)的底板设置，导向滑杆(107)水平设置时其顶面高度与承托卡件(102)的底板高度相平齐。7.如权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：李蕊，
类型：发明
国别省市：
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