一种镁合金壁板压弯成形装置，镁合金板材压弯成形装置技术领域，上模的上模板下方固定有压弯凸模垫板，压弯凸模顶部固定在压弯凸模垫板下方，压弯凸模底部为V型。下模的压弯凹模固定在下模板上方。压弯凹模设有加热装置和温度传感器。压弯凹模有V型的成型槽。压弯凹模的成型槽内设置凹模垫块。凹模垫块上表面为平面或下凹的弧形。可以实现多种弯曲工艺。采用凹模垫块方法，可以控制压弯成形时的压下高度。通过更换凹模垫块，可以加工不同曲率半径的镁合金壁板弯曲件。成形装置结构简单，模具预热方法简单、安全、操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金壁板压弯成形装置
[0001]本技术属于镁合金板材压弯成形装置
，特别涉及一种镁合金壁板压弯成形装置，可应用于V型镁合金整体壁板压弯加工。
技术介绍
[0002]镁合金具有密度低、比强度高、比刚度高和阻尼性能好等特点，具有吸收冲击和振动波的能力高，即具有很高的阻尼容量和减振性能，适于制造承受冲击载荷和振动的零部件，可用于存在剧烈振动的环境中，如交通运输装备和航空航天等领域。目前，交通运输装备和航空航天等领域的壁板类部件都采用高强铝合金或钛合金材料。随着铝、钛金属材料自然资源的消耗和短缺，急需开发新型材料来替代铝、钛金属材料。而镁合金材料的一些物理性能正适合航空航天装备需要的材料性能，因此，镁合金材料将是未来航空航天领域中钛合金、铝合金的重要替代材料。而且我国金属镁的资源比铝和钛丰富，因此，开发镁合金壁板部件的加工及应用，对于节约资源、降低成本、提高装备性能等具有重要意义。
技术实现思路
[0003]本技术专利的目的就是公开一种镁合金壁板压弯成形装置，应用于镁合金壁板压弯加工，解决镁合金整体壁板压弯成形技术难题。
[0004]采用的技术方案是：
[0005]一种镁合金壁板压弯成形装置，包括上模和下模。
[0006]其技术要点在于：
[0007]上模的上模板下方固定有压弯凸模垫板，压弯凸模顶部固定在压弯凸模垫板下方。
[0008]压弯凸模底部为V型。
[0009]下模的压弯凹模固定在下模板上方。
[0010]压弯凹模设有加热装置和温度传感器。
[0011]压弯凹模有V型的成型槽。
[0012]加热装置可为电加热棒。温度传感器可为热电偶。
[0013]压弯凹模的成型槽内设置凹模垫块。
[0014]凹模垫块上表面为平面或下凹的弧形。
[0015]其优点在于：
[0016]可以实现常温压弯成形工艺(例如铜和铝等)、热压弯成形工艺(如镁合金)、V型弯曲工艺、等曲率弯曲工艺和自由弯曲工艺。
[0017]采用凹模垫块方法，可以控制压弯成形时的压下高度。通过更换凹模垫块，可以加工不同曲率半径的镁合金壁板弯曲件。
[0018]成形装置结构简单，模具预热方法简单、安全，操作方便。
附图说明:
[0019]图1为本技术的主视图。
[0020]图2为本技术的侧视图
[0021]图3为工件的左右长度方向剖视图。
[0022]图4为工件的前后厚度方向剖视图。
[0023]图5为工件的俯视图。
[0024]图6为图3的左侧局部放大图。
[0025]具有成行成列的矩形筋条，工件壁板总长度L＝200mm、壁板总宽度B＝100mm、壁板厚度t＝9mm、筋条高度t1＝4mm、网格式壁板的网格宽度b＝20mm，筋条宽度d＝5mm。
[0026]图7为工件被外凸弯曲后的结构示意图。
[0027]图8为工件被内凹弯曲后的结构示意图。
[0028]图9为工件被V型弯曲后的结构示意图。
[0029]上模板1，压弯凸模垫板2，压弯凸模压板凸台3，压弯凸模压板4，压弯凸模5，凹模垫块6，压弯凹模7，电加热棒安装孔8，热电偶安装孔9，下模板10，工件11。
具体实施方式：
[0030]使用的工件11材质为AZ31镁合金。
[0031]实施例1
[0032]一种镁合金壁板压弯成形装置，包括上模和下模。
[0033]上模的上模板1下方螺栓固定压弯凸模垫板2，压弯凸模5顶部设置在压弯凸模垫板2的凹槽内，压弯凸模5下方穿过压弯凸模压板4，压弯凸模压板4螺栓固定在压弯凸模垫板2下方。
[0034]压弯凸模5凸台和压弯凸模压板凸台3对应卡设。
[0035]压弯凸模底部为V型。
[0036]下模的压弯凹模7螺栓固定在下模板10上方。
[0037]压弯凹模7开设有电加热棒安装孔8并设置电加热棒，作为加热装置。
[0038]压弯凹模7开设有热电偶安装孔9并设置热电偶，作为温度传感器。
[0039]压弯凹模7有V型的成型槽，成型槽角度为90
°
。
[0040]压弯凹模7的成型槽内设置凹模垫块6。
[0041]凹模垫块6上表面可以为平面或者下凹的弧形。
[0042]其工作原理为：
[0043]上模板1的作用是将压弯凸模5固定在压力机滑块上，并随压力机上滑块一起上下运动。压弯凸模5通过压弯凸模垫板2、压弯凸模压板4固定在上模板1下方。
[0044]压弯凹模7固定在下模板10上，电加热棒安装在电加热棒安装孔8上加热模具达到预定温度，热电偶安装在热电偶安装孔9上，测量模具预热温度。
[0045]工件11设置在压弯凸模5和压弯凹模7之间。
[0046]通过更换凹模垫块6，可以加工不同曲率半径或不同压下量的镁合金壁板部件。
[0047]压弯成形操作规程：
[0048](a)将工件11(镁合金平面壁板)坯料在加热炉中加热，保持温度210℃—240℃，保
温时间10分钟。
[0049](b)采用电加热棒安装在电加热棒安装孔8上加热模具达到180—200℃，热电偶安装在热电偶安装孔9上，测量模具预热温度。
[0050](c)将加热后的工件11(镁合金平面壁板坯料)在压弯模具上完成压弯成形。(V型)
[0051](d)或者工件11从左到右连续的移动，级进压弯变形进给量(
△
u)，经过连续压弯成形后，形成弧形形状。
[0052]实施例2
‑
7中壁板压弯成形装置中均使用了凹模垫块6。
[0053]实施例2：压弯凹模5的宽度尺寸(s＝50mm)，网格式壁板的网格宽度(b＝20mm)，筋条宽度(d＝5mm)，网格式壁板的曲率半径(r)、级进压弯变形进给量(
△
u＝25mm)、变形温度210℃，级进压弯压下量(h＝3mm)。
[0054]实施例3：级进压弯压下量h＝5mm，其他参数见表1。
[0055]实施例4：级进压弯压下量h＝7mm，其他参数见表1。
[0056]实施例5：级进压弯压下量h＝5mm，变形温度220℃，其他参数见表1。
[0057]实施例6：级进压弯压下量h＝5mm，变形温度230℃，其他参数见表1。
[0058]实施例7：级进压弯压下量h＝5mm，变形温度240℃，其他参数见表1。
[0059]表1 实施例结果
[0060][0061]实施例2
‑
4制成外凸的形状。实施例5
‑
7制成内凹的形状。
[0062]本模具成型的V型角的角度：30
°
≤V型角＜180
°
。
[0063]实施例8
[0064]实施例8中用压弯凹模7，不用凹模垫块6，形成V型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金壁板压弯成形装置，包括上模和下模，其特征在于：上模的上模板(1)下方固定有压弯凸模垫板(2)，压弯凸模(5)顶部固定在压弯凸模垫板(2)下方；压弯凸模(5)底部为V型；下模的压弯凹模(7)固定在下模板(10)上方；压弯凹模(7)设有加热装置和温度传感器；压弯凹模(7)有V型的成型槽。2.根据权利要求1所述的一种镁合金壁板压弯成形装置，其特征在于：加热装置为电加热棒。3.根据权利要求1所述的一种镁合金壁板压弯成形装置，其特征在于：温度传感器为热电偶。4.根据权利要求1所述的一种镁合金壁板压弯成形装置，其特征在于：压弯凸模(5)顶部设置在压弯凸模垫板(2)的凹槽内，压弯凸模(5)下方穿过压弯凸模压板(4)，压弯凸模压板(4)固定在压弯凸模垫板(2)下方；压弯凸模(5)凸台...
【专利技术属性】
技术研发人员：王羚伊，王忠堂，
申请(专利权)人：沈阳工学院，
类型：新型
国别省市：
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