本实用新型专利技术涉及石煤提钒沉钒技术领域，且公开了一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台。该石煤提钒沉钒母渣处理装置，通过将沉钒母液倒入进料池内，并加入洗液和盐酸对其内部杂质进行清洗净化，并通过第一电机驱动转杆旋转，使转杆外侧的多个搅拌板在进料池内进行搅拌，加快其与洗液和盐酸的混合速度，清洗过后的母液经过进料泵吸入至左侧蒸发器内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽通过蒸汽管回流至后面的蒸发器内，可以充分蒸汽的热量对后面蒸发器进行辅助加热，加快蒸发速率，同时通过流通管使蒸发后的母液流入后方蒸发器内，并利用分离器对每个蒸发器排出的液体进行分离，减少后期离心机的工作量，达到了处理效率高目的。达到了处理效率高目的。达到了处理效率高目的。
【技术实现步骤摘要】
一种石煤提钒沉钒母渣处理装置
[0001]本技术涉及石煤提钒沉钒
，具体为一种石煤提钒沉钒母渣处理装置。
技术介绍
[0002]石煤是一种含碳少，低热值的燃料，也是一种低品位的多金属共生矿，是我国储量巨大的钒矿资源，提钒时，通常需要对沉钒母渣进行处理。
[0003]目前市场上的沉钒母渣处理装置各种各样，但是普遍都存在着处理效率较低的缺陷，现有的沉钒母渣处理装置结构混乱，连续性较差，无法简便有序的完成整个处理流程，中间还需要人工介入，极大的影响了处理效率，导致处理效率低下，故而提出一种石煤提钒沉钒母渣处理装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，具备处理效率高的优点，解决了现有的沉钒母渣处理装置结构混乱，连续性较差，无法简便有序的完成整个处理流程，中间还需要人工介入，极大的影响了处理效率，导致处理效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述处理效率高目的，本技术提供如下技术方案：一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台，所述支撑台的底部固定安装有支脚，所述支撑台与支脚之间固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的内部固定安装有弹簧，所述支撑台的顶部固定安装有进料池，所述进料池的左侧固定安装有第一电机，所述进料池的内部活动安装有转杆，所述转杆的外侧固定安装有搅拌板，所述进料池的右侧固定连接有进料泵，所述支撑台的顶部固定安装有蒸发器，所述蒸发器顶部固定连接有蒸汽管，所述蒸发器的底部固定连接有流通管，所述流通管的外侧固定连接有分离器，所述支撑台顶部的右侧固定安装有离心机，所述离心机的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒的外侧开设有滤孔，所述离心机的右侧固定连接有出水管。
[0008]优选的，所述活动杆的数量为四个，所述活动杆的底部与弹簧的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第一电机的输出端与转杆固定连接，所述转杆的外侧均匀分布有数量为若干个的搅拌板。
[0010]优选的，所述蒸发器的数量为三个，三个所述蒸发器之间的顶部和底部分别通过蒸汽管和流通管相互连通。
[0011]优选的，所述离心机和转筒均为内部空心且顶面缺失的圆柱体，所述转筒的外径小于离心机的内径。
[0012]优选的，所述离心机与右侧蒸发器之间通过流通管固定连接，所述支撑台的底部固定安装有收集箱。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该石煤提钒沉钒母渣处理装置，通过支撑板来放置母渣处理用的所有装置，处理沉钒母渣时，将沉钒母液倒入进料池内，并加入洗液和盐酸对其内部杂质进行清洗净化，并通过第一电机驱动转杆旋转，使转杆外侧的多个搅拌板在进料池内进行搅拌，加快其与洗液和盐酸的混合速度，清洗过后的母液经过进料泵吸入至左侧蒸发器内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽通过蒸汽管回流至后面的蒸发器内，可以充分蒸汽的热量对后面蒸发器进行辅助加热，加快蒸发速率，同时通过流通管使蒸发后的母液流入后方蒸发器内，并利用分离器对每个蒸发器排出的液体进行分离，减少后期离心机的工作量，达到了处理效率高目的。
[0016]2、该石煤提钒沉钒母渣处理装置，通过加强板加强支脚对支撑台的固定作用，并通过下方活动杆和支撑筒的设置，利用活动杆与支撑筒的伸缩作用配合弹簧的弹力来减轻支撑台受到的震动，防止支撑台上的各个机器工作时造成支撑台抖动，通过离心机来接收最后蒸发器排出的物料，物料进入转筒内，通过第二电机驱动转筒高速旋转，使得不同密度和粒度的物质分离开来，即可得到氯化钠和氯化铵，达到了处理效率高目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大图；
[0019]图3为本技术支撑筒内部结构示意图。
[0020]图中：1支撑台、2支脚、3加强板、4活动杆、5支撑筒、6弹簧、7进料池、8第一电机、9转杆、10搅拌板、11进料泵、12蒸发器、13蒸汽管、14流通管、15分离器、16离心机、17第二电机、18转筒、19滤孔、20出水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台1，支撑台1的底部固定安装有支脚2，支撑台1与支脚2之间固定连接有加强板3，加强板3的底部固定连接有活动杆4，活动杆4的底部固定安装有支撑筒5，支撑筒5的内部固定安装有弹簧6，活动杆4的数量为四个，活动杆4的底部与弹簧6的顶部固定连接，支撑台1的顶部固定安装有进料池7，进料池7的左侧固定安装有第一电机8，进料池7的内部活动安装有转杆9，转杆9的外侧固定安装有搅拌板10，第一电机8的输出端与转杆9固定连接，转杆9的外侧均匀分布有数量为若干个的搅拌板10，进料池7的右侧固定连接有进料泵11，支撑台1的顶部固定安装有蒸发器12，蒸发器12顶部固定连接有蒸汽管13，蒸发器12的底部固定连接有流通管14，蒸发器12的数量
为三个，三个蒸发器12之间的顶部和底部分别通过蒸汽管13和流通管14相互连通，流通管14的外侧固定连接有分离器15，支撑台1顶部的右侧固定安装有离心机16，通过支撑板1来放置母渣处理用的所有装置，处理沉钒母渣时，将沉钒母液倒入进料池7内，并加入洗液和盐酸对其内部杂质进行清洗净化，并通过第一电机8驱动转杆9旋转，使转杆9外侧的多个搅拌板10在进料池7内进行搅拌，加快其与洗液和盐酸的混合速度，清洗过后的母液经过进料泵11吸入至左侧蒸发器12内进行蒸发，蒸发后产生的蒸汽通过蒸汽管13回流至后面的蒸发器12内，可以充分蒸汽的热量对后面蒸发器12进行辅助加热，加快蒸发速率，同时通过流通管14使蒸发后的母液流入后方蒸发器12内，并利用分离器15对每个蒸发器12排出的液体进行分离，减少后期离心机16的工作量，达到了处理效率高目的，离心机16与右侧蒸发器12之间通过流通管14固定连接，支撑台1的底部固定安装有收集箱，离心机16的底部固定安装有第二电机17，第一电机8和第二电机17的型号均可以为Y80M1
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2，第二电机17的输出端固定连接有转筒18，离心机16和转筒18均为内部空心且顶面缺失的圆柱体，转筒18的外径小于离心机16的内径，转筒18的外侧开设有滤孔19，离心机16的右侧固定连接有出水管20，通过加强板3加强支脚2对支撑台1的固定作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石煤提钒沉钒母渣处理装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的底部固定安装有支脚(2)，所述支撑台(1)与支脚(2)之间固定连接有加强板(3)，所述加强板(3)的底部固定连接有活动杆(4)，所述活动杆(4)的底部固定安装有支撑筒(5)，所述支撑筒(5)的内部固定安装有弹簧(6)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有进料池(7)，所述进料池(7)的左侧固定安装有第一电机(8)，所述进料池(7)的内部活动安装有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧固定安装有搅拌板(10)，所述进料池(7)的右侧固定连接有进料泵(11)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有蒸发器(12)，所述蒸发器(12)顶部固定连接有蒸汽管(13)，所述蒸发器(12)的底部固定连接有流通管(14)，所述流通管(14)的外侧固定连接有分离器(15)，所述支撑台(1)顶部的右侧固定安装有离心机(16)，所述离心机(16)的底部固定安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有转筒(18)，所述转筒(18)的外侧开设有滤孔(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢树欣，李金旭，李建宏，朱伯军，史政良，赵宏涛，杜梦军，
申请(专利权)人：肃北蒙古族自治县西矿钒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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