一种明胶废水处理系统技术方案

本申请公开了一种明胶废水处理系统，包括：预处理段、膜处理段和蒸发浓缩结晶段；预处理段包括加药槽、絮凝沉淀槽，加药槽的上游连通明胶废水的排出口，下游连通絮凝沉淀槽；膜处理段包括依次连通的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置，超滤装置的上游连通絮凝沉淀槽的澄清液出水口，反渗透装置包括浓水出水口和清水出水口；蒸发浓缩结晶段包括依次连通的MVR蒸发装置、三效蒸发装置、单效蒸发装置和冷却切片装置，MVR蒸发装置的上游连通反渗透装置的浓水出水口；其中，反渗透装置的清水出水口，MVR蒸发装置、三效蒸发装置和单效蒸发装置还分别与加药槽相连通。本申请通过对含盐含有机物的废水处理，有效实现了明胶废水的零排放和资源化。资源化。资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种明胶废水处理系统


[0001]本技术涉及含盐含有机物废水处理的
，尤其涉及一种明胶废水处理系统。

技术介绍

[0002]明胶是胶原部分水解后的产物，属蛋白质大分子范畴，它具有与蛋白质大分子相类似的特性，在食品、药品以及其他工业领域具有广泛的用途。生产明胶的原料主要是动物的皮、骨及制革业废料等，经胶原适度水解和热变性得到，市场上常见的明胶多以牛皮牛骨或猪皮为原料制备，目前，明胶的生产方法主要有碱法、酸法、酶法等。
[0003]明胶在生产过程中会产生很多废水，明胶废水是含有大量高盐、高化学需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)的废水。传统工艺在回收大部分磷酸盐后，依然会产生大量含氯化钙、蛋白、氨基酸废水，这些高盐、高COD废水生化无法处理，直接排放会影响环境，回用也会累积越来越多，影响使用，目前已经影响到了企业的正常生产活动。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种明胶废水处理系统，以解决上述技术背景中提出的问题，且处理后的产物能够回用，实现资源化和废水的零放。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本申请提供了一种明胶废水处理系统，包括：预处理段、膜处理段和蒸发浓缩结晶段；
[0007]所述预处理段包括：加药槽、絮凝沉淀槽，所述加药槽的上游连通明胶废水的排出口，下游连通所述絮凝沉淀槽，所述絮凝沉淀槽包括沉淀的泥浆的排出口和澄清液出水口；
[0008]所述膜处理段包括：依次连通的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置，所述超滤装置的上游连通所述絮凝沉淀槽的澄清液出水口，所述超滤装置还包括浓缩泥浆的排出口，所述纳滤装置还包括浓水出水口，以及所述反渗透装置包括浓水出水口和清水出水口；
[0009]所述蒸发浓缩结晶段包括：依次连通的MVR蒸发装置、三效蒸发装置、单效蒸发装置和冷却切片装置，所述MVR蒸发装置的上游连通所述反渗透装置的浓水出水口；
[0010]其中，所述反渗透装置的清水出水口，所述MVR蒸发装置、三效蒸发装置和单效蒸发装置还分别与所述加药槽相连通。
[0011]优选地，所述絮凝沉淀槽中加入的絮凝剂，包括聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)、氯化钡中的一种或更多种。
[0012]优选地，所述超滤装置选用孔径为1～200nm的超滤膜。
[0013]优选地，所述超滤装置的压力为0.1～1MPa。
[0014]优选地，所述纳滤装置选用孔径为1～5nm的纳滤膜。
[0015]优选地，所述纳滤装置的压力为1～4MPa，膜通量为10～35L/m2·
h。
[0016]优选地，所述反渗透装置选用孔径为0.5～10nm的反渗透膜。
[0017]优选地，所述反渗透装置的压力为4～8MPa，膜通量为30～60L/m2·
h。
[0018]优选地，所述MVR蒸发装置的处理条件包括：温度为0～60℃，压力为0.1～0.3MPa，固含量为3～12％。
[0019]优选地，所述三效蒸发装置的处理条件包括：温度为60～120℃，压力为0.1～0.5MPa，固含量为20～30％。
[0020]优选地，所述单效蒸发装置的处理条件包括：温度为80～170℃，压力为0.1～0.8MPa，固含量为60～70％。
[0021]优选地，所述一种明胶废水处理系统，还包括：造粒装置，所述造粒装置与所述冷却切片装置相连接，用于对冷却切片装置输出二水氯化钙进行干法造粒，造粒直径范围为1～5mm。
[0022]更优选地，所述一种明胶废水处理系统，还包括：包装码垛装置，所述包装码垛装置与所述造粒装置相连接，用于将所述造粒装置输出的固体进行包装码垛，制成用于出售的融雪剂或其他氯化钙产品。
[0023]优选地，所述一种明胶废水处理系统，还包括：石灰乳发生器，所述石灰乳发生器的进口分别连接所述反渗透装置的清水出水口、所述MVR蒸发装置、三效蒸发装置和单效蒸发装置相连通，所述石灰乳发生器的出口与所述加药槽相连通。
[0024]优选地，所述一种明胶废水处理系统，还包括：泥浆回收装置，所述泥浆回收装置分别与所述絮凝沉淀槽的泥浆的排出口、所述超滤装置的浓缩泥浆的排出口以及所述纳滤装置的浓水出水口相连通。
[0025]更优选地，所述泥浆回收装置还包括压滤机，所述泥浆回收装置还包括压滤机，所述压滤机上设有污泥出口，所述泥浆回收装置内的泥浆经所述压滤机压滤成滤饼后从所述污泥出口排出后外运。
[0026]进一步地，所述压滤机还包括废水出口，所述废水出口与所述加药槽连通，用于将压滤机压滤过程中产生的滤液回流至所述加药槽内。
[0027]本申请还提供了一种明胶废水处理方法，该方法采用上述的明胶废水处理系统实现，所述方法包括：
[0028]将明胶废水引入预处理区，依次经过絮凝沉淀处理、超滤处理、纳滤处理和反渗透处理，去除大分子有机物；
[0029]反渗透处理后形成的浓水依次经过MVR蒸发处理、三效蒸发处理、单效蒸发处理后获得浓缩液，浓缩液冷却切片、热风干燥处理后制取二水氯化钙或无水氯化钙；
[0030]所述反渗透处理、MVR蒸发处理、三效蒸发处理、单效蒸发处理中产生的清水的部分或全部返回至所述预处理区进行回收利用；所述絮凝沉淀处理、超滤处理、纳滤处理中产生的浓水作为有机肥料、或用于制作有机肥料。
[0031]在一种优选实施例中，所述大分子有机物为肽、蛋白质或氨基酸中的任意一种或更多种。
[0032]优选地，所述絮凝沉淀处理的沉淀时间为1
‑
4h。
[0033]优选地，所述絮凝沉淀处理，包括：
[0034]将絮凝剂向指定加药点投放；
[0035]沉淀后得到的上层澄清液送至超滤处理；
[0036]沉淀后的泥浆直接排出，或者自流至压滤机压滤成滤饼后排出，其中，压滤机压滤过程中产生的滤液返回至所述预处理区进行回收利用。
[0037]更优选地，所述絮凝剂包括聚合氯化铝(PAC)、聚合硫酸铁(PFS)、聚丙烯酰胺(PAM)、氯化钡中的一种或更多种。
[0038]更优选地，所述絮凝剂与所述明胶废水的质量比为1:100～1:10000。
[0039]更优选地，经絮凝沉淀处理分离后的泥浆或滤饼，作为有机肥生产原料。
[0040]优选地，所述超滤处理中选用孔径为1～200nm的超滤膜。
[0041]优选地，所述超滤处理的压力为0.1～1MPa。
[0042]优选地，所述超滤处理后获得超滤产水和浓缩泥浆，所述超滤产水送至纳滤处理，所述浓缩泥浆直接排出，或者自流至压滤机压滤成滤饼。
[0043]更优选地，经超滤处理分离后的浓缩泥浆或滤饼，作为有机肥生产原料。
[0044]优选地，所述纳滤处理中选用孔径为1～5nm的纳滤膜。
[0045]优选地，所述纳滤处理的进水的p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种明胶废水处理系统，其特征在于，包括：预处理段、膜处理段和蒸发浓缩结晶段；所述预处理段包括：加药槽、絮凝沉淀槽，所述加药槽的上游连通明胶废水的排出口，下游连通所述絮凝沉淀槽，所述絮凝沉淀槽包括沉淀的泥浆的排出口和澄清液出水口；所述膜处理段包括：依次连通的超滤装置、纳滤装置和反渗透装置，所述超滤装置的上游连通所述絮凝沉淀槽的澄清液出水口，所述超滤装置还包括浓缩泥浆的排出口，所述纳滤装置还包括浓水出水口，以及所述反渗透装置包括浓水出水口和清水出水口；所述蒸发浓缩结晶段包括：依次连通的MVR蒸发装置、三效蒸发装置、单效蒸发装置和冷却切片装置，所述MVR蒸发装置的上游连通所述反渗透装置的浓水出水口；其中，所述反渗透装置的清水出水口，所述MVR蒸发装置、三效蒸发装置和单效蒸发装置还分别与所述加药槽相连通。2.根据权利要求1所述的一种明胶废水处理系统，其特征在于，所述超滤装置选用孔径为1nm～200nm的超滤膜。3.根据权利要求1所述的一种明胶废水处理系统，其特征在于，所述纳滤装置选用孔径为1nm～5nm的纳滤膜。4.根据权利要求1所述的一种明胶废水处理系统，其特征在于，所述反渗透装置选用孔径为0.5nm～10nm的反渗透膜。5.根据权利要求1所述的一种明胶废水处理系统，其特征在于，所述系统还包括：造粒装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈韶范，李健，刘宝，秦妮，陈冠羲，任向东，杨帆，黄超，杨晓，
申请(专利权)人：上海蓝滨石化设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：