【技术实现步骤摘要】
一种大型航空飞机座椅调节固定器及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及座椅调节固定器的
,特别是一种大型航空飞机座椅调节固定器及其生产工艺的
技术介绍
[0002]我国飞机制造行业经过半个世纪的发展,科研和制造能力尽管发展迅猛,但与世界先进水平还有一定的差距。飞机制造从零件加工到装配都有不同于一般机器制造的特点,尤其零件的加工方式及工艺直接影响产品的最终精度是否符合要求。
[0003]飞机座椅是保障乘客安全的第一道防线,骨架是座椅的灵魂,因为在高空飞行,为了减轻飞机的重量,骨架的重量必须足够轻,还要有很高的强度。座椅调节固定器传统工艺因原材料限制,采用数控走刀机单件加工制作需七道工序才能完成。产品精度要求极高,因工序较多精度不易控制,造成成品合格率和效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种大型航空飞机座椅调节固定器及其生产工艺,能够优化航空飞机座椅调节固定器的生产工艺,提高航空飞机座椅调节固定器的生产效率和精度。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型航空飞机座椅调节固定器,其特征在于:包括第一圆管(1)、第一圆环(2)、通孔(21)、第二圆环(3)、第二圆管(4)、第三圆管(5)、异型齿(6),所述第一圆管(1)轴向水平设置,第一圆管(1)右端面设有同轴的第一圆环(2),第一圆环(2)右端面设有通孔(21),第一圆环(2)右端面设有同轴的第二圆管(4),第二圆环(3)套在第二圆管(4)左端,第二圆环(3)、第二圆管(4)同轴,第二圆环(3)设在第一圆环(2)右端面,通孔(21)靠近第二圆环(3)外侧壁,第二圆管(4)右端面设有同轴的第三圆管(5),第三圆管(5)外侧壁设有四条轴向设置的异型齿(6)。2.如权利要求1所述的一种大型航空飞机座椅调节固定器,其特征在于:所述第一圆管(1)、第一圆环(2)外径相同,第一圆环(2)内环、第二圆管(4)内管、第三圆管(5)内管的内径均相同,第二圆环(3)外径小于第一圆环(2)外径,第二圆环(3)外径大于第三圆管(5)外径,第三圆管(5)外径大于第二圆环(3)内径。3.如权利要求1所述的一种大型航空飞机座椅调节固定器,其特征在于:四个轴向设置的异型齿(6)以第三圆管(5)轴线为圆心呈圆周阵列均匀分布。4.如权利要求1所述的一种大型航空飞机座椅调节固定器,其特征在于:所述第一圆管(1)外侧壁与第一圆环(2)右端面之间倒R角过渡,第一圆环(2)左端面与圆环(2)内环之间倒R角过渡,第一圆环(2)右端面与第二圆管(4)外侧壁之间倒角过渡,第二圆环(3)外侧壁与第二圆环(3)右端面之间倒R角过渡,第二圆管(4)外侧壁与第三圆管(5)左端面之间倒R角过渡,第三圆管(5)内管与第三圆管(5)右端面之间倒R角过渡,第三圆管(5)外侧壁与异型齿(6)之间倒R角过渡。5.一种大型航空飞机座椅调节固定器的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:步骤一:精磨:利用精密无心磨床...
【专利技术属性】
技术研发人员:铁永泊,
申请(专利权)人:浙江荣亿精密机械股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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