本实用新型专利技术涉及一种管桩钢筋笼生产牵引装置，包括前后设置的若干支撑脚，所述支撑脚的顶部设置有支撑架，所述支撑架上架设有用于牵引钢筋笼的牵引车，所述牵引车内部设置有用于带动所述牵引车移动的驱动电机，所述牵引车的左侧设置有连接柱，所述连接柱内的左端设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有用于连接钢筋笼的连接盘，所述连接盘的左侧表面设置有用于固定钢筋笼头部的连接孔，所述连接盘内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设置有顶板，所述牵引车的右侧设置有牵线组件，所述牵引车右侧设置有辅助轮组件，所述牵线组件位于所述辅助轮组件上方，实现了对钢筋笼的牵引。筋笼的牵引。筋笼的牵引。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩钢筋笼生产牵引装置
[0001]本技术涉及管桩生产
，特别是一种管桩钢筋笼生产牵引装置。
技术介绍
[0002]钢筋笼由主筋和箍筋焊接形成，其主筋是相互间有间隔且平行形成环形柱压块状，其压块箍筋按照设定的螺距缠绕焊接在环形柱状的主筋上。钢筋笼由主筋长度来定，主筋一般相压块对较粗，为存放、运输方便，主筋一般长为12米左右，现有钢筋笼的长度一般也是12米左右。压块钢筋笼制作一般要用到钢筋笼滚焊机。
[0003]由于供料架架设于牵引装置和滚焊装置之间，在使用过程中，必须将牵引装置上的夹头部分穿过供料架，达到靠近滚焊装置的附近；这就要求装载夹头的机械臂必须较长并且夹头上夹持结构不宜占用较大的体积，就需要很长的作用臂，从而导致现有的牵引装置往往难以具备非常稳定的夹持效果，使用很长的作用臂，会导致头重脚轻，使得牵引装置在牵引的过程中容易脱轨，且现有的牵引装置的电源线直接放置在地面上，会使得牵引装置在牵引的过程中与电源线缠绕，容易发生电源线被扯断的危险。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种管桩钢筋笼生产牵引装置，能够使得钢筋笼牵引过程中不易脱轨。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管桩钢筋笼生产牵引装置，包括前后设置的若干支撑脚，所述支撑脚的顶部设置有支撑架，所述支撑架上架设有用于牵引钢筋笼的牵引车，所述牵引车内部设置有用于带动所述牵引车移动的驱动电机，其特征在于：所述牵引车的左侧设置有连接柱，所述连接柱内的左端设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有用于连接钢筋笼的连接盘，所述连接盘的左侧表面设置有用于固定钢筋笼头部的连接孔，所述连接盘内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设置有顶板，所述牵引车的右侧设置有牵线组件，所述牵引车右侧设置有辅助轮组件，所述牵线组件位于所述辅助轮组件上方。
[0006]进一步的，所述支撑架的右方设置有电源箱，所述电源箱上设置有电源线，所述电源箱通过所述电源线与所述牵引车连接。
[0007]进一步的，所述支撑架的截面为工字形。
[0008]进一步的，所述支撑架下表面设置有若干个U型架，所述U型架上设置有用于支撑钢筋笼的升降架。
[0009]进一步的，所述辅助轮组件包括U型板、倒L型板、导轮、第一螺栓、第二螺栓，所述U型板固定在所述牵引车的右侧，位于第一横杆的下方，所述U型板的末端外侧均设置有倒L型板，所述倒L型板的顶部设置有第一螺栓，所述倒L型板的下方开设有限位槽，所述第二螺栓穿过所述限位槽将所述倒L型板固定在所述U型板上，所述第二螺栓位于所述第一螺栓下方，所述倒L型板的底端内侧设置有导轮，所述导轮与所述支撑架的外侧面接触。
[0010]进一步的，所述牵线组件包括所述第一横杆、第一支撑杆、第一限位块，所述牵引车的右侧设置有所述第一横杆，所述第一横杆上设置有所述第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部前后均设置有所述第一限位块。
[0011]进一步的，所述支撑架的左侧设置有挡板墙，所述挡板墙上开设有与连接盘相匹配的孔洞，所述挡板的顶部设置有第一连接杆，所述第一连接杆上设置有钢缆，所述支撑架的右侧设置有第二连接杆，所述第一连接杆通过所述钢缆与所述第二连接杆连接，所述钢缆上套设有与第一限位块相匹配的移动圆盘，所述钢缆上套设有若干悬挂环，所述悬挂环位于所述移动圆盘与所述第二连接杆之间，所述电源线从所述悬挂环中穿过，所述悬挂环通过胶带与所述电源线固定。
[0012]进一步的，所述支撑架的右侧末端上设置有第二限位块。
[0013]本技术的有益效果：本技术实现了对钢筋笼的牵引，能够使得牵引车在牵引过程中不会脱轨，保证了钢筋笼不会在牵引过程中弯曲，避免了电源线与牵引车缠绕的风险；本技术在装置中加入了步进电机、连接盘、伸缩气缸和顶板，能够对钢筋笼进行固定；本技术在装置中加入了升降架，能够对钢筋笼进行支撑，防止钢筋笼牵引过程中发生弯曲；本技术在装置中加入了辅助轮组件，能够使得牵引车更稳定的在轨道上行驶；本技术在装置中加入了牵线组件，能够避免电源线与牵引车缠绕。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为所述牵引车的结构示意图；
[0016]图3为图2中A
‑
A方向的剖面图；
[0017]图4为所述连接盘的结构示意图；
[0018]图5为所述支撑架的截面图；
[0019]图6为钢筋笼的结构示意图；
[0020]图7为图2中B处局部放大图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0022]请参阅图1至图7，本技术提供了一实施例：一种管桩钢筋笼生产牵引装置，包括前后设置的若干支撑脚1，所述支撑脚1的顶部设置有支撑架2，所述支撑架2上架设有用于牵引钢筋笼的牵引车3，所述牵引车3内部设置有用于带动所述牵引车3移动的驱动电机4，所述牵引车3的左侧设置有连接柱5，所述连接柱5内的左端设置有步进电机6，所述步进电机6的输出端设置有用于连接钢筋笼的连接盘7，所述连接盘7的左侧表面设置有用于固定钢筋笼头部的连接孔8，所述连接盘7内设置有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的输出端设置有顶板10，所述牵引车3的右侧设置有牵线组件11，所述牵引车3右侧设置有辅助轮组件12，所述牵线组件11位于所述辅助轮组件12上方。支撑脚1用于支撑支撑架2，使得支撑架2远离地面，支撑架2用于放置牵引车3，驱动电机4用于驱动牵引车3移动，连接柱5用于连接牵引车3与固定盘，步进电机6用于旋转连接盘7，每次旋转的角度是固定的，使得钢筋头可以卡接在连接盘7内，伸缩气缸9与顶板10配合对卡接在连接孔8内的钢筋笼头部进行推顶，使得
钢筋头在钢筋笼牵引的过程中不易松动，牵线组件11使得电源线14不会发生打结或是缠绕的情况，从而影响牵引车3的运行，辅助轮组件12辅助牵引车3在支撑架2上运行，不偏离支撑架2。
[0023]请参阅图1，本技术一实施例中，所述支撑架2的右方设置有电源箱13，所述电源箱13上设置有电源线14，所述电源箱13通过所述电源线14与所述牵引车3连接。电源箱13与电源线14配合用于给牵引车3供电。
[0024]请参阅图5，本技术一实施例中，所述支撑架2的截面为工字形。
[0025]请参阅图1，本技术一实施例中，所述支撑架2下表面设置有若干个U型架15，所述U型架15上设置有用于支撑钢筋笼的升降架16。前后两个U型架15用于支撑升降架16，升降架16使得钢筋笼不会因为长度过长而发生弯曲。
[0026]请参阅图1至图3以及图7，本技术一实施例中，所述辅助轮组件12包括U型板1201、倒L型板1202、导轮1203、第一螺栓1204、第二螺栓1205，所述U型板1201固定在所述牵引车3的右侧，位于第一横杆1101的下方，所述U型板1201的末端外侧均设置有倒L型板1202，所述倒L型板1202的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩钢筋笼生产牵引装置，包括前后设置的若干支撑脚，所述支撑脚的顶部设置有支撑架，所述支撑架上架设有用于牵引钢筋笼的牵引车，所述牵引车内部设置有用于带动所述牵引车移动的驱动电机，其特征在于：所述牵引车的左侧设置有连接柱，所述连接柱内的左端设置有步进电机，所述步进电机的输出端设置有用于连接钢筋笼的连接盘，所述连接盘的左侧表面设置有用于固定钢筋笼头部的连接孔，所述连接盘内设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端设置有顶板，所述牵引车的右侧设置有牵线组件，所述牵引车右侧设置有辅助轮组件，所述牵线组件位于所述辅助轮组件上方。2.根据权利要求1所述的一种管桩钢筋笼生产牵引装置，其特征在于：所述支撑架的右方设置有电源箱，所述电源箱上设置有电源线，所述电源箱通过所述电源线与所述牵引车连接。3.根据权利要求1所述的一种管桩钢筋笼生产牵引装置，其特征在于：所述支撑架的截面为工字形。4.根据权利要求1所述的一种管桩钢筋笼生产牵引装置，其特征在于：所述支撑架下表面设置有若干个U型架，所述U型架上设置有用于支撑钢筋笼的升降架。5.根据权利要求1所述的一种管桩钢筋笼生产牵引装置，其特征在于：所述辅助轮组件包括U型板、倒L型板、导轮、第一螺栓、第二螺栓，所述U型板固定在所述牵引车的右侧，位于第一横...
【专利技术属性】
技术研发人员：李合辉，陈忠华，王海洪，李华伟，
申请(专利权)人：福建省奋强建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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