本申请涉及一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备，涉及亚克力加工领域，包括以下步骤：S1：清洗板材；S2：清洗被夹物；S3：安装被夹物，将两块板材上下叠放，被夹物置于两块板材之间，并根据被夹物厚度在两块板材之间留出适应高度的缝隙；S4：灌胶，利用胶液将两块板材之间的缝隙填满；S5：凝固成型，等待胶液固结成型，实现两块板材的连接；S6：回火，将整体放入温控烘箱空间，回火后进行冷却；S7：造型，根据需求进行外形的切割、钻孔，以及倒角、打磨等造型加工。本申请不需使被夹物处于温度较高的环境，即也适用于易燃或高温易变形的被夹物，具有提高了适用性的效果。具有提高了适用性的效果。具有提高了适用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备
[0001]本专利技术涉及亚克力加工领域，尤其是涉及一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备。
技术介绍
[0002]亚克力，又名PMMA或有机玻璃，是一种具备可塑性的高分子材料，其与普通玻璃外观相似，却拥有不易碎、质量轻、易加工等多种优点，且具有较高的硬度、透明度及纯白度，且其综合力学性能也高于一般的通用塑料，所以目前在建筑家居等行业都有十分广泛的应用。
[0003]有些亚克力家具在制作时，为具有更高的美观性以及艺术性，会向亚克力板材内加入部分羽毛、金属片等被夹物，配合亚克力近似玻璃的高透明度特性，可从外部直接观察到被夹物的状态，使亚克力家具的外观不再单一，进而实现更高的美观性或艺术性。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前需要加入被夹物的亚克力板通常是由浇注方式制成，在浇注的过程中将被夹物混入熔融状态的亚克力之间，实现将被夹物置入亚克力板材之内，但由于熔融状态的亚克力温度较高，易对羽毛等低燃点或受热易变形的被夹物造成损坏，所以不适用于羽毛等被夹物的加工，适用性较差。
技术实现思路
[0005]为了提高对不同被夹物的适用性，本申请提供一种美观性亚克力板材制作工艺及其加工设备。
[0006]第一方面，本申请提供一种美观性亚克力板材制作工艺，包括以下步骤：S1：清洗板材，清洗两块板材的表面，并进行干燥处理；S2：清洗被夹物，清洗被夹物的表面，并进行干燥处理；S3：安装被夹物，将两块板材上下叠放，被夹物置于两块板材之间，并根据被夹物厚度在两块板材之间留出适应高度的缝隙；S4：灌胶，将调制的胶液灌入两块板材之间的缝隙内，将两块板材之间的缝隙填满；S5：凝固成型，等待胶液固结成型，实现两块板材的连接；S6：回火，将整体放入温控烘箱空间，回火后进行冷却；S7：造型，根据需求进行外形的切割、钻孔，以及倒角、打磨等造型加工。
[0007]通过采用上述技术方案，使用者被夹物夹在两块板材之间的缝隙内，利用灌胶的方式将两块板材之间剩余的空间填满，胶液固结后，对两块板材起到连接作用，相比于将被夹物直接置入熔融态的亚克力内，被夹物不需处于温度较高的环境，即也适用于易燃或高温易变形的被夹物，进而提高了适用性。
[0008]可选的，安装被夹物时，在位于下方的板材的上端面提前涂覆一层胶液，然后使被夹物直接与胶液接触。
[0009]通过采用上述技术方案，提前涂覆的胶液对羽毛等被夹物起到一定的限位作用，被夹物不易在安装上方的板材的过程中意外发生移动，可适用于羽毛等一些较轻的被夹物，提高了适用性。
[0010]可选的，灌胶时，对胶液进行脱泡处理，并在真空环境下将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。
[0011]通过采用上述技术方案，使用者对胶液进行脱泡处理，减少胶液中的气泡，且在真空环境下将胶液灌入缝隙内，不易使缝隙内残留气泡，有利于提高胶液对两块板材的连接强度，同时不易因残留气泡影响美观性。
[0012]可选的，灌胶时，从多个方向同时将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。
[0013]通过采用上述技术方案，使用者从多个方向同时向缝隙内灌胶，有利于提高胶液在缝隙内的扩散速度，进而有利于提高加工效率。
[0014]另一方面，本申请还提供一种美观性亚克力板材加工设备，包括机架，所述机架为活动连接有密闭门的箱体，机架内部连通有第一胶管和真空泵，第一胶管设有第一阀门，机架内设有支撑板，支撑板的边缘处向上弯折，支撑板沿其周向设有若干支撑杆，支撑杆可拆卸连接有若干隔板。
[0015]通过采用上述技术方案，使用者将一块板材置于支撑板位于隔板下方的位置，另一块板材置于隔板上方，支撑板周向的隔板从不同位置将两块板材分隔出缝隙，可利用隔板的数量快速对缝隙的高度进行确定，且可保障缝隙不同位置的高度相同，然后使用者可利用真空泵将机架内抽至真空，进而便于灌胶，结构简单控制方便且加工效果好。
[0016]可选的，所述隔板均呈半圆状，且均与对应的支撑杆同轴设置，支撑杆均同轴固设有同步轮，支撑板下方设有同步带，同步轮均与同步带啮合。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑杆可在同步轮及同步带的作用下同步转动，进而改变隔板与对应支撑杆的相对位置，安装下方的板材时，隔板均位于对应支撑杆背离支撑板中心的一侧，需要隔板将两块板材间隔出缝隙时，隔板均转动至对应支撑杆靠近支撑板中心的一侧，结构简单且提高了板材安装的便利性。
[0018]可选的，所述机架的内壁上设有若干加热管与若干冷却管。
[0019]通过采用上述技术方案，使用者可利用加热管及冷却管改变机架内的温度，便于利用较低的温度使胶液快速固结，也可利用较高的温度对板材进行回火加工，使用更加便利。
[0020]可选的，所述机架内滑动连接有铺胶棒，铺胶棒下端部开设有铺胶缝，铺胶棒连通有第二胶管，第二胶管另一端延伸至机架外且设有第二阀门。
[0021]通过采用上述技术方案，使用者利用第二胶管将胶液通入铺胶棒内，进而经铺胶缝涂覆在下方板材的上端面，不需使用者手动进行提前涂覆胶液的操作，自动化程度较高且加工速度较快。
[0022]可选的，所述支撑板的边缘处开设有条形孔，条形孔与位于最下方的隔板位于同一高度上，第一胶管与条形孔连通。
[0023]通过采用上述技术方案，使用者利用第一胶管及条形孔使胶液进入两块板材之间的缝隙内，且条形孔较长，进而增多了胶液进入缝隙的位置，进而提高了胶液填满缝隙的速度，有利于提高加工效率。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：通过将被夹物夹在两块板材之间，使用者被夹物夹在两块板材之间的缝隙内，利用灌胶的方式将两块板材之间剩余的空间填满，胶液固结后，对两块板材起到连接作用，相比于将被夹物直接置入熔融态的亚克力内，被夹物不需处于温度较高的环境，即也适用于易燃或高温易变形的被夹物，进而提高了适用性；通过提前涂覆一层胶液，提前涂覆的胶液对羽毛等被夹物起到一定的限位作用，被夹物不易在安装上方的板材的过程中意外发生移动，可适用于羽毛等一些较轻的被夹物，提高了适用性；通过利用一种美观性亚克力板材加工设备，使用者将一块板材置于支撑板位于隔板下方的位置，另一块板材置于隔板上方，支撑板周向的隔板从不同位置将两块板材分隔出缝隙，可利用隔板的数量快速对缝隙的高度进行确定，且可保障缝隙不同位置的高度相同，然后使用者可利用真空泵将机架内抽至真空，进而便于灌胶，结构简单控制方便且加工效果好。
附图说明
[0025]图1是本申请一种美观性亚克力板材制作工艺的流程框图。
[0026]图2是本申请一种美观性亚克力板材加工设备的整体结构示意图。
[0027]图3是旨在突显机架内部结构的局部示意图。
[0028]图4是旨在突显支撑杆及隔板位置的局部示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、密闭门；2、真空泵；3、离心脱泡机；31、第一胶管；311、第一阀门；32、第二胶管；321、第二阀门；4、支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：清洗板材，清洗两块板材的表面，并进行干燥处理；S2：清洗被夹物，清洗被夹物的表面，并进行干燥处理；S3：安装被夹物，将两块板材上下叠放，被夹物置于两块板材之间，并根据被夹物厚度在两块板材之间留出适应高度的缝隙；S4：灌胶，将调制的胶液灌入两块板材之间的缝隙内，将两块板材之间的缝隙填满；S5：凝固成型，等待胶液固结成型，实现两块板材的连接；S6：回火，将整体放入温控烘箱空间，回火后进行冷却；S7：造型，根据需求进行外形的切割、钻孔，以及倒角、打磨等造型加工。2.根据权利要求1所述的一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：安装被夹物时，在位于下方的板材的上端面提前涂覆一层胶液，然后使被夹物直接与胶液接触。3.根据权利要求1所述的一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：灌胶时，对胶液进行脱泡处理，并在真空环境下将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。4.根据权利要求1所述的一种美观性亚克力板材制作工艺，其特征在于：灌胶时，从多个方向同时将胶液灌入两块板材之间的缝隙内。5.一种美观性亚克力板材加工设备，应用于权利要求1
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4所述的任意一种亚克力锥形筒接缝的加工工艺，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为活动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜红林，
申请(专利权)人：深圳市铭皓有机玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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