新型硫化加压板及相应的硫化器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型硫化加压板及相应的硫化器。现有输送带接头技术压强控制不精，硫化后橡胶接头强度低、质量差，为此，本实用新型专利技术提供了一种新型硫化加压板，它包括方形加压框、基板、不锈钢加压内胆和升降板，基板与方形加压框下沿固连，形成一个开口的方坑，不锈钢加压内胆设置在该方坑内，升降板下表面压在不锈钢加压内胆上，升降板四周下沿嵌在方坑内，不锈钢加压内胆呈扁方形，不锈钢加压内胆侧壁还连通有一加压管，该加压管外端穿过方形加压框后，与通过阀门与配用的高压泵相连。本实用新型专利技术克服现有技术误区，其输送带接头处橡胶硬度大，拉伸强度大，十分坚韧，极大地提高输送带使用寿命。广泛适用于各大煤矿。送带使用寿命。广泛适用于各大煤矿。送带使用寿命。广泛适用于各大煤矿。

【技术实现步骤摘要】
新型硫化加压板及相应的硫化器


[0001]本技术涉及一种新型硫化加压板及相应的硫化器。

技术介绍

[0002]目前国内不同行业通常采用以下方法处理输送带接头脱胶问题。
[0003]第一种方法为冷粘接头。连接方式是将制作好的接头进行打磨、清洗、干燥后涂粘接剂(主胶浆和固化剂按厂家比例现场配制)，接头粘合，然后用滚轮或手锤碾压、打击密实，在常温下固化，输送带即可使用。这种粘接方法省时省力，操作简单，粘接不需要热源，现场使用工具较少，对于距离较短或坡度较小的输送带，能满足使用要求，且接头强度达到 60％一70％，但接头处不能做到平滑无缝，使用时间相对较短。检修人员通常在抢修设备或临时性处理输送带接头时使用这种方法。
[0004]第二种方法为热粘接头(热硫化)。连接方式是将输送带接头部位的受力层(纤维或钢丝)和胶层按一定形式和角度剥成台阶，制作好的接头经打磨、清洗、干燥后，涂上用有机烃溶剂浸泡生胶而成的生胶胶浆，将接头合拢、固定，在皮带接头缝隙处贴上相应的封口胶片(生胶胶片)，然后用加热装置的夹板夹紧接头，施加1.2M Pa的压力，加温至145 ℃，在145
±
5℃保持30分钟(时间、温度、压力称为接头硫化“三要素”)，然后停止加热，让其自然降温到常温。这种方法费工费时，但粘接强度较高，接头强度能达到80％～90％(接头方法正确、无质量缺陷)，适合距离较长或坡度较大的输送带，并且接头处能做到平滑无缝。
[0005]在煤矿生产中大量采用综采设备，工作面工作人员少，综采采煤机开采的煤流通过输送带高速输出。这期间大块矸石、煤壁中的锚杆等钢质部件甚至液压支柱都可能落入输送带，这些矸石、钢质部件质地坚硬，如果恰巧碰到输送带的接头处，容易割伤输送带，甚至割断输送带。
[0006]要解决这个问题，就需要提高输送带的接头处橡胶强度，使其硬度、硫化胶的拉伸强度、扯断伸长率，接近输送带主体强度。
[0007]2013年04月17日公告的、公告号为CN102179933B公开了一种输送带的模板法硫化粘接工艺。该专利技术公开的粘接硫化机结构还是提到一种水压板，但是没有公开水压板的具体结构，其硫化时以水压板连通的加压泵输出水压为控制参数，这个加压水压，不能等同于硫化压力，不便于精确控制硫化压力，压力控制偏低了，不便于排气，压力控制偏高了，又容易将橡胶过分挤出，导致硫化后输送带部分厚度过薄。

技术实现思路

[0008]本技术要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种坚韧的新型硫化加压板及相应的硫化器。
[0009]为解决上述技术问题，本新型硫化加压板包括方形加压框、基板、不锈钢加压内胆和升降板，基板与方形加压框下沿固连，形成一个开口的方坑，所述不锈钢加压内胆设置在该方坑内，所述升降板下表面压在所述不锈钢加压内胆上，升降板四周下沿嵌在所述方坑
内，不锈钢加压内胆呈扁方形，不锈钢加压内胆侧壁还连通有一加压管，该加压管外端穿过所述方形加压框后，通过阀门与配用的高压泵相连，所述不锈钢加压内胆顶板上设有多个封闭的波纹槽，向不锈钢加压内胆加注带有预定压力的加压水时，波纹槽内部的不锈钢加压内胆顶板向外鼓，并将升降板向外推，使升降板的外表面突出于方形加压框，借以对外施压，方形加压框宽度等于配用上加热板或下加热板的宽度。
[0010]如此设计，不锈钢加压内胆结构简单，使用方便。
[0011]作为优化，所述升降板由木板构成，或者升降板外侧还粘附有一层木板。如此设计，使用时，令木板接触上梁或下梁，不易挤坏加压板。
[0012]作为优化，所述升降板下部设有外突沿，所述方形加压框上设有一个压板，该压板内侧部分伸至外突沿上方，借以防止升降板脱出，且压板下表面与外突沿上表面之间有间隙。如此设计，可以防止升降板脱落。
[0013]作为优化，所述升降板呈矩形，所述波纹槽内部的不锈钢加压内胆顶板呈矩形或圆角矩形，所述加压管上设有一专用压力表，该专用压力表的表盘设有环形分布的刻度和压强数值，该压强数值等于在测流体压强值乘以波纹槽内部的不锈钢加压内胆顶板的宽度，再除以方形加压框的宽度。
[0014]不锈钢加压内胆膨胀、收缩时在波纹槽处变形，不易损坏。同时，专用压力表显示出的压强数值，不是加压水的压强，更接近硫化压强，便于精确控制硫化压强。
[0015]因为橡胶硫化过程结束后，就凝固了，因而没法用压力表，直接为硫化过程中的液化橡胶进行测压。现有技术都是把加压水的压强，当成硫化压强。这是一种误区。
[0016]如此设计，克服了现有技术误区，可以更精确地控制硫化压强。
[0017]本技术硫化器，包括多个上梁、下梁、上加热板、下加热板、加压板、两条挡铁和配用高压泵，特征在于：所述加压板为前述任一所述新型硫化加压板，该新型硫化加压板设置在所述上加热板上方或下加热板下方，其升降板的外表面与相邻的上梁或下梁相接触。如此设计，可以防止升降板脱落。
[0018]作为优化，所述新型硫化加压板共有两块，分别设置在上加热板上方和下加热板下方。如此设计，两个新型硫化加压板的不锈钢加压内胆不需要过分膨胀，即可充分压缩橡胶。
[0019]如此设计，本技术克服现有技术误区，从硫化器加压板两方面入手，通过精确控制硫化压强，结合新型胶片配方，在硫化过程中，既保证了充分排气，又不会过分挤出橡胶，保证了硫化后输送带厚度。使用本技术技术，输送带接头处橡胶硬度大，拉伸强度大，十分坚韧，极大地提高输送带使用寿命。本新型硫化加压板及相应的硫化器具有硬度大，拉伸强度大，接头坚韧的优点，广泛适用于各大煤矿、矿井。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术输送带接头用胶片作进一步说明：
[0021]图1是本新型硫化加压板的常压下的剖面结构的示意图(沿竖直平分面剖切)；
[0022]图2是本新型硫化加压板的加压膨胀后的剖面结构的示意图(沿竖直平分面剖切)；
[0023]图3是本新型硫化加压板的俯视示意图
[0024]图4是本新型硫化加压板使用状态下与配用输送带的位置示意图；
[0025]图5是本技术硫化器的爆炸示意图(省略螺栓)；
[0026]图6是本技术硫化器的组装状态下的立体结构示意图(省略螺栓)。
[0027]图中：1为新型硫化加压板、11为方形加压框、111为压板、12为基板、13为不锈钢加压内胆、14为升降板、141为木板、142为外突沿、15 为加压管、16为波纹槽、17为专用压力表、18为待接头输送带、19为上梁、20为下梁、21为上加热板、22为下加热板、23为挡铁、29为隔离薄钢板、30为螺栓卡槽。
具体实施方式
[0028]实施方式一：如图1
‑
6所示，本新型硫化加压板1包括方形加压框11、基板12、不锈钢加压内胆13和升降板14，基板12与方形加压框11下沿固连，形成一个开口的方坑，所述不锈钢加压内胆13设置在该方坑内，所述升降板14下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型硫化加压板，其特征在于：包括方形加压框、基板、不锈钢加压内胆和升降板，基板与方形加压框下沿固连，形成一个开口的方坑，所述不锈钢加压内胆设置在该方坑内，所述升降板下表面压在所述不锈钢加压内胆上，升降板四周下沿嵌在所述方坑内，不锈钢加压内胆呈扁方形，不锈钢加压内胆侧壁还连通有一加压管，该加压管外端穿过所述方形加压框后，通过阀门与配用的高压泵相连，所述不锈钢加压内胆顶板上设有多个封闭的波纹槽，向不锈钢加压内胆加注带有预定压力的加压水时，波纹槽内部的不锈钢加压内胆顶板向外鼓，并将升降板向外推，使升降板的外表面突出于方形加压框，借以对外施压，方形加压框宽度等于配用上加热板或下加热板的宽度。2.根据权利要求1所述的新型硫化加压板，其特征在于：所述升降板由木板构成，或者升降板外侧还粘附有一层木板。3.根据权利要求2所述的新型硫化加压板，其特征在于：所述升降板下部设有外突沿，所述方形加压框上...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊鹏，董军，朱晓宁，范守俊，孙卓，魏良跃，姚辉国，邹德明，杨树明，张祥新，刘伟，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：