本申请涉及一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺及其加工装置，涉及亚克力加工领域，其包括以下步骤：S1：一次清洗；S2：雕刻板材；S3：细节处理，对扇形亚克力板材的表面进行打磨抛光等细节工艺的处理；S4：加热成型，对扇形亚克力板材加热，使其软化，然后卷成锥形置于模具内，模具侧壁开设有缺口，接缝对齐模具的缺口；S5：冷却定型，锥形筒在模具内冷却定型；S6：胶液调制，调制与锥形筒材质熔点相近的胶液，并对胶液进行脱泡处理；S7：灌胶，在真空环境下，将胶液注入接缝内，使胶液将接缝填满；S8：接缝封闭，使接缝处发生局部升温，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔。本申请提高了接缝处的连接效果。连接效果。连接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺及其加工装置
[0001]本专利技术涉及亚克力加工领域，尤其是涉及一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺及其加工装置。
技术介绍
[0002]亚克力，又名PMMA或有机玻璃，是一种具备可塑性的高分子材料，其与普通玻璃外观相似，却拥有不易碎、质量轻、易加工等多种优点，目前在建筑家居等行业都有十分广泛的应用。
[0003]有些家具因其形状特殊的外观，相比普通形状的家具具有更高的美观性以及艺术性，深受消费者喜爱，比如利用亚克力板卷成的锥形筒状的桌腿等等。由于亚克力材质优秀的可塑性，在制作此类异形家具时，其加工难度远远低于普通玻璃。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，目前在将亚克力板卷成筒状后，一般由工作人员直接向接缝处注胶，待胶液固结后，实现接缝处的连接，但是在灌胶过程中会产生大量气泡，而气泡对胶液固结后的强度有较大影响，且胶液与亚克力的接触面积也较小，连接处较易发生断裂，即接缝处的连接效果较差。
技术实现思路
[0005]为了提高接缝处的连接效果，本申请提供一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺及其加工装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，包括以下步骤：S1：一次清洗，对亚克力板材表面进行清洗；S2：雕刻板材，根据锥形筒的尺寸将亚克力板材切割雕刻为扇形；S3：细节处理，对扇形亚克力板材的表面进行打磨抛光等细节工艺的处理；S4：加热成型，对扇形亚克力板材加热，使其发生一定程度的软化，然后卷成锥形置于模具内，模具侧壁开设有缺口，接缝对齐模具的缺口；S5：冷却定型，锥形筒在模具内冷却硬化，实现定型；S6：胶液调制，调制与锥形筒材质熔点相近的胶液，并对胶液进行脱泡处理；S7：灌胶，在真空环境下，将胶液注入接缝内，使胶液将接缝填满；S8：接缝封闭，使接缝处发生局部升温，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔。
[0007]通过采用上述技术方案，使用者在灌胶前对调制的胶液进行脱泡处理，减少胶液中残存的气泡，并且在真空环境下进行灌胶，不易有空气混合在胶液中进入接缝内，保障胶液对接缝处的连接强度；且在灌胶后，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔，有利于提高板材与胶液的结合效果，进而提高接缝处的连接效果。
[0008]可选的，冷却定型时，对接缝处的表面进行拉毛处理。
[0009]通过采用上述技术方案，接缝处表面在进行拉毛处理后的粗糙度较高，可增大与
胶液的接触面积，进而有利于提高胶液对接缝处的连接效果。
[0010]可选的，接缝封闭时，使接缝处的板材及胶液处于温度较低的环境。
[0011]通过采用上述技术方案，使用者使胶液处于温度较低的环境，进而利用低温使胶液快速冷却，有利于提高加工效率。
[0012]可选的，接缝封闭后，对接缝处进行打磨，使接缝处的弧度与锥形筒其余地方的弧度相同。
[0013]通过采用上述技术方案，使用者对接缝处进行打磨，进而将多余的胶液去除，有利于提高接缝处的美观性，进而提高锥形筒整体的美观性。
[0014]另一方面，本申请还提供一种亚克力锥形筒接缝的加工装置，包括机架，所述机架设有离心脱泡机，机架开设有真空腔，离心脱泡机与真空腔内连通有胶管，胶管设有阀门，模具设于真空腔内，缺口的宽度大于接缝的宽度，真空腔内设有两块相互平行的加热板。
[0015]通过采用上述技术方案，板材置入模具后，使用者将模具置入真空腔内，然后利用两块加热板对接缝的两侧进行封闭，随后打开阀门即可将经离心脱泡机脱泡后的胶液通入真空腔内，进而在真空环境将胶液灌入接缝内，最后利用两块加热板使接缝处局部升温进行热熔，结构简单控制方便，且提高了接缝处的连接效果。
[0016]可选的，所述真空腔的内壁上设有若干制冷管。
[0017]通过采用上述技术方案，使用者利用制冷管使真空腔内温度降低，进而在冷却定型阶段使板材快速冷却，以及在接缝封闭阶段使热熔后的接缝处快速冷却，进而提高了加工效率。
[0018]可选的，所述机架固设有第一气缸，第一气缸沿模具的径向设置，第一气缸输出端设有打磨板，打磨板沿其宽度方向的两侧均设有锉面。
[0019]通过采用上述技术方案，打磨板的锉面具有锋利的刀刃，使用者控制接缝正对打磨板，然后第一气缸带动打磨板嵌入接缝内，使打磨板两侧的锉面与接缝表面接触，进而将接缝表面打磨地较为粗糙，即拉毛处理，不需人工手动打磨。
[0020]可选的，所述打磨板与第一气缸的输出端转动连接，真空腔下端部设有连接套筒及驱动连接套筒转动的驱动件，连接套筒的内壁上开设有卡槽，模具下端部固设有嵌入连接套筒的连接柱，连接柱侧壁上固设有嵌入卡槽内的卡块，机架固设有两个第二气缸，第二气缸与加热板一一对应，且均与对应的加热板可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，使用者可控制卡块脱离卡槽，进而对模具进行拆卸更换，以适应不同锥度锥形筒的加工；使用者利用第一气缸可调整打磨板的位置及角度，同时可利用两个第二气缸改变两块加热板的位置及角度，进而使加热板及打磨板可适用于不同锥度的锥形筒及模具进行加工，提高了适用性。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：使用者在灌胶前对调制的胶液进行脱泡处理，减少胶液中残存的气泡，并且在真空环境下进行灌胶，不易有空气混合在胶液中进入接缝内，保障胶液对接缝处的连接强度；且在灌胶后，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔，有利于提高板材与胶液的结合效果，进而提高接缝处的连接效果；通过拉毛处理，接缝处表面在进行拉毛处理后的粗糙度较高，可增大与胶液的接触面积，进而有利于提高胶液对接缝处的连接效果；
通过利用一种亚克力锥形筒接缝的加工装置，板材置入模具后，使用者将模具置入真空腔内，然后利用两块加热板对接缝的两侧进行封闭，随后打开阀门即可将经离心脱泡机脱泡后的胶液通入真空腔内，进而在真空环境将胶液灌入接缝内，最后利用两块加热板使接缝处局部升温进行热熔，结构简单控制方便，且提高了接缝处的连接效果。
附图说明
[0023]图1是本申请一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺的流程框图。
[0024]图2是本申请一种亚克力锥形筒接缝的加工装置的整体结构示意图。
[0025]图3是旨在突显电机、连接套筒及连接柱位置关系的局部示意图。
[0026]图4是旨在突显第一气缸及第二气缸位置的局部示意图。
[0027]附图标记说明：1、机架；11、真空腔；12、密闭门；2、离心脱泡机；21、胶管；211、阀门；3、模具；31、缺口；32、连接柱；321、卡块；4、制冷管；5、第一气缸；51、打磨板；511、锉面；6、第二气缸；61、安装板；7、连接套筒；71、卡槽；8、加热板；81、连接板；9、电机。
具体实施方式
[0028]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0029]本申请实施例公开一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺。
[0030]参照图1，一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：一次清洗，对亚克力板材表面进行清洗；S2：雕刻板材，根据锥形筒的尺寸将亚克力板材切割雕刻为扇形；S3：细节处理，对扇形亚克力板材的表面进行打磨抛光等细节工艺的处理；S4：加热成型，对扇形亚克力板材加热，使其发生一定程度的软化，然后卷成锥形置于模具(3)内，模具(3)侧壁开设有缺口(31)，接缝对齐模具(3)的缺口(31)；S5：冷却定型，锥形筒在模具(3)内冷却硬化，实现定型；S6：胶液调制，调制与锥形筒材质熔点相近的胶液，并对胶液进行脱泡处理；S7：灌胶，在真空环境下，将胶液注入接缝内，使胶液将接缝填满；S8：接缝封闭，使接缝处发生局部升温，使接缝处的板材与胶液发生一定程度热熔。2.根据权利要求1所述的一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，其特征在于：冷却定型时，对接缝处的表面进行拉毛处理。3.根据权利要求1所述的一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，其特征在于：接缝封闭时，使接缝处的板材及胶液处于温度较低的环境。4.根据权利要求1所述的一种亚克力锥形筒接缝的连接工艺，其特征在于：接缝封闭后，对接缝处进行打磨，使接缝处的弧度与锥形筒其余地方的弧度相同。5.一种亚克力锥形筒接缝的加工装置，应用于权利要求1
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4所述的任意一种亚克力锥形筒接缝...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜红林，
申请(专利权)人：深圳市铭皓有机玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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