一种胶量控制治具及粘贴设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子设备领域，公开一种胶量控制治具及粘贴设备，该胶量控制治具，包括框体，环绕所述框体边缘具有打胶区，在所述框体的打胶区设有沿所述框体厚度方向贯通的用于灌胶的通槽，沿所述通槽长度方向所述通槽的两端间隔。通过框体内通槽的大小和位置可以达成在第一工件上胶量的一致性，打胶轨迹的一致性，确保最终第一工件和第二工件直接贴合时胶量不少，而且不溢到第一工件或第二工件外面，解决了两个工件粘贴时少胶和多胶的问题，提高了工件粘贴效率和合格率。了工件粘贴效率和合格率。了工件粘贴效率和合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种胶量控制治具及粘贴设备


[0001]本技术涉及电子设备的
，特别涉及一种胶量控制治具及粘贴设备。

技术介绍

[0002]随着人们电子设备的普及，人们对电子设备的要求越来越高，不仅要音效好，还对使用寿命有要求，而音效与喇叭和听筒都有关系，不但受到喇叭和听筒自身质量的影响，还与喇叭和听筒自身安装的密封性有关系。

技术实现思路

[0003]本技术公开了一种胶量控制治具及粘贴设备，用于提高电子设备的整体性能。
[0004]为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]第一方面，本技术提供的一种胶量控制治具，包括：框体，环绕所述框体边缘具有打胶区，在所述框体的打胶区设有沿所述框体厚度方向贯通的用于灌胶的通槽，沿所述通槽长度方向所述通槽的两端间隔。
[0006]环绕框体边缘的打胶区设有通槽，并且沿通槽长度方向通槽的两端间隔，保证框体整体结构成为一个整体，能够保证框体强度；通过通槽的体积用来限制灌胶量，当有第一工件需要进行粘贴时，仅需要将与第一工件形状匹配的框体放到需要进行粘贴的第一工件上，为了保证粘贴质量，框体上的通槽的大小也是根据需要进行粘贴的第一工件的胶水需求量匹配，将胶水灌入通槽内并保证通槽内充满胶水后，将框体移走并将第二工件放在具有胶水的第一工件上，然后完成第一工件和第二工件的粘贴。通过框体内通槽的大小和位置可以达成在第一工件上胶量的一致性，打胶轨迹的一致性，确保最终第一工件和第二工件直接贴合时胶量不少，而且不溢到第一工件或第二工件外面，解决了两个工件粘贴时少胶和多胶的问题，提高了工件粘贴效率和合格率。
[0007]可选地，所述框体为椭圆形。
[0008]可选地，所述框体环绕的中间区域形成有镂空区。
[0009]第二方面，本技术提供的一种粘贴设备，用于粘贴电子设备中功能器件，包括：机架、载具和第一方面任一项所述胶量控制治具；
[0010]用于放置待粘贴件的所述载具安装在所述机架；
[0011]当所述待粘贴件放置在所述载具上时，所述胶量控制治具放置在所述待粘贴件的粘贴面。
[0012]可选地，所述待粘贴件朝向所述胶量控制治具的投影完全覆盖所述胶量控制治具的通槽。
[0013]可选地，还包括：可移动地安装在所述机架上的胶管组件，使得所述胶管组件的出胶口靠近或远离所述胶量控制治具的通槽。
[0014]可选地，所述载具设有第一定位部，所述胶量控制治具设有与所述第一定位部配
合的第二定位部，使得所述载具与所述胶量控制治具相对固定。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种胶量控制治具的主视图；
[0016]图2为本技术实施例提供的一种胶量控制治具的侧视图；
[0017]图3为本技术实施例提供的一种胶量控制治具的使用状态示意图；
[0018]图4为本技术实施例提供的一种胶量控制治具的使用状态的部分截面图；
[0019]图5为使用本技术实施例提供的一种胶量控制治具后的膜片和支架的粘贴效果示意图；
[0020]图6为本技术实施例提供的待粘贴的喇叭结构的爆炸图；
[0021]图7为喇叭结构中的膜片和支架的粘贴效果示意图；
[0022]图8为本技术实施例提供的一种粘贴设备的结构示意图。
[0023]图标：1
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胶量控制治具；100
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框体；110
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通槽；120
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镂空区；200
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喇叭；210
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支架；211
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支架外侧面；220
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磁罩；230
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磁钢；240
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极片；250
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音圈；260
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膜片；261
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膜片粘贴面；262
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膜片折环面；300
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胶水；400
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机架；500
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载具；600
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胶管组件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]随着人们电子设备的普及，人们对电子设备的要求越来越高，不仅要音效好，还对使用寿命有要求，而音效与喇叭和听筒都有关系，不但受到喇叭和听筒自身质量的影响，还与喇叭和听筒自身安装的密封性有关系。
[0026]图1为喇叭200的具体结构，喇叭200具体包括：支架210、插入支架210下部的磁罩220，插入支架210上部的磁钢230，然后再磁钢230上安装极片240，之后再继续安装音圈250，最后安装膜片260，并将膜片260与支架210粘接。
[0027]在对喇叭200中的膜片260和支架210进行粘接时，具体的膜片260包括膜片粘贴面261和膜片折环面262，如图2所示，喇叭200和听筒安装时如果局部少胶，即膜片260和支架210粘接力小，也就是膜片260的粘贴面与支架210的粘接力小，粘接不牢固，喇叭200和听筒工作一段时间后，膜片260和支架210脱离，将会造成喇叭200和听筒出现杂音等不良问题；当造成局部多胶的时候，胶水300溢到膜片折环面262和支架外侧面211，也易造成喇叭200和听筒有杂音的问题，另外还有和电子设备整机组装干涉，特别是对气密性有要求的电子设备，会造成气密性问题。
[0028]为了解决上述问题，如图3所示，第一方面，本技术实施例提供了一种胶量控制治具1，包括：框体100，环绕框体100边缘具有打胶区，在框体100的打胶区设有沿框体100厚度方向贯通的用于灌胶的通槽110，沿通槽110长度方向通槽110的两端间隔。
[0029]环绕框体100边缘的打胶区设有通槽110，并且沿通槽110长度方向通槽110的两端间隔，保证框体100整体结构成为一个整体，能够保证框体100强度；通过通槽110的体积用
来限制灌胶量，当有第一工件需要进行粘贴时，仅需要将与第一工件形状匹配的框体100放到需要进行粘贴的第一工件上，为了保证粘贴质量，框体100上的通槽110的大小也是根据需要进行粘贴的第一工件的胶水300需求量匹配，将胶水300灌入通槽110内并保证通槽110内充满胶水300后，将框体100移走并将第二工件放在具有胶水300的第一工件上，然后完成第一工件和第二工件的粘贴。通过框体100内通槽110的大小和位置可以达成在第一工件上胶量的一致性和打胶轨迹的一致性，确保最终第一工件和第二工件直接贴合时胶量不少，而且不溢到第一工件或第二工件外面，解决了两个工件粘贴时少胶和多胶的问题，提高了工件粘贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶量控制治具，其特征在于，包括：框体，环绕所述框体边缘具有打胶区，在所述框体的打胶区设有沿所述框体厚度方向贯通的用于灌胶的通槽，沿所述通槽长度方向所述通槽的两端间隔。2.根据权利要求1所述的胶量控制治具，其特征在于，所述框体为椭圆形。3.根据权利要求2所述的胶量控制治具，其特征在于，所述框体环绕的中间区域形成有镂空区。4.一种粘贴设备，其特征在于，用于粘贴电子设备中功能器件，包括：机架、载具和权利要求1
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3任一项所述胶量控制治具；用于放置待粘贴件的所述载具安装在所述机架；当所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小波，
申请(专利权)人：东莞华贝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：