一种连接器插针的弯曲设备制造技术

一种连接器插针的弯曲设备，机箱上表面一侧设置自动送料机构，所述的自动送料机构的结构为：震盘的出料口处设置软管，软管的下端设置出料管，出料管设置于机箱前侧下部，机箱前侧上端设置显示屏，显示屏一侧设置三个按钮，所述的三个按钮分别设置为电源按钮、启动按钮、停止按钮，机箱前侧下部设置折弯机构；本发明专利技术相对于传统的人工折弯方式，大大节省了人力和时间，提高了工作效率，同时也提高了插针折弯的精度，实现了插针折弯的批量化加工。实现了插针折弯的批量化加工。实现了插针折弯的批量化加工。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器插针的弯曲设备


[0001]本专利技术涉及连接器生产
，尤其涉及一种连接器插针的弯曲设备。

技术介绍

[0002]连接器也叫插接件，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，用于传输电流或信号；插针连接器是连接器的一种，通常一个这种连接器中包含有多个插针，插针一般为棒体结构，插针的针头用于插接插座，且针头凸起有类似轴肩的圆柱形卡柱，用于和插头的壳体固定，插针的针尾需要折弯90度，并与印制板或信号连接线进行焊接；传统的折弯方式，是将插针放在两个辊轮之间，人工搬动其中一个辊轮绕另一个辊轮转动，对插针进行折弯，这种折弯方式费工费时，效率低下，且因为是人工操作，折弯精度也得不到保障。
[0003]鉴于上述原因，现研发出一种连接器插针的弯曲设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种连接器插针的弯曲设备，相对于传统的人工折弯方式，大大节省了人力和时间，提高了工作效率，同时也提高了插针折弯的精度，实现了插针折弯的批量化加工。
[0005]本专利技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种连接器插针的弯曲设备，是由：机箱、震盘、显示屏、按钮、推动气缸、推板、挡板、止料板、转盘、压块、软管、出料管、导柱、支架、顶紧气缸、定位板、拨片构成；机箱上表面一侧设置自动送料机构，所述的自动送料机构的结构为：震盘的出料口处设置软管，软管的下端设置出料管，出料管设置于机箱前侧下部，机箱前侧上端设置显示屏，显示屏一侧设置三个按钮，所述的三个按钮分别设置为电源按钮、启动按钮、停止按钮，机箱前侧下部设置折弯机构；
[0006]所述的折弯机构的结构为：机箱前侧下部设置转盘，转盘前侧上部设置压块，机箱内的前侧设置气缸，气缸的活塞杆末端与转盘的后侧之间设置连接件，气缸通过连接件带动转盘转动，转盘前侧的机箱上设置定位板，定位板对应转盘的圆心处设置定位槽，定位板右端设置设置拨片之架，定位板的前侧表面右上端设置拨片，拨片的前侧与定位板的前侧之间设置外周带有弹簧的螺栓，拨片的右端包裹在拨片支架的销轴上，拨片以拨片支架的销轴为中心转动，拨片的上侧左端位于定位板的定位槽上方，定位板左方设置推动气缸，推动气缸的活塞杆末端设置推板，推板的右端中部设置滑槽，滑槽的右端与推板的右端边缘相通，推板的后侧上部设置止料板，止料板的右端竖向设置一对挡板，出料管的下端位于一对挡板之间的上方，定位板前侧对应定位槽处设置顶紧气缸，顶紧气缸通过支架与机箱连为一体，顶紧气缸的活塞杆末端朝向定位板的定位槽，顶紧气缸上设置探测头，探测头的探测端朝向定位板的定位槽，机箱内设置控制台，控制台与按钮、显示屏之间分别设置导线。
[0007]所述的推动气缸的上表面与出料管的左侧之间设置导柱，导柱上设置导套，导套的下端设置于推板的上端。
[0008]所述的定位板为L形。
[0009]操作人员将连接器插针倒入震盘内，按下启动按钮，通过震盘将大量的连接器插针依次送到导向板的规正滑槽中，使得插针的轴肩卡柱能够卡在规正滑槽的槽壁上，然后在自身重力的作用下使得插针较长的尾端翻转向下，得到规正后送入推板的一对挡板之间后，控制台启动推动气缸，推动气缸带动推板向转盘方向移动，推板后侧的止料板在推板向转盘方向移动时能够始终堵住出料管的下口，防止连接器插针下落，当顶紧气缸上的探测头通过推板的滑槽检测到一对挡板之间的连接器插针，控制台停止推动气缸并启动顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆穿过推板的滑槽将推板上的连接器插针推入定位板的定位槽内，连接器插针需折弯端露出定位板的上表面，连接器插针带动拨片向内移动，控制台关闭推动气缸，推动气缸带动推板回到初始位置，同时，控制台启动机箱内的气缸，机箱内的气缸带动转盘顺时针转动，转盘顺时针转动时，压块将连接器插针需折弯端折弯至指定角度，连接器插针完成折弯后，控制台关闭机箱内的气缸，机箱内的气缸带动转盘逆时针转动至初始位置，控制台关闭顶紧气缸，顶紧气缸收回活塞杆，拨片依靠弹簧自身的弹力恢复至初始位置，同时，拨片将连接器插针拨出定位槽，连接器插针落入下方的接料盒内，按以上步骤循环往复至完成全部的连接器插针折弯。
[0010]本专利技术的有益效果是：本专利技术相对于传统的人工折弯方式，大大节省了人力和时间，提高了工作效率，同时也提高了插针折弯的精度，实现了插针折弯的批量化加工；本专利技术未详细说明处为现有常用技术。
附图说明
[0011]下面结合附图对本专利技术作进一步说明：
[0012]图1是总装结构示意图；
[0013]图2是定位板结构示意图；
[0014]图3是推板俯视结构示意图；
[0015]图4是拨片结构示意图；
[0016]图中：机箱1、震盘2、显示屏3、按钮4、推动气缸5、推板6、挡板6.1、止料板6.2、转盘7、压块8、软管9、出料管10、导柱11、支架12、顶紧气缸13、定位板14、拨片15。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例与具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明：
[0018]实施例1
[0019]机箱1上表面一侧设置自动送料机构，所述的自动送料机构的结构为：震盘2的出料口处设置软管9，软管9的下端设置出料管10，出料管10设置于机箱1前侧下部，机箱1前侧上端设置显示屏3，显示屏3一侧设置三个按钮4，所述的三个按钮4分别设置为电源按钮、启动按钮、停止按钮，机箱1前侧下部设置折弯机构；
[0020]所述的折弯机构的结构为：机箱1前侧下部设置转盘7，转盘7前侧上部设置压块8，机箱1内的前侧设置气缸，气缸的活塞杆末端与转盘7的后侧之间设置连接件，气缸通过连接件带动转盘7转动，转盘7前侧的机箱1上设置定位板14，定位板14对应转盘7的圆心处设置定位槽，定位板14右端设置设置拨片之架，定位板14的前侧表面右上端设置拨片15，拨片
15的前侧与定位板14的前侧之间设置外周带有弹簧的螺栓，拨片15的右端包裹在拨片支架的销轴上，拨片15以拨片支架的销轴为中心转动，拨片15的上侧左端位于定位板14的定位槽上方，定位板14左方设置推动气缸5，推动气缸5的活塞杆末端设置推板6，推板6的右端中部设置滑槽，滑槽的右端与推板6的右端边缘相通，推板6的后侧上部设置止料板6.2，止料板6.2的右端竖向设置一对挡板6.1，出料管10的下端位于一对挡板6.1之间的上方，定位板14前侧对应定位槽处设置顶紧气缸13，顶紧气缸13通过支架12与机箱1连为一体，顶紧气缸13的活塞杆末端朝向定位板14的定位槽，顶紧气缸13上设置探测头，探测头的探测端朝向定位板14的定位槽，机箱1内设置控制台，控制台与按钮4、显示屏3之间分别设置导线。
[0021]实施例2
[0022]所述的推动气缸5的上表面与出料管10的左侧之间设置导柱11，导柱11上设置导套，导套的下端设置于推板6的上端。
[0023]实施例3
[0024]所述的定位板14为L形。
[0025]实施例3
[0026]操作人员将连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器插针的弯曲设备，是由：机箱(1)、震盘(2)、显示屏(3)、按钮(4)、推动气缸(5)、推板(6)、挡板(6.1)、止料板(6.2)、转盘(7)、压块(8)、软管(9)、出料管(10)、导柱(11)、支架(12)、顶紧气缸(13)、定位板(14)、拨片(15)构成；其特征在于：机箱(1)上表面一侧设置自动送料机构，所述的自动送料机构的结构为：震盘(2)的出料口处设置软管(9)，软管(9)的下端设置出料管(10)，出料管(10)设置于机箱(1)前侧下部，机箱(1)前侧上端设置显示屏(3)，显示屏(3)一侧设置三个按钮(4)，所述的三个按钮(4)分别设置为电源按钮、启动按钮、停止按钮，机箱(1)前侧下部设置折弯机构；所述的折弯机构的结构为：机箱(1)前侧下部设置转盘(7)，转盘(7)前侧上部设置压块(8)，机箱(1)内的前侧设置气缸，气缸的活塞杆末端与转盘(7)的后侧之间设置连接件，气缸通过连接件带动转盘(7)转动，转盘(7)前侧的机箱(1)上设置定位板(14)，定位板(14)对应转盘(7)的圆心处设置定位槽，定位板(14)右端设置设置拨片之架，定位板(14)的前侧表面右上端设置拨片(15)，拨片(15)的前侧与定位板(14)的前侧之间设置外周带有弹簧的螺栓，拨片(15)的右端包裹在拨片支架的销轴上，拨片(15)以拨片支架的销轴为中心转动，拨片(15)的上侧左端位于定位板(14)的定位槽上方，定位板(14)左方设置推动气缸(5)，推动气缸(5)的活塞杆末端设置推板(6)，推板(6)的右端中部设置滑槽，滑槽的右端与推板(6)的右端边缘相通，推板(6)的后侧上部设置止料板(6.2)，止料板(6.2)的右端竖向设置一对挡板(6.1)，出料管(10)的下端位于一对挡板(6.1)之间的上方，定位板(14)前侧对应定位槽处设置顶紧气缸(13)，顶紧气缸(13)通过支架(12)与机箱(1)连为一体，顶紧气缸(13)的活塞杆末端朝向定位板(14)的定位槽，顶紧气缸(13)上设置探测头，探测头的探测端朝向定位板(14)的定位槽，机箱(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：武红建，李新生，
申请(专利权)人：洛阳市鑫鼎源光电元件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：