一种接线端自动断切模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接线端自动断切模，属于机械设备技术领域，包括机箱，机箱上安装有进料机构、成型机构和卸料机构，成型机构包括设备箱和集料箱，设备箱内顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆底端固定安装有切刀；卸料机构包括U形滑板和摇杆，滑板底部与机箱顶部之间固定连接有弹簧柱，摇杆另一端固定安装有滑块，机箱外侧壁上固定安装有轴承，轴承上同轴连接有圆柱凸轮，圆柱凸轮顶部同轴连接有第一齿轮，机箱内设有转动机构，摇杆上固定安装有支杆，支杆顶端铰接在U形滑板上。本实用新型专利技术解决了现有技术中断切模设备上的出料机构容易造成堵塞，需要人工拨动卸料，造成对人力物力浪费的问题，操作简单方便，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种接线端自动断切模


[0001]本技术涉及机械设备
，具体为一种接线端自动断切模。

技术介绍

[0002]金属接线端子由原材料金属管通过断切模设备进行制备完成，其中的断切模设备主要由送料机构、冲压机构和出料机构等组成，由送料机构将金属管输送至冲压机构上，进行压扁、冲孔、倒角和切断等作业，最近经过出料机构进行卸料。
[0003]现有的断切模设备上的出料机构通常只设置一块倾斜的滑板，让成品的接线端子沿着滑板自动滑落完成卸料，但是由于成品的接线端子被压扁制作成片状，使得其在滑板上移动时，容易出现无法移动的问题，造成出料口的堵塞，需要工作人员手动拨动滑板，使其能够顺利的从滑板上滑落卸料，这种方式非常的不方便，造成了人力物力的浪费，降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种接线端自动断切模，以解决现有技术中断切模设备上的出料机构容易造成堵塞，需要人工拨动卸料，造成对人力物力浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种接线端自动断切模，包括机箱，所述机箱上安装有进料机构、成型机构和卸料机构，所述成型机构分别与进料机构和卸料机构连接，所述成型机构包括设备箱和集料箱，所述集料箱固定安装在机箱外顶部，所述设备箱固定安装在集料箱外顶部，所述设备箱内顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定安装有切刀，所述集料箱与设备箱之间开设有下料口，所述集料箱上开设有出料口；所述卸料机构包括U形滑板和摇杆，所述U形滑板端部铰接在集料箱外侧壁靠近出料口的位置，所述滑板底部与机箱顶部之间固定连接有弹簧柱，所述摇杆一端铰接机箱外侧壁上，所述摇杆另一端固定安装有滑块，所述机箱外侧壁上固定安装有轴承，所述轴承上同轴连接有圆柱凸轮，所述滑块与圆柱凸轮之间滑动连接，所述圆柱凸轮顶部同轴连接有第一齿轮，所述机箱内设有转动机构，所述转动机构控制第一齿轮转动，所述摇杆上固定安装有支杆，所述支杆顶端铰接在U形滑板上。
[0006]作为本技术的优选技术方案：所述转动机构包括电机和第二齿轮，所述电机固定安装在机箱内，所述第二齿轮同轴来接有转轴，所述机箱侧壁上开设有窗口，所述第二齿轮通过窗口与第一齿轮啮合，所述转轴与电机的输出轴之间传动连接有皮带。
[0007]作为本技术的优选技术方案：所述电机输出轴贯穿机箱，所述电机输出轴的顶端同轴连接有圆盘凸轮，所述集料箱内滑动连接有推板，所述推板与圆盘凸轮相抵，所述推板与集料箱内侧壁之间固定连接有弹簧。
[0008]作为本技术的优选技术方案：所述进料机构包括进料管，所述进料管顶部同轴连接有进料斗，所述进料斗为锥形结构，所述进料管与设备箱连通。
[0009]采用上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便，
通过设置圆柱凸轮、滑块、摇杆和支杆等结构，实现支杆对U形滑板的间歇性顶起，使得U形滑板产生震动的效果，解决断切模设备出料容易堵塞的问题。同时通过设置圆盘凸轮、推板等结构，同步利用电机实现对集料箱内的成品接线端子进行快速下料的效果。
附图说明
[0010]图1为本技术一种接线端自动断切模的主体结构示意图；
[0011]图2为本技术中机箱与集料箱的内部结构示意图。
[0012]图3为本技术中切刀和电动伸缩杆的结构示意图。
[0013]图中：机箱1、集料箱2、设备箱3、进料斗4、下料口5、出料口6、U形滑板7、弹簧柱8、摇杆9、支杆10、圆柱凸轮11、轴承12、第一齿轮13、第二齿轮14、转轴15、电机16、皮带17、圆盘凸轮18、推板19、弹簧20、切刀21、电动伸缩杆22。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“正面”、“上表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种接线端自动断切模，包括机箱1，所述机箱1上安装有进料机构、成型机构和卸料机构，成型机构分别与进料机构和卸料机构连接，进料机构包括进料管，进料管顶部同轴连接有进料斗4，进料斗4为锥形结构。成型机构包括设备箱3和集料箱2，设备箱3与进料管连通，集料箱2固定安装在机箱1外顶部，设备箱3固定安装在集料箱2外顶部，设备箱3内顶部固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22底端固定安装有切刀21，集料箱2与设备箱3之间开设有下料口5，集料箱2上开设有出料口6。
[0016]卸料机构包括U形滑板7和摇杆9，U形滑板7端部铰接在集料箱2外侧壁靠近出料口6的位置，滑板底部与机箱1顶部之间固定连接有弹簧柱8，摇杆9一端铰接机箱1外侧壁上，摇杆9另一端固定安装有滑块，机箱1外侧壁上固定安装有轴承12，轴承12上同轴连接有圆柱凸轮11，滑块与圆柱凸轮11之间滑动连接，圆柱凸轮11顶部同轴连接有第一齿轮13，机箱1内设有转动机构，转动机构包括电机16和第二齿轮14，电机16固定安装在机箱1内，第二齿轮14同轴来接有转轴15，机箱1侧壁上开设有窗口，第二齿轮14通过窗口与第一齿轮13啮合，转轴15与电机16的输出轴之间传动连接有皮带17，通过电机16转动带动第一齿轮13和
第二齿轮14转动，进而实现圆柱凸轮11转动。摇杆9上固定安装有支杆10，支杆10顶端铰接在U形滑板7上。
[0017]电机16输出轴贯穿机箱1，电机16输出轴的顶端同轴连接有圆盘凸轮18，集料箱2内滑动连接有推板19，推板19与圆盘凸轮18相抵，推板19与集料箱2内侧壁之间固定连接有弹簧20，电机16转动同时带动圆盘凸轮18转动工作。
[0018]具体实施方式：原料经过进料斗4和进料管落到设备箱3内，原料在设备箱3内被制作成接线端子，启动电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动切刀21对设备箱3内的接线端子进行切割作业，经过切割后的成品经过下料口5落到集料箱2内。
[0019]电机16启动，电机16的输出轴通过皮带17动第二齿轮14转动，第二齿轮14啮合第一齿轮13，带动圆柱凸轮11转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接线端自动断切模，包括机箱(1)，所述机箱(1)上安装有进料机构、成型机构和卸料机构，所述成型机构分别与进料机构和卸料机构连接，其特征在于：所述成型机构包括设备箱(3)和集料箱(2)，所述集料箱(2)固定安装在机箱(1)外顶部，所述设备箱(3)固定安装在集料箱(2)外顶部，所述设备箱(3)内顶部固定安装有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)底端固定安装有切刀(21)，所述集料箱(2)与设备箱(3)之间开设有下料口(5)，所述集料箱(2)上开设有出料口(6)；所述卸料机构包括U形滑板(7)和摇杆(9)，所述U形滑板(7)端部铰接在集料箱(2)外侧壁靠近出料口(6)的位置，所述滑板底部与机箱(1)顶部之间固定连接有弹簧柱(8)，所述摇杆(9)一端铰接机箱(1)外侧壁上，所述摇杆(9)另一端固定安装有滑块，所述机箱(1)外侧壁上固定安装有轴承(12)，所述轴承(12)上同轴连接有圆柱凸轮(11)，所述滑块与圆柱凸轮(11)之间滑动连接，所述圆柱凸轮(11)顶部同轴连接有第一齿轮(13)，所述机箱(1)内设有转动机构，所述转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文六，
申请(专利权)人：温州今玛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：