一种折叠式免拆模结构墙板及墙体结构制造技术

本发明专利技术提供了一种折叠式免拆模结构墙板及墙体结构，涉及建筑墙体装配式技术领域，采用的方案是：折叠式免拆模结构墙板包括内墙板和外墙板相对而设并且在它们之间形成浇筑腔，所述内墙板和外墙板均包括混凝土模板，混凝土模板上设置有连接件，所述连接件的内端部露出在混凝土模板的内侧，所述连接件的内端部上连接有钢筋架片，所述钢筋架片可进行转动。墙体结构包括中间混凝土层以及上述的折叠式免拆模结构墙板，中间混凝土层位于内墙板和外墙板之间。能够到达墙体结构质量稳定、强度高、施工效率高的效果。效率高的效果。效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折叠式免拆模结构墙板及墙体结构


[0001]本专利技术涉及建筑墙体装配式
，尤其涉及一种折叠式免拆模结构墙板，另外，还涉及一种墙体结构。

技术介绍

[0002]目前，广泛应用的建筑墙体施工通常是工程现场制作绑扎钢筋笼架，再在钢筋笼架二侧支竹胶模板或金属模板，内外二侧的模板把钢筋笼架夹在之间形成空腔，向空腔中浇注混凝土与现场绑扎的钢筋笼架结构为一体形成混凝土框架和剪力墙，混凝土固化达到强度后，再拆除竹胶模板或金属模板，模板每使用一次就损伤一次，周转几次后竹胶模板就报废不能用了，金属模板损坏轻的整修后再用，严重的就的报废不能用了，每平方墙体二侧的模板每周转一次折损摊销费用约25元/
㎡
左右；因竹胶模板标准尺寸是1200
×
2400mm或1220
×
2440mm，金属模标准板尺寸通常是300
×
1200mm或600
×
1200mm，楼层高度通常为2900
‑
3600mm，每个墙面在高度方向都需要多片模板拼接构成，外加水平方向的对接，一个墙面众多模板拼接的结果就是拼接处错茬，墙面翘曲不平，此外，由于竹胶模板或金属模板较薄，在浇注混凝土较大的侧冲击下易发生偏移或变形，导致浇注形成的混凝土墙体不平整或严重跑胎变形影响结构承载力等严重质量问题，所以传统支护模板浇注的混凝土墙体二侧都有抹灰找平工艺，找平厚度通常为15mm左右，每道墙体抹灰层就减少净使用尺寸30mm，一套100
㎡
左右的3居室减少使用面积约1.5
㎡
，一栋楼累加就相当于浪费了几套房子，并且现在的抹灰找平人工费通常需要25元/
㎡
左右，材料费10元左右，人工、材料合计35元/
㎡
左右，一套100
㎡
左右的3居室墙体支模板和墙体抹灰成本约计15000元，减少的使用面积购房成本及墙体支模板和墙体抹灰成本都由购房者承担；上述支护模板施工方式时，由于需要工地现场大量人工绑扎钢筋笼架，支护内、外模板，并且后期需拆除内、外模板，费时费力，效率低下，大幅增加了施工工期，大大增加了施工人力成本。这便是现在有技术的现状。
[0003]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种自带模板和钢筋架构的多功能一体化墙板，便于运输和存放，到工地现场简单组装就能浇注混凝土结构为一体，且方便根据层高制作，在层高方向不用拼接，整体机械强度高，形成的墙体平整度可免抹灰找平，大幅降低造价，提高得房率，实现装配式要求的一种折叠式免拆模结构墙板及墙体结构是急需解决的社会问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术中的不足，本专利技术提供了一种折叠式免拆模结构墙板，以解决现有墙体大量人工现场绑扎钢筋笼架、支护模板传统施工方式，解决运输难、工序繁琐、效率低下、得房率低、质量难以保证的问题。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种折叠式免拆模结构墙板，包括内墙板和外墙板，所述内墙板和外墙板相对而设并且在它们之间形成浇筑腔，所述内
墙板和外墙板均包括混凝土模板，混凝土模板上设置有连接件，所述连接件的内端部露出在混凝土模板的内侧，所述连接件的内端部上连接有钢筋架片，所述钢筋架片可进行转动，存放或者运输时可将钢筋架片旋转使其贴放在混凝土模板上，以便于工厂的存放及在路上的运输，使用时在旋转至于混凝土模板垂直的位置，以形成钢筋笼架；混凝土模板上具有多个钢筋架片，多个钢筋架片平行且间隔排布，内墙板上的钢筋架片和外墙板上的钢筋架片错开布置，内墙板上的钢筋架片位于外墙板上的钢筋架片之间的间隙中，外墙板上的钢筋架片位于内墙板上的钢筋架片之间的间隙中。
[0006]一方面，由于连接件突出于混凝土模板，使其上连接的钢筋架片位于混凝土模板外，在浇注墙体混凝土时使钢筋架片浇注在同一层混凝土中，避免钢筋架片分别位于两层混凝土中导致一体性严重下降的现象，完全无分层隐患，能正常发挥设计强度要求，无分层导致强度严重下降塌落隐患，满足承重荷载、抗震荷载、风荷载等墙体结构强度要求，保障建筑墙体结构质量可靠。
[0007]另一方面，内墙板上的钢筋架片和外墙板上的钢筋架片交错布置且分别固连，浇注在混凝土中，使得内墙板和外墙板与中间浇注的混凝土层连接更加可靠，强度高，一体性更好。
[0008]此外，内墙板和外墙板均在车间内成型，可实现在工厂内标准化、规模化生产，根据楼层高度尺寸成型，避免了传统模板上下高度方向的拼接，且钢筋架片与混凝土模板通过连接为一体，形成近乎墙体厚度的立体结构，较呈薄片状的竹胶模板或带加强筋的金属模板相比抗弯、抗折强度不在一个量级，即便在向内墙板和外墙板之间的浇筑腔中浇注混凝土时收到较大的侧冲击也不会发生变形和位置偏移的现象，保证墙体成型尺寸的统一性，墙面的平整度，完全可免除抹灰找平层，提高了得房率，而且在浇注混凝土后结构为墙体一部分，无需进行拆模，并且钢筋架片替代了需要现场大量人工绑扎的钢筋笼架，大量减少了现场人工施工，大幅提高了施工效率，大大节省了工程造价，符合装配式建筑要求。
[0009]进一步的，所述钢筋架片包括外侧钢筋、内侧钢筋和中间腹筋，外侧钢筋和内侧钢筋位置和个数对应，所述外侧钢筋和内侧钢筋通过中间腹筋连接，且中间腹筋与外侧钢筋、内侧钢筋具有多个连接点，所述外侧钢筋位于靠近混凝土模板的一侧，所述内侧钢筋位于远离混凝土模板的一侧。钢筋架片内外两侧对称，外侧钢筋和内侧钢筋相对应，能够保证浇筑后形成的墙体两侧受力均匀、载荷平衡，地震时墙的晃动受力均衡，保证墙体的使用安全性。中间腹筋为弯折设置或者多节设置（多节设置时将其作为一个整体），本方案中优选为中间腹筋弯折设置，连接点处与内侧钢筋和外侧钢筋形成夹角，可在连接点处的夹角放置横向拉结钢筋，内、外墙板安装在一起前，先竖起墙板并旋转钢筋架片至与混凝土模板垂直位置，内、外墙板钢筋架片交错对插到位后，在单侧或双侧安装横向拉结钢筋，水平方向上下间隔安装，拉结钢筋从内、外墙板形成的浇注腔一侧插入，贯穿排状钢筋架片同高度层弦筋与腹筋形成的夹角至浇注腔另一侧，放置固定在夹角处，安装到位的横向拉结钢筋对筋钢筋架片方便的起到了卡位固定，形成钢筋笼架，简单快捷，易于工人操作。内侧钢筋、外侧钢筋和混凝土模板平行布置，安装固定后内侧钢筋和外侧钢筋的轴线所在平面与混凝土模板的板面垂直，保证基层墙体的厚度一致及竖直成型。
[0010]进一步的，所述连接件穿过混凝土模板，连接件的外端部阻挡在混凝土模板的外侧。一些方案中，连接件的内端部可以是与外侧钢筋铰接，连接件的内端部（即连接头）设置
有卡槽，外侧钢筋卡接到卡槽中并可进行转动，可理解为卡箍结构；其他一些方案中，也可以是连接件可折叠，连接头与外侧钢筋固连后可通过折叠构造进行转动，优选为转轴连接实现折叠，当然也可以是其他连接方式，只要方便安装和转动即可。
[0011]进一步的，所述连接件为一体式构造，所述连接件的外端部设置有锚固盘。利用锚固盘阻挡在混凝土模板的外侧，其中，锚固盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折叠式免拆模结构墙板，其特征在于，包括内墙板（1）和外墙板（2），所述内墙板（1）和外墙板（2）相对而设并且在它们之间形成浇筑腔，所述内墙板（1）和外墙板（2）均包括混凝土模板（11），混凝土模板（11）上设置有连接件（3），所述连接件（3）的内端部露出在混凝土模板（11）的内侧，所述连接件（3）的内端部连接有钢筋架片（4），所述钢筋架片（4）可进行转动，混凝土模板（11）上具有多个钢筋架片（4），多个钢筋架片（4）平行且间隔排布，内墙板（1）的钢筋架片（4）和外墙板（2）的钢筋架片（4）错开布置。2.如权利要求1所述的折叠式免拆模结构墙板，其特征在于，所述钢筋架片（4）包括外侧钢筋（41）、内侧钢筋（42）和中间腹筋（43），外侧钢筋（41）和内侧钢筋（42）位置和个数对应，所述外侧钢筋（41）和内侧钢筋（42）通过中间腹筋（43）连接，且中间腹筋（43）与外侧钢筋（41）、内侧钢筋（42）具有多个连接点，所述外侧钢筋（41）位于靠近混凝土模板（11）的一侧，所述内侧钢筋（42）位于远离混凝土模板（11）的一侧。3.如权利要求2所述的折叠式免拆模结构墙板，其特征在于，所述连接件（3）穿过混凝土模板（11），连接件（3）的外端部阻挡在混凝土模板（11）的外侧。4.如权利要求3所述的折叠式免拆模结构墙板，其特征在于，所述连接件（3）为一体式构造，所述连接件（3）的外端部设置有锚固盘（33）。5.如权利要求3所述的折叠式免拆模结构墙板，其特征在于，所述连接件（3）为两段式或多段式构造，所述连接件（3）包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴理侃，田希昌，
申请(专利权)人：山东国创节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：