一种装配式金属复合型阻尼器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式金属复合型阻尼器，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相互平行且竖直设置，所述第二连接板朝向所述第一连接板一侧设置有至少一块剪切板，所述第二连接板上对应所述剪切板设置有若干块约束钢板，所述剪切板设置于相邻的两块所述约束钢板之间，且该剪切板与对应所述约束钢板通过多个预紧螺栓连接，所述剪切板与所述约束钢板之间设置有剪切耗能模块和摩擦芯板。有益效果在于：可显著提升阻尼器的耗能能力，且方便安装和固定；通过采用预紧螺栓配合弹性件连接剪切板和约束钢板，可在剪切板和约束钢板相对滑动过程中提供稳定的连接力，从而使两者通过稳定的接触摩擦力进行摩擦耗能。行摩擦耗能。行摩擦耗能。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式金属复合型阻尼器


[0001]本技术涉及建筑结构消能减震
，具体涉及一种装配式金属复合型阻尼器。

技术介绍

[0002]消能减震技术是给建筑结构的关键部位安装耗能减震装置，通过调整或改变结构动力特性来控制结构在地震作用下的反应，消能减震可以很大程度上减轻地震对建筑结构的作用，全面提高建筑结构的抗震性能。近年来，随着消能减震技术的大量应用，各种不同类型的建筑结构也均有了相应的适用性的减震阻尼器产品。由于消能减震技术的核心是通过阻尼器单元的率先变形来耗散地震能量，因此，基于减震耗能原理及各种阻尼材料的特性，消能减震阻尼器产品呈现出多样性的特点。
[0003]本申请人发现现有的各类消能减震技术产品至少存在以下技术问题：1、以往的阻尼器耗能模块单一，核心元件一般均采用单一的阻尼材料来制作，如摩擦阻尼器仅利用摩擦材料产品的摩擦阻力耗能、金属屈服型阻尼器利用金属材料的屈服耗能，粘弹性阻尼器利用粘弹性材料的非线性剪切滞回变形来耗能等；2、以往将多种阻尼器材料组合的复合型阻尼器如钢铅挤压型阻尼器、铅黏弹性阻尼器等也存在一定的弊端，如钢铅挤压型阻尼器，铅芯和钢构件的连接组装困难，铅黏弹性阻尼器需经高温硫化成型且黏弹性材料需采用高阻尼的橡胶类，均存在加工工艺复杂、制作成本高的弊端，无法实现模块化装配式组装，不利于规模化生产。
[0004]同时，现有技术中，直接在连梁位置安装阻尼器存在以下技术问题：
[0005]1、在高烈度区的地震作用下，作为耗能构件的钢筋混凝土连梁受力较大时，其剪压比往往难以满足规范要求，无法保证有效的耗能作用，且震后混凝土连梁无法修复；
[0006]2、其他各类连梁阻尼器在屈服后均有明显的超强，极限承载力远大于屈服力，会加大周边连接构件的设计难度；
[0007]3、目前各类连梁阻尼器的预埋件基本都采用焊接锚筋及焊接型钢的做法，施工、安装难度极大，其安装往往会对整体的施工进度产生较大影响。

技术实现思路

[0008]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种装配式金属复合型阻尼器，本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：安装施工便捷，不占用建筑空间且耗能能力强等技术效果，详见下文阐述。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0010]本技术提供的一种装配式金属复合型阻尼器，包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板相互平行且竖直设置，所述第二连接板朝向所述第一连接板一侧设置有至少一块剪切板，所述第二连接板上对应所述剪切板设置有若干块约束钢板，所述剪切板设置于相邻的两块所述约束钢板之间，且该剪切板与对应所述约束钢
板通过多个预紧螺栓连接，所述剪切板与所述约束钢板之间设置有剪切耗能模块和摩擦芯板，所述摩擦芯板的正反两面分别与约束钢板和剪切板紧密接触；
[0011]所述剪切板包括板体，所述板体上对应所述预紧螺栓成型有长条形的变形孔，所述预紧螺栓与所述约束钢板位置相对固定后，可沿所述变形孔的长度方向滑动。
[0012]作为优选，所述第一连接板连接有若干根第一预埋锚筋，所述第一连接板上对应所述第一预埋锚筋设置有第一连接套筒；
[0013]所述第二连接板上设置有若干根第二预埋锚筋，所述第二连接板上对应所述第二预埋锚筋设置有第二连接套筒。
[0014]作为优选，所述变形孔设置有两个，且长度方向与所述第一连接板和第二连接板相互平行，所述预紧螺栓设置有偶数个，且均布在两个变形孔内。
[0015]作为优选，所述预紧螺栓一端设置有弹性件，所述弹性件与所述约束钢板表面相接。
[0016]作为优选，所述弹性件为蝶形弹簧，且设置于所述预紧螺栓未贯穿所述约束钢板一端。
[0017]作为优选，所述约束钢板包括钢板本体，所述钢板本体朝向所述剪切板一面成型有耗能约束槽，所述剪切板表面对应所述耗能约束槽设置有耗能槽，所述剪切耗能模块的上部和下部分别卡在所述耗能约束槽和耗能槽内。
[0018]作为优选，所述摩擦芯板包括芯板本体和耗能孔，所述芯板本体的两侧表面分别与所述钢板本体和板体紧密贴合，且所述耗能孔与所述耗能槽位置对应，所述剪切耗能模块贯穿所述耗能孔；所述芯板本体上对应所述预紧螺栓成型有孔位，所述预紧螺栓贯穿该孔位后，使得所述芯板本体与所述钢板本体位置相对固定。
[0019]作为优选，所述剪切耗能模块为铅块和软钢中的一种。
[0020]作为优选，所述摩擦芯板为复合摩擦材料、金属摩擦材料和聚合物摩擦材料中的一种或两种。
[0021]作为优选，所述第一连接板和所述第二连接板之间设置有外封包盒，所述约束钢板、所述剪切板和所述预紧螺栓均位于所述外封包盒内。
[0022]综上，本技术的有益效果在于：1、通过设置金属材料制成的剪切耗能模块，通过剪切变形，可显著提升阻尼器的耗能能力，且方便安装和固定；
[0023]2、通过采用预紧螺栓配合弹性件连接剪切板和约束钢板，可在剪切板和约束钢板相对滑动过程中提供稳定的连接力，从而使两者通过稳定的接触摩擦力进行摩擦耗能；
[0024]3、通过剪切耗能模块与摩擦芯板的配合，采用两种耗能方式叠加后，可提高阻尼器的承载力、增加阻尼器的极限变形，显著提高耗能能力，可适用于框架结构和框架剪力墙结构等对阻尼器承载力和变形要求较大的建筑结构类型；
[0025]4、可通过改变摩擦芯板的材料，调节剪切板与约束钢板间的摩擦系数，使得阻尼器的变形过程仅采用剪切耗能模块耗能，从而降低对预紧螺栓的预紧力要求；
[0026]5、通过采用剪切耗能与摩擦耗能两种方式组合，屈服耗能早、强化效应小，其力学模型接近理想的弹塑性，屈服后承载力基本保持稳定，可限制与其连接的周围结构构件的内力上限，从而降低周边连接构件的设计和施工难度；
[0027]6、通过集成剪切耗能与摩擦耗能两种耗能方式，在满足高承载力需求的前提下，
阻尼器的尺寸更小，减少对建筑空间的占用，方便安装；
[0028]7、在联肢剪力墙结构的连梁位置，因门窗洞口的要求，连梁的高度往往有限制，通过叠加多块剪切板和约束钢板，可增加阻尼器的承载力，从而在保证阻尼器高度不便的前提下，通过增加厚度满足大吨位阻尼器的需求。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术的结构示意图；
[0031]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0032]图3是本技术剪切板的俯视结构示意图；
[0033]图4是本技术剪切板的截面结构示意图；
[0034]图5是本技术约束钢板的俯视结构示意图；
[0035]图6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式金属复合型阻尼器，其特征在于，包括第一连接板（1）和第二连接板（7），所述第一连接板（1）与所述第二连接板（7）相互平行且竖直设置，所述第二连接板（7）朝向所述第一连接板（1）一侧设置有至少一块剪切板（12），所述第二连接板（7）上对应所述剪切板（12）设置有若干块约束钢板（9），所述剪切板（12）设置于相邻的两块所述约束钢板（9）之间，且该剪切板（12）与对应所述约束钢板（9）通过多个预紧螺栓（8）连接，所述剪切板（12）与所述约束钢板（9）之间设置有剪切耗能模块（10）和摩擦芯板（11），所述摩擦芯板（11）的正反两面分别与约束钢板（9）和剪切板（12）紧密接触；所述剪切板（12）包括板体（12a），所述板体（12a）上对应所述预紧螺栓（8）成型有长条形的变形孔（12b），所述预紧螺栓（8）与所述约束钢板（9）位置相对固定后，可沿所述变形孔（12b）的长度方向滑动。2.根据权利要求1所述一种装配式金属复合型阻尼器，其特征在于：所述第一连接板（1）连接有若干根第一预埋锚筋（3），所述第一连接板（1）上对应所述第一预埋锚筋（3）设置有第一连接套筒（2）；所述第二连接板（7）上设置有若干根第二预埋锚筋（5），所述第二连接板（7）上对应所述第二预埋锚筋（5）设置有第二连接套筒（6）。3.根据权利要求1所述一种装配式金属复合型阻尼器，其特征在于：所述变形孔（12b）设置有两个，且长度方向与所述第一连接板（1）和第二连接板（7）相互平行，所述预紧螺栓（8）设置有偶数个，且均布在两个变形孔（12b）内。4.根据权利要求1所述一种装配式金属复合型阻尼器，其特征在于：所述预紧螺栓（8）一端设置有弹性件，所述弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄科，刘国明，王泽，丁新春，
申请(专利权)人：北京赛福思创减震科技股份公司，
类型：新型
国别省市：