一种注塑模具加工工艺及注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及注塑模具加工技术领域，具体涉及一种注塑模具加工工艺及注塑模具，加工工艺是提供一金属毛坯，根据金属毛坯的材质材料选择匹配的刀具，对金属毛坯进行粗加工、半精加工、精加工，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行抛光处理，并将模具组装成整体；在模具加工前对所采用的刀具进行磨损度测试，建立当前加工模式下的加工时间和刀具磨损量的关系曲线，根据关系曲线调整加工程序。本发明专利技术确保了模具整体的尺寸精度，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行打磨抛光处理，根据关系曲线对加工程序作出适应性调整，保证模具的加工精度，增强了模具整体连接的紧密性，保证了产品质量，避免模具内部水路出现漏液。避免模具内部水路出现漏液。避免模具内部水路出现漏液。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具加工工艺及注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具加工
，具体涉及一种注塑模具加工工艺及注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑加工具体是将热塑性塑料或热固性料注入到塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，通常采用注射模塑机进行加工。针对于不同的产品的注塑加工，需要根据产品的具体结构对注塑模具进行适应性的设计，比如有的产品需要增加斜顶机构。然而，由于具有斜顶，模具的尺寸不可避免会增大，这样就导致了注塑的水口会变得比较长，同时也会导致模具内部连接部件的增加，比如在水口和产品型腔之间需要设置镶件来进行连接。目前，在尺寸较大的模具的加工过程中，其加工面积较大，再加上铣刀磨损、铣削温度等原因，使得模具的加工误差被放大，比如平面平整度、型腔尺寸的误差，从而模具的各个部分之间的连接紧密性较差，影响产品的品质。另外，注塑模具在使用的过程中，需要对注塑件进行冷却，以提高生产效率，一般是在模具内部设置水道来输入冷却液，模具的尺寸误差也会导致封堵不好出现漏水等情况。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种注塑模具加工工艺，以及一种应用前述注塑模具加工工艺的注塑模具。
[0004]本专利技术采用如下方案实现：一种注塑模具加工工艺，提供一金属毛坯，根据金属毛坯的材质材料选择匹配的刀具，对金属毛坯进行粗加工后得到粗加工模具，对粗加工模具进行半精加工，得到半精加工模具，对半精加工模具进行精加工，得到精加工模具，重复以上步骤加工注塑模具的其他部件，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行打磨抛光处理，并将模具组装成整体；在模具加工前对所采用的刀具进行磨损度测试，使用刀具持续加工与金属毛坯对应的金属材料，等时间间隔多次测量刀具尺寸，记录加工时间和磨损量，建立当前加工模式下的加工时间和刀具磨损量的关系曲线，并根据关系曲线调整加工程序。
[0005]进一步的，包括以下步骤：步骤一，提供一金属毛坯；步骤二，根据所采用的金属毛坯的材料选择匹配的若干刀具；步骤三，对所采用的刀具进行磨损度测试，建立当前加工模式下的加工时间和刀具磨损量的关系曲线；步骤四，根据关系曲线调整加工设备的加工程序；步骤五，将金属毛坯固定到加工设备的机台上，进行粗加工，得到粗加工模具；步骤六，对粗加工模具进行半精加工，得到半精加工模具；步骤七，对半精加工模具进行精加工，得到精加工模具；
步骤八，重复以上步骤加工注塑模具的其他部件；步骤九，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行打磨抛光处理；步骤十，将模具组装成整体；所述金属毛坯在加工前进行去应力处理。
[0006]进一步的，所述注塑模具加工工艺还包括步骤十一，将模具整体加热到注塑加工的最高温度后冷却到常温，向模具内部水路通入冷却介质，检测水路的密封性。
[0007]进一步的，所述注塑模具加工工艺还包括步骤十二，将模具的水堵头冷却到
‑
125～
‑
155℃，待恢复到常温后，向模具内部水路通入冷却介质，检测水路的密封性。
[0008]进一步的，所述步骤七中采用镜面放电对模具的型腔进行精加工。
[0009]进一步的，所述步骤九，包括以下步骤：S1，对注塑模具表面进行粗磨，去除模具表面包括毛刺、披锋在内的不平整结构；S2，用砂纸或砂轮对模具表面进行粗抛光；S3，对粗抛光后的模具进行清洁；S4，将清洁后的模具转移到不间断除尘的室内，采用布轮或毛毡轮对模具进行精抛光；S5，对精抛光后模具进行清洁并涂抹保护层；所述步骤S4精抛光过程中采用研磨膏或润滑剂辅助。
[0010]进一步的，在所述步骤七和步骤九完成后，均采用相机采集模具各个角度的图像数据，将图像数据转换为三维模型，并将当前模具的三维模型与设计的三维模型进行比对，确认模具的尺寸误差是否在允许范围内。
[0011]进一步的，所述步骤五对模具进行粗加工后，在粗加工模具的表面加工至少一个基准区域，将基准区域作为参考基准面。
[0012]进一步的，所述粗加工过程中刀具的转速为9000～12000转/分钟，所述精加工过程中刀具的转速为7000～14000转/分钟。
[0013]一种注塑模具，包括前述的注塑模具加工工艺。
[0014]对比现有技术，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术的注塑方法通过粗加工、半精加工、精加工等工序，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行打磨抛光处理，确保了模具整体的尺寸精度。同时，本专利技术在加工前对所选用的刀具进行磨损测试，得出加工时间和磨损量的关系曲线，根据关系曲线来对加工程序作出适应性调整进一步保证模具的加工精度，增强了模具整体连接的紧密性，保证了产品质量，避免模具内部水路出现漏液的情况。通过多步抛光作业，保证了注塑模具的加工能达到设计要求，也确保了模具的表面光洁度，便于注塑时的脱模。
附图说明
[0015]图1为具有斜顶结构模具的部分结构示意图。
[0016]图中包括有：模具盖板1、冷却镶件2、斜顶结构3、产品4。
具体实施方式
[0017]为便于本领域技术人员理解本专利技术，下面将结合具体实施例和附图对本专利技术作进一步详细描述。
[0018]参照图1，图1是具有斜顶结构3的模具的一个示例，为了清晰表现斜顶结构，附图中仅展示了模具的一部分，包括盖板1、镶件2、斜顶结构3，最下方的是产品4，斜顶结构3会使得模具整体的尺寸变大，当产品本身体积较大时，模具整体尺寸则会更大，各个部件的尺寸变大，也增加了内部冷却流道的长度，因而容易出现累积误差。本专利技术提供的一种注塑模具加工工艺，提供一金属毛坯，根据金属毛坯的材质材料选择匹配的刀具，对金属毛坯进行粗加工后得到粗加工模具，对粗加工模具进行半精加工，得到半精加工模具，对半精加工模具进行精加工，得到精加工模具，重复以上步骤加工注塑模具的其他部件，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行打磨抛光处理，并将模具组装成整体；在模具加工前对所采用的刀具进行磨损度测试，使用刀具持续加工与金属毛坯对应的金属材料，等时间间隔多次测量刀具尺寸，记录加工时间和磨损量，建立当前加工模式下的加工时间和刀具磨损量的关系曲线，并根据关系曲线调整加工程序。时间间隔可以依据实际情况进行设定，若磨损较快则缩短时间间隔，若磨损较慢则可适当延长时间间隔。
[0019]注塑模具加工工艺包括以下步骤：步骤一，提供一金属毛坯；步骤二，根据所采用的金属毛坯的材料选择匹配的若干刀具；步骤三，对所采用的刀具进行磨损度测试，建立当前加工模式下的加工时间和刀具磨损量的关系曲线；步骤四，根据关系曲线调整加工设备的加工程序，刀具加工到某一时间点会出现一定量的磨损（假设磨损值为X），需要根据X的值来对对应时间点的加工程序进行适应性调整，比如给刀具的行进增加补偿值，当然，在更换刀具的情况下，也需要根据另外的刀具的关系曲线和加工时间等来适应性调整当前刀具的加工程序；步骤五，将金属毛坯固定到加工设备的机台上，进行粗加工，得到粗加工模具；步骤六，对粗加工模具进行半精加工，得到半精加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具加工工艺，其特征在于，提供一金属毛坯，根据金属毛坯的材质材料选择匹配的刀具，对金属毛坯进行粗加工后得到粗加工模具，对粗加工模具进行半精加工，得到半精加工模具，对半精加工模具进行精加工，得到精加工模具，重复以上步骤加工注塑模具的其他部件，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行打磨抛光处理，并将模具组装成整体；在模具加工前对所采用的刀具进行磨损度测试，使用刀具持续加工与金属毛坯对应的金属材料，等时间间隔多次测量刀具尺寸，记录加工时间和磨损量，建立当前加工模式下的加工时间和刀具磨损量的关系曲线，并根据关系曲线调整加工程序。2.根据权利要求1所述的注塑模具加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，提供一金属毛坯；步骤二，根据所采用的金属毛坯的材料选择匹配的若干刀具；步骤三，对所采用的刀具进行磨损度测试，建立当前加工模式下的加工时间和刀具磨损量的关系曲线；步骤四，根据关系曲线调整加工设备的加工程序；步骤五，将金属毛坯固定到加工设备的机台上，进行粗加工，得到粗加工模具；步骤六，对粗加工模具进行半精加工，得到半精加工模具；步骤七，对半精加工模具进行精加工，得到精加工模具；步骤八，重复以上步骤加工注塑模具的其他部件；步骤九，对模具各个部件的连接面、型腔面、镶件进行打磨抛光处理；步骤十，将模具组装成整体；所述金属毛坯在加工前进行去应力处理。3.根据权利要求2所述的注塑模具加工工艺，其特征在于，所述注塑模具加工工艺还包括步骤十一，将模具整体加热到注塑加工的最高温度后冷却到常温，向模具内部水路通入冷却介质，检测水路的密封性。4.根据权利要求2所述的注塑模具加工工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟基，
申请(专利权)人：惠州市煜翔精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：