一种用于唧嘴加工的固定治具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑加工技术领域，具体涉及一种用于唧嘴加工的固定治具，包括固定座，设置于固定座一侧的第一锁紧组件，设置于固定座相对的另一侧的第二锁紧组件，所述固定座靠近所述第一锁紧组件的一侧设置有第一装夹孔组，所述固定座靠近所述第二锁紧组件的一侧设置有第二装夹孔组，所述第一装夹孔组和第二装夹孔组均包括均匀设置的若干个装夹孔。本实用新型专利技术的第一装夹孔组和第二装夹孔组均具有若干个装夹孔，在将唧嘴放置到对应的装夹孔中夹紧之后，加工设备即可根据当前装夹孔对应的预设参数进行加工，无需重复对表分中，简化了加工前的准备步骤，缩短了作业时间，提升了作业效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于唧嘴加工的固定治具


[0001]本技术涉及注塑加工
，具体涉及一种用于唧嘴加工的固定治具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法, 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。唧嘴又叫浇口套、灌嘴、浇口灌，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。在加工唧嘴的加工过程中，需要将加工件固定到加工设备的平台上，以便于加工设备进行加工，比如在线切割的过程中，需要将唧嘴加工件固定到线切割工位处，传统的操作一般是采用简易的虎钳夹具，直接将唧嘴加工件夹紧固定，但是这样的方式由于每次装夹的高度或角度都无法保证一致，需要单独进行校表、分中，操作繁琐，装夹时间长。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于唧嘴加工的固定治具。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种用于唧嘴加工的固定治具，包括固定座，设置于固定座一侧的第一锁紧组件，设置于固定座相对的另一侧的第二锁紧组件，所述固定座靠近所述第一锁紧组件的一侧设置有第一装夹孔组，所述固定座靠近所述第二锁紧组件的一侧设置有第二装夹孔组，所述第一装夹孔组和第二装夹孔组均包括均匀设置的若干个装夹孔；所述第一锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第一导柱，设置于第一导柱端部的第一固定件，可移动连接于所述第一导柱上的第一移动件，以及设置于所述第一移动件朝向所述固定座一侧的若干个第一限位件，所述第一限位件的数量与所述第一装夹孔组的装夹孔数量对应。
[0006]进一步的，所述第二锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第二导柱，设置于第二导柱端部的第二固定件，可移动连接于所述第二导柱上的第二移动件，以及设置于所述第二移动件朝向所述固定座一侧的若干个第二限位件，所述第二限位件的数量与所述第二装夹孔组的装夹孔数量对应。
[0007]进一步的，所述第一固定件设置有用于驱动所述第一移动件移动的第一驱动组件，所述第二固定件设置有用于驱动所述第二移动件移动的第二驱动组件。
[0008]进一步的，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括螺杆，设置于螺杆端部的连接头，以及设置于连接头上的把手；所述第一驱动组件的螺杆端部与所述第一固定件螺纹连接，且所述第一驱动组件的螺杆端部与所述第一移动件可转动连接；所述第二驱动组件的螺杆端部与所述第二固定件螺纹连接，且所述第二驱动组件的螺杆端部与所述第二移动
件可转动连接。
[0009]进一步的，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括推杆，用于驱动推杆移动的气缸，所述第一驱动组件的推杆穿过第一固定件并与所述第一移动件连接，所述第二驱动组件的推杆穿过第二固定件并与所述第二移动件连接。
[0010]进一步的，所述第一限位件和第二限位件均包括限位杆，设置于限位杆末端的限位头，设置于所述限位头上的防滑层。
[0011]进一步的，所述第一装夹孔组的每个装夹孔直径不同，所述第二装夹孔组的每个装夹孔直径不同。
[0012]进一步的，所述第一装夹孔组的每个装夹孔孔深不同，所述第二装夹孔组的每个装夹孔孔深不同。
[0013]进一步的，所述装夹孔的底部设置有垫片。
[0014]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术的第一装夹孔组和第二装夹孔组均具有若干个装夹孔，在将唧嘴放置到对应的装夹孔中夹紧之后，加工设备即可根据当前装夹孔对应的预设参数进行加工，无需重复对表分中，简化了加工前的准备步骤，缩短了作业时间，提升了作业效率。另一方面，在第一锁紧组件、第二锁紧组件的配合下，可以快速对唧嘴加工件进行锁紧固定，进一步缩短了作业时间，降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种用于唧嘴加工的固定治具实施例1的示意图。
[0017]图2为本技术的固定座截面图。
[0018]图3为本技术第一限位件的示意图。
[0019]图4为本技术实施例2的示意图。
[0020]图中包括有：
[0021]固定座1、第一锁紧组件2、第一导柱21、第一固定件22、第一移动件23、第一限位件24、限位杆241、限位头242、防滑层243、第二锁紧组件3、第二导柱31、第二固定件32、第二移动件33、第二限位件34、第一装夹孔组4、装夹孔41、垫片42、第二装夹孔组5、第一驱动组件6、螺杆61、连接头62、把手63、推杆64、气缸65、第二驱动组件7。
具体实施方式
[0022]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0023]实施例1
[0024]参照图1至图3，本技术提供的一种用于唧嘴加工的固定治具，包括固定座1，设置于固定座1一侧的第一锁紧组件2，设置于固定座1相对的另一侧的第二锁紧组件3，所述固定座1靠近所述第一锁紧组件2的一侧设置有第一装夹孔组4，所述固定座1靠近所述第二锁紧组件3的一侧设置有第二装夹孔组5。
[0025]所述第一装夹孔组4和第二装夹孔组5均包括均匀设置的若干个装夹孔41。本实施例中，第一装夹孔组4和第二装夹孔组5均沿固定座1的长度方向设置，所述第一装夹孔组4
的每个装夹孔41直径不同，所述第二装夹孔组5的每个装夹孔41直径不同，所述第一装夹孔组4的每个装夹孔41孔深不同，所述第二装夹孔组5的每个装夹孔41孔深不同。具体地说，每个孔的直径和宽度都可设置为不同数值，以便于适应不同规格的唧嘴的加工，因装夹孔41的尺寸是针对不同规格的唧嘴进行设置的，因此在将唧嘴放置到对应的装夹孔41中夹紧之后，加工设备即可根据预设参数进行加工，无需重复地进行对表、分中。唧嘴加工件具有一圆柱形的结构，可以插入到装夹孔41中。所述装夹孔41的底部设置有垫片42，垫片42可以对唧嘴加工件起到一定保护作用。
[0026]所述第一锁紧组件2包括设置于所述固定座1侧壁的第一导柱21，设置于第一导柱21端部的第一固定件22，可移动连接于所述第一导柱21上的第一移动件23，以及设置于所述第一移动件23朝向所述固定座1一侧的若干个第一限位件24，所述第一限位件24的数量与所述第一装夹孔组4的装夹孔41数量对应。本实施例中，第一导柱21设置有两个，分别设置在固定座1侧壁靠近两端的位置，两个第一导柱21的配合使移动件的移动更加平稳。
[0027]所述第二锁紧组件3包括设置于所述固定座1侧壁的第二导柱31，设置于第二导柱31端部的第二固定件32，可移动连接于所述第二导柱31上的第二移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，包括固定座，设置于固定座一侧的第一锁紧组件，设置于固定座相对的另一侧的第二锁紧组件，所述固定座靠近所述第一锁紧组件的一侧设置有第一装夹孔组，所述固定座靠近所述第二锁紧组件的一侧设置有第二装夹孔组，所述第一装夹孔组和第二装夹孔组均包括均匀设置的若干个装夹孔；所述第一锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第一导柱，设置于第一导柱端部的第一固定件，可移动连接于所述第一导柱上的第一移动件，以及设置于所述第一移动件朝向所述固定座一侧的若干个第一限位件，所述第一限位件的数量与所述第一装夹孔组的装夹孔数量对应。2.根据权利要求1所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第二锁紧组件包括设置于所述固定座侧壁的第二导柱，设置于第二导柱端部的第二固定件，可移动连接于所述第二导柱上的第二移动件，以及设置于所述第二移动件朝向所述固定座一侧的若干个第二限位件，所述第二限位件的数量与所述第二装夹孔组的装夹孔数量对应。3.根据权利要求2所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在于，所述第一固定件设置有用于驱动所述第一移动件移动的第一驱动组件，所述第二固定件设置有用于驱动所述第二移动件移动的第二驱动组件。4.根据权利要求3所述的用于唧嘴加工的固定治具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟基，
申请(专利权)人：惠州市煜翔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：