一种用于电火花加工的铜工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种用于电火花加工的铜工夹具，包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块朝向第二夹持块的一侧、第二夹持块朝向第一夹持块的一侧均为平直面，所述第一夹持块朝向所述第二夹持块的平直面设置有至少2个导向杆，所述导向杆的中轴线与所述平直面垂直；所述第一夹持块通过第一螺钉和第二螺钉锁紧固定。本实用新型专利技术在第一夹持块的平直面设置了至少两个导向杆，在将第一夹持块和第二夹持块进行连接时，整体的移动更加平稳，第二夹持块不会发生偏转，同时不同安装方向的第一螺钉和第二螺钉使夹持力度相对均匀，可将第一夹持块和第二夹持块紧密连接，避免铜工发生偏移，安装过程方便快捷，缩短了安装时间。短了安装时间。短了安装时间。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电火花加工的铜工夹具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种用于电火花加工的铜工夹具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法, 在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在注塑模具的加工中，根据模具的设计需求，需要涉及到铣削加工、磨削加工、车床加工、电火花加工、线切割加工、抛光等等工序。在电火花加工中，需要将铜工（也即电极）与电火花机的机头连接，传统的连接方式一般都是使用夹头将铜工和机头连接，夹头的结构较为简单，一般具有两个夹持件和距离调节螺钉，从两侧将将铜工夹紧，其在装夹时都是依靠工人的经验，人工目测调节距离调节螺钉，两个夹持件难以做到刚好将夹持到预定位置，其活动的夹持件也容易发生偏转，在装夹时通常要花费大量时间进行调整，在加工具有斜度的潜水进胶口的模具时，其装夹过程更加困难，容易出现铜工偏离而影响加工精度，甚至导致模具报废。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种用于电火花加工的铜工夹具。
[0004]本技术采用如下方案实现：
[0005]一种用于电火花加工的铜工夹具，包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块朝向第二夹持块的一侧、第二夹持块朝向第一夹持块的一侧均为平直面，所述第一夹持块朝向所述第二夹持块的平直面设置有至少2个导向杆，所述导向杆的中轴线与所述平直面垂直；所述第一夹持块通过第一螺钉和第二螺钉锁紧固定，所述第一螺钉从所述第一夹持块一侧穿过第一夹持块并与所述第二夹持块连接，所述第二螺钉从所述第二夹持块一侧穿过第二夹持块并与所述第二夹持块连接。
[0006]进一步的，所述第一夹持块的平直面和所述第二夹持块的平直面均设置有角度刻度。
[0007]进一步的，所述导向杆设置有尺寸刻度。
[0008]进一步的，所述第一夹持块的平直面和所述第二夹持块的平直面均设置有导向槽。
[0009]进一步的，所述第一夹持块的平直面和所述第二夹持块的平直面均设置有若干个排液槽。
[0010]进一步的，所述排液槽的上端部高于铜工的最高夹持位。
[0011]进一步的，所述第一夹持块的上端设置有一连接端，所述连接端靠近所述第一夹
持块的一侧设置有一夹持槽。
[0012]进一步的，所述第一夹持块远离所述第二夹持块的一侧设置有一柱体。
[0013]进一步的，所述导向杆设置在所述第一夹持块的平直面靠近上端部的一侧。
[0014]对比现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术在第一夹持块的平直面设置了至少两个导向杆，在将第一夹持块和第二夹持块进行连接时，整体的移动更加平稳，第二夹持块不会发生偏转，同时不同安装方向的第一螺钉和第二螺钉使夹持力度相对均匀，可将第一夹持块和第二夹持块紧密连接，避免铜工发生偏移，安装过程方便快捷，缩短了安装时间。另一方面，角度刻度和尺寸刻度方便在装夹过程中进行调整，进一步缩短了装夹时间。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种用于电火花加工的铜工夹具的示意图。
[0017]图2为本技术的截面图，该状态下隐藏了第一螺钉和第二螺钉。
[0018]图3为图2中A部放大图。
[0019]图中包括有：
[0020]第一夹持块1、导向杆11、角度刻度12、尺寸刻度13、导向槽14、排液槽15、连接端16、夹持槽17、柱体18、第二夹持块2、第一螺钉3、第二螺钉4、铜工5。
具体实施方式
[0021]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0022]实施例1
[0023]参照图1至图3，本技术提供的一种用于电火花加工的铜工5夹具，包括第一夹持块1和第二夹持块2，所述第一夹持块1朝向第二夹持块2的一侧、第二夹持块2朝向第一夹持块1的一侧均为平直面，所述第一夹持块1朝向所述第二夹持块2的平直面设置有至少2个导向杆11，所述导向杆11的中轴线与所述平直面垂直。在本实施例中，两个导向杆11设置在同一高度（相对于第一夹持块1的最低点高度），当然，实际实施时并不限制导向杆11的位置，只要不干扰铜工5的装夹过程即可。
[0024]所述第一夹持块1通过第一螺钉3和第二螺钉4锁紧固定，所述第一螺钉3从所述第一夹持块1一侧穿过第一夹持块1并与所述第二夹持块2连接，所述第二螺钉4从所述第二夹持块2一侧穿过第二夹持块2并与所述第二夹持块2连接。本实施例中，第一螺钉3和第二螺钉4设置在不同的高度，并且从两个方向安装，使得夹持力度相对均匀，最大程度保证了第一夹持块1和第二夹持块2的连接稳固程度，确保铜工5不会发生偏移。
[0025]所述第一夹持块1的平直面和所述第二夹持块2的平直面均设置有角度刻度12。从而在加工具有斜度的潜水进胶口的模具时，可以参照角度刻度12来调整铜工5的装夹角度，不必再使用另外的测量工具进行测量，装夹过程更加方便。
[0026]所述导向杆11设置有尺寸刻度13，从而在装夹铜工5的时候，可以根据铜工5的尺寸准确调节第一夹持块1和第二夹持块2的间距，不必再使用另外的测量工具进行测量，装夹过程更加方便。
[0027]所述第一夹持块1的平直面和所述第二夹持块2的平直面均设置有导向槽14。导向槽14的一端贯穿平直面的边缘，另一端到达角度刻度12的中心点处，铜工5可预先设置与导向槽14匹配的导向部，从而方便装夹。
[0028]所述第一夹持块1的平直面和所述第二夹持块2的平直面均设置有若干个排液槽15。所述排液槽15的上端部高于铜工5的最高夹持位。由于电火花加工时需要用到液体介质，结束加工的时候可以使液体介质从排液槽15内流出，最大程度减少液体介质的残留，方便工作人员后续进行拆卸和清洁。
[0029]所述第一夹持块1的上端设置有一连接端16，所述连接端16靠近所述第一夹持块1的一侧设置有一夹持槽17。夹持槽17方便工作人员使用工具夹持第一夹持块1，从而方便安装和拆卸。
[0030]所述第一夹持块1远离所述第二夹持块2的一侧设置有一柱体18。本实施例中柱体18为圆柱体18，方便工作人员调整第一夹持块1的朝向。
[0031]在实际操作时，可先将第二夹持块2和导向杆11连接，根据铜工5尺寸预移动到对应刻度处，预安装第一螺钉3和第二螺钉4，然后将铜工5放置在第一夹持块1和第二夹持块2之间并夹持铜工5，同时调节好铜工5的角度，随后拧紧第一螺钉3和第二螺钉4将第一夹持块1和第二夹持块2锁紧，即完成装夹。
[0032]实施例2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电火花加工的铜工夹具，其特征在于，包括第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块朝向第二夹持块的一侧、第二夹持块朝向第一夹持块的一侧均为平直面，所述第一夹持块朝向所述第二夹持块的平直面设置有至少2个导向杆，所述导向杆的中轴线与所述平直面垂直；所述第一夹持块通过第一螺钉和第二螺钉锁紧固定，所述第一螺钉从所述第一夹持块一侧穿过第一夹持块并与所述第二夹持块连接，所述第二螺钉从所述第二夹持块一侧穿过第二夹持块并与所述第二夹持块连接。2.根据权利要求1所述的用于电火花加工的铜工夹具，其特征在于，所述第一夹持块的平直面和所述第二夹持块的平直面均设置有角度刻度。3.根据权利要求1所述的用于电火花加工的铜工夹具，其特征在于，所述导向杆设置有尺寸刻度。4.根据权利要求1所述的用于电火花加工的铜工夹具，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄伟基，
申请(专利权)人：惠州市煜翔精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：